Подсчет на линии розлива

• Технология электронного подсчёта: На линии используются электронные счетные датчики для точного подсчета таблеток, капсул, мягких капсул или жевательных конфет перед розливом. Современные системы позволяют достичь уровня точности подсчета выше 99,8%.
• Возможность высокоскоростного розлива: В зависимости от размера бутылок, типа продукции и конфигурации оборудования линия способна обрабатывать от 30 до более 200 бутылок в минуту. Благодаря этому она подходит как для средне-, так и для крупносерийного производства.
• Совместимость с несколькими продуктами: Система подсчёта способна обрабатывать таблетки, капсулы, мягкие капсулы, жевательные конфеты и другие препараты в твердой форме. Регулируемые настройки позволяют производителям переключаться между различными видами продукции с минимальными перерывами в работе.
• Система управления на базе ПЛК и сенсорного экрана: Операторы могут управлять параметрами подсчёта, размерами бутылок, скоростью производства и состоянием оборудования через централизованный интерфейс HMI. Это позволяет быстрее настраивать оборудование и упрощает контроль за производством.
• Автоматическая обработка бутылок: Операции по рассортировке, позиционированию, розливу и транспортировке бутылок выполняются автоматически на всей линии. Это позволяет сократить потребность в рабочей силе.
• Варианты комплексной упаковки: В состав этой линии розлива с подсчётом количества могут входить укупорочные машины, индукционные укупорочные машины, системы этикетирования, устройства маркировки и контрольные станции.

Приложения

• Фармацевтическое производство: Широко используется для фасовки рецептурных и безрецептурных таблеток и капсул в готовые к продаже флаконы. Точный подсчет способствует обеспечению стабильности дозировки и соблюдению нормативных требований.
• Производство нутрицевтиков и пищевых добавок: Подходит для витаминов, минералов, растительных добавок, капсул и диетических продуктов. Гибкая конфигурация позволяет работать с бутылками разных размеров и удовлетворять различные требования к упаковке.
• Предприятия по контрактной упаковке: Обычно устанавливаются на предприятиях, где производятся продукты различных брендов и в разных форматах упаковки. Быстрая переналадка позволяет выполнять мелкосерийное производство и удовлетворять разнообразные требования заказчиков.

Принцип работы данного станка

• Шаг 1: Кормление из бутылочки: Пустые бутылки загружаются в устройство для выравнивания бутылок, которое автоматически выравнивает их по положению и передает на производственный конвейер.
• Шаг 2: Подача продукции: Таблетки, капсулы или другие изделия загружаются в бункер счетчика.
• Шаг 3: Электронный подсчёт: Устройство подсчёта использует оптические или электронные датчики для подсчёта необходимого количества изделий в каждую бутылку.
• Шаг 4: Розлив в бутылки: Подсчитанные изделия подаются в подготовленные бутылки через специальные каналы розлива.
• Шаг 5: Установка крышки и герметизация: Наполненные бутылки поступают на станцию укупорки, где на них устанавливаются и затягиваются крышки.
• Шаг 6: Маркировка и кодирование: Этикетки, номера партий, даты изготовления и информация о сроке годности наносятся на бутылки с помощью встроенного оборудования для этикетирования и маркировки.
• Шаг 7: Проверка и отклонение: Контрольные системы отслеживают точность подсчёта, правильность установки крышки, положение этикетки и целостность упаковки. Бутылки, не соответствующие требованиям, могут быть автоматически удалены с линии.
• Шаг 8: Окончательный вывод: Готовые бутылки выгружаются на сборный конвейер и транспортируются в зоны упаковки в картонные коробки, укладки в ящики, паллетирования или подготовки к отгрузке.