Ligne d'embouteillage avec comptage

• Technologie de comptage électronique: La ligne utilise des capteurs de comptage électroniques pour compter avec précision les comprimés, les gélules, les gélules molles ou les bonbons gélifiés avant le remplissage. Les systèmes modernes peuvent atteindre des niveaux de précision de comptage supérieurs à 99,8%.
• Capacité d'embouteillage à grande vitesse: En fonction de la taille des bouteilles, du type de produit et de la configuration de la machine, la ligne peut traiter entre 30 et plus de 200 bouteilles par minute. Elle est donc adaptée aussi bien à la production à moyen volume qu'à la production à grand volume.
• Compatibilité avec plusieurs produits: Le système de comptage prend en charge les comprimés, les gélules, les gélules molles, les bonbons gélifiés et d'autres produits sous forme de doses solides. Grâce à des réglages adaptables, les fabricants peuvent passer d'un produit à l'autre avec un minimum de perturbations.
• Système de commande à automate programmable et écran tactile: Les opérateurs peuvent gérer les paramètres de comptage, les formats de bouteilles, la vitesse de production et l'état de la machine via une interface IHM centralisée. Cela permet une mise en service plus rapide et un suivi plus aisé de la production.
• Manutention automatique des bouteilles: Les opérations de tri, de positionnement, de remplissage et de transfert des bouteilles sont effectuées automatiquement tout au long de la chaîne de production. Cela permet de réduire les besoins en main-d'œuvre.
• Options d'emballage intégrées: Cette ligne d'embouteillage avec comptage peut intégrer des machines de bouchage, des scelleuses à induction, des systèmes d'étiquetage, des unités de codage et des postes d'inspection.

Applications :

• Fabrication pharmaceutique: Largement utilisé pour le conditionnement de comprimés et de gélules, qu'ils soient délivrés sur ordonnance ou en vente libre, dans des flacons prêts à la vente. Un comptage précis permet de garantir la cohérence des dosages et le respect des exigences réglementaires.
• Production de nutraceutiques et de compléments alimentaires: Convient aux vitamines, minéraux, compléments à base de plantes, gélules molles et produits diététiques. La configuration modulable s'adapte à différentes tailles de flacons et à diverses exigences d'emballage.
• Installations de conditionnement à façon: Généralement installées dans des sites traitant plusieurs marques de produits et différents formats d'emballage. La rapidité des changements de format facilite la gestion des petites séries et permet de répondre aux exigences variées des clients.

Fonctionnement de cette machine

• Étape 1 : Alimentation au biberon: Les bouteilles vides sont chargées dans le démêleur de bouteilles, qui oriente et transfère automatiquement les récipients sur le convoyeur de production.
• Étape 2 : Alimentation en produits: Les comprimés, gélules ou autres produits sont chargés dans la trémie de la machine à compter.
• Étape 3 : Comptage électronique: Le compteur utilise des capteurs optiques ou électroniques pour compter le nombre requis de produits par bouteille.
• Étape 4 : Remplissage des bouteilles: Les produits comptés sont déversés dans les bouteilles en attente par des canaux de remplissage dédiés.
• Étape 5 : Fermeture et scellage: Les bouteilles remplies sont acheminées vers la station de bouchage, où les bouchons sont posés et serrés.
• Étape 6 : Étiquetage et codage: Les étiquettes, les numéros de lot, les dates de fabrication et les informations relatives à la date de péremption sont apposés sur les flacons à l'aide d'équipements intégrés d'étiquetage et de marquage.
• Étape 7 : Inspection et rejet: Les systèmes d'inspection contrôlent la précision du comptage, la mise en place des bouchons, la position des étiquettes et l'intégrité des emballages. Les bouteilles qui ne répondent pas aux exigences peuvent être automatiquement retirées de la chaîne de production.
• Étape 8 : Résultat final: Les bouteilles finies sont déchargées sur le convoyeur de collecte et acheminées vers les zones de mise en cartons, d'emballage en caisses, de palettisation ou de préparation des expéditions.