Распространенные неисправности машины для розлива капсул и их устранение

В фармацевтической промышленности, машины для наполнения капсул — это незаменимое оборудование. Они обеспечивают точную дозировку порошка и гранул в каждую капсулу, соблюдая при этом гигиенические нормы. Однако, как и любое другое оборудование, они также могут давать сбои в процессе работы, требующие немедленного реагирования. Нужна помощь? Предлагаем вашему вниманию обзор типичных неисправностей машин для наполнения капсул и способов их устранения.

4 распространенных неисправности машин для розлива капсул и способы их устранения

Знаете ли вы, что объем мирового рынка машин для розлива в капсулы оценивается в US$ 2,92 млрд в 2026 году, и ожидается, что достигнет ли показатель US$ 4,17 млрд к 2033 году? Если вы недавно инвестировали в один из таких проектов, вот несколько проблем, с которыми вы можете столкнуться, и способы их решения:

Оболочки капсул не отделены

Одной из распространенных неисправностей машины для наполнения капсул является то, что оболочки капсул не отделяются друг от друга. Это может происходить при слишком низком вакуумном давлении или при засорении фильтров, что препятствует отсасыванию оболочек. Возможно, материал или размер капсул не совместимы с машиной, что приводит к их деформации.

Как это исправить?

Чтобы устранить проблему, связанную с тем, что оболочки капсул не отделяются, необходимо проверить вакуумную систему или своевременно отрегулировать оборудование. Ниже приводится обзор этих мер:

• Проверка вакуумной системы: Проверьте вакуумные системы и убедитесь, что давление вакуума находится в пределах от -0,04 до -0,06 МПа. Кроме того, очистите вакуумный фильтр, если он забился, чтобы обеспечить надлежащую мощность всасывания.
• Проверка качества капсул: Еще один вариант — проверить новую партию капсул на отсутствие проблем с размерами или несоответствий в допуске между крышкой и корпусом.

Вариация количества порошка

Удовлетворённость и доверие клиентов зависят от качества фармацевтической продукции. Однако иногда порошок не сыплется свободно, либо изменения плотности, вызванные некачественным смешиванием, приводят к неравномерности загрузки порошка. Всё это также приводит к проблемам с соблюдением нормативных требований, рискам для безопасности и неэффективности лечения.

Как это исправить?

Для устранения колебаний в загрузке порошка необходимо сочетать механическую регулировку и контроль состава смеси. Вот как это сделать:

• Отрегулируйте высоту загрузочного стержня и убедитесь, что толщина дозирующего диска соответствует необходимому объему порошка.
• Используйте антислеживающие добавки, такие как стеарат магния или коллоидный кремний, для улучшения сыпучести порошка.
• Просейте порошок, чтобы обеспечить равномерное распределение частиц по размеру, что значительно снижает колебания плотности.

Выпадение установочного штифта

Как правило, установочный штифт представляет собой небольшой крепежный элемент без головки, изготовленный из нержавеющей стали, который служит для фиксации и точного позиционирования деталей машины, таких как дозирующие диски. Постоянные вибрации, возникающие при работе машины на высоких скоростях, или перепады температуры могут привести к тому, что штифты начнут раскачиваться в отверстиях и выпадать из них.

Как это исправить?

Чтобы устранить неисправность установочного штифта, необходимо выполнить следующие действия:

1. Отключите машину для наполнения капсул от источника электропитания и отсоедините пневматические линии давления или вакуума.
2. Отвинтите и снимите все прилегающие детали, такие как бункеры или дозирующие пластины, которые препятствуют выдвижению штифта.
3. С помощью специального инструмента для извлечения штифтов извлеките поврежденный штифт, стараясь не повредить и не поцарапать внутренние стенки.
4. Очистите отверстие изопропиловым спиртом или небольшой щёткой, а затем нанесите тонкий слой пищевой смазки.
5. Расположите новый штифт перпендикулярно отверстию и вбейте его с помощью латунного пробойника.
6. Надвиньте все детали станка обратно на только что установленный центровой штифт.
7. Поверните револьверную головку станка полностью вручную на один полный оборот и прислушайтесь, не слышен ли какой-либо скребущий звук.

На капсуле есть царапина

Еще одной распространенной неисправностью машин для наполнения капсул являются царапины или следы на готовой продукции. В основном это происходит из-за несовпадения положения верхних и нижних отверстий формы или из-за неровностей втулок и матриц, что приводит к неравномерному давлению и появлению вмятин. Кроме того, если зажимные штифты установлены слишком низко или не соответствуют размеру капсул, они могут неправильно ударять по капсуле, что приводит к появлению царапин.

Как это исправить?

• Используйте заводскую выставочную штангу для проверки и корректировки отверстий в верхнем и нижнем сегментах.
• Осмотрите стопорные штифты; если они погнуты или повреждены, немедленно замените их.
• Тщательно очистите внутренние отверстия сегментов с помощью мягкой щетки или сжатого воздуха, чтобы удалить отложения, которые могут негативно влиять на качество капсул.
• Следует поддерживать оптимальные условия в помещении для герметизации с относительной влажностью от 35% до 55%, чтобы капсула не стала хрупкой и не поцарапалась.

Следует помнить, что неисправности и способы их устранения зависят от типа используемой вами машины для наполнения капсул, будь то ручной, автоматический или полуавтоматический. Капсулы могут деформироваться, расколоться или вылететь из машины. Поэтому, если вы заметили что-либо необычное, немедленно остановите машину и вызовите специалиста для устранения неисправности.

Заключение

Чтобы избежать частых неисправностей капсулонаполнительных машин, вам следует приобрести высококачественное оборудование. Именно здесь на помощь приходит компания Finetech Фармацевтическое оборудование поможет вам! Мы предлагаем надежное фармацевтическое оборудование по конкурентоспособным ценам, соответствующее стандартам ISO и способное прослужить вам долгие годы. Так зачем же ждать? Свяжитесь с нами уже сегодня!