Названия запасных частей для машин по производству бумажных стаканчиков

Машины по производству бумажных стаканчиков работают на высокой скорости и нагреваются. Детали изнашиваются. Когда что-то выходит из строя, вся линия останавливается, и стаканчики перестают выпускаться.

Знание названий запасных частей для машины по производству бумажных стаканчиков позволяет избежать догадок при поиске неисправностей и быстро заказать нужную запчасть.

Это имеет большее значение, чем можно было бы подумать, когда за час выпиваешь тысячи чашек.

1. Формы для стаканчиков

Форма определяет форму и размер каждой чашки, которую изготавливает машина. Круглая, коническая, большая, маленькая. Все зависит именно от этой детали.

Формы, как правило, изготавливаются из стали или алюминия. Цикл за циклом они подвергаются воздействию высоких температур и давления. Износ проявляется в том, что чашки получаются слегка деформированными, с неровными стенками или не укладываются друг на друга должным образом.

Если вы производите изделия разных размеров чашек, у вас будут разные наборы форм, которые придется менять при переналадке. Это означает, что с формами приходится часто обращаться. Вмятины и царапины, возникшие в результате неаккуратного обращения, приводят к браку не меньше, чем обычный износ. Когда формы не используются в машине, храните их надлежащим образом.

После каждой смены заготовки следует проверять выравнивание пресс-формы в станке. Даже отклонение на долю миллиметра приведет к неравномерной толщине стенок стакана.

Существуют недорогие неоригинальные пресс-формы, но допуски в них, как правило, более широкие. При крупносерийном производстве, где важна стабильность качества, оригинальные пресс-формы окупаются за счет снижения количества брака.

2. Система подачи бумаги

Система подачи извлекает бумагу из рулона и перемещает её в положение, необходимое для формования. В этом процессе совместно работают её ролики, направляющие, регуляторы натяжения, а иногда и ремни.

Ролики изнашиваются, теряя сцепление. Бумага начинает проскальзывать или подаваться криво. Натяжные пружины ослабевают, и бумага подается слишком свободно, что приводит к появлению складок на готовом стакане. Направляющие рельсы смещаются, и вдруг на каждом стакане появляется смещенный относительно центра шов.

Держатель рулона бумаги (некоторые называют его размотчиком) тоже играет важную роль. Если рулон не вращается свободно и плавно, подача бумаги становится рывчатой. Это приводит к неровным стенкам стаканчиков и неравномерной герметичности.

На первый взгляд большинство проблем с кормлением похожи на проблемы с формованием. Прежде чем начинать винить плесень или нагреватель, проверьте систему подачи корма. В девяти случаях из десяти именно в ней и кроется причина проблемы.

Качество бумаги также играет здесь свою роль. Более дешёвый картон с неравномерной толщиной или содержанием влаги подаётся по-разному в разных партиях. Если вы сменили поставщика бумаги и машина внезапно начала давать сбои, это означает, что система подачи не справляется с материалом, на который она не была настроена.

3. Нагревательные элементы

На машинах, использующих термосварку (а не ультразвуковую сварку), нагревательные элементы размягчают полиэтиленовое покрытие на картоне, благодаря чему швы сцепляются между собой. Они расположены в зоне боковой сварки и в зоне нижней сварки.

Наиболее распространенными типами являются картриджные нагреватели и нагревательные трубки. Они вставляются в уплотнительные инструменты и нагревают контактные поверхности. Когда один из них выходит из строя, соответствующий участок уплотнения остывает. В результате получаются стаканчики, из которых протекает жидкость по боковому шву или по дну.

Обращайте внимание на нагревательные элементы, которые теряют мощность, но ещё не вышли из строя полностью. Машина по-прежнему работает, но герметичность постепенно снижается. Проверяйте сопротивление элементов с помощью измерительного прибора во время плановых остановок. Это позволит выявить проблемы до того, как они повлияют на качество продукции, и избавит вас от необходимости изготавливать стаканчики, которые разваливаются в руках потребителей.

4. Система ультразвуковой сварки

В современных машинах для производства бумажных стаканчиков для сварки бокового шва вместо тепла используется ультразвуковая сварка. Система состоит из генератора, преобразователя, усилителя и рожка (также называемого сонотродом). Эти детали преобразуют электрическую энергию в высокочастотные колебания, которые расплавляют полиэтиленовое покрытие и соединяют слои бумаги.

Рожок — это деталь, соприкасающаяся с чашкой. Он изнашивается под воздействием постоянных вибраций и давления на бумагу. Изношенный рожок приводит к появлению слабых или неровных боковых швов. Рожки изготавливаются с высокой точностью и стоят недешево, но эксплуатация рожка после истечения срока службы приводит лишь к увеличению количества брака.

Датчики тоже могут выходить из строя, хотя и реже. Когда один из них выходит из строя, вся ультразвуковая система перестает работать. Нет вибрации — нет уплотнения. Еще одним источником неисправностей являются платы генератора. Они, как правило, выходят из строя из-за скачков напряжения или перегрева.

Если ваша машина оснащена ультразвуковой сваркой, держите на полке как минимум один запасной рожок. Срок изготовления рожков на заказ может составлять несколько недель, а без него вы не сможете работать.

5. Узел склеивания

Клеевой узел наносит клей на бумагу перед формованием. На некоторых машинах он используется для нижнего диска, на других — для бокового шва, а на третьих — и для того, и для другого.

Системы нанесения термоклея состоят из резервуара для плавления клея, насоса, обогреваемых шлангов и сопел, через которые наносится клей. Сопла забиваются. В шлангах образуются заторы из-за обуглившегося клея. Насос изнашивается. Кроме того, может произойти отклонение показаний регулятора температуры, что приводит к изменению вязкости клея и сказывается на качестве склеивания.

Оборудование, в котором используется клей на водной основе, имеет иную конструкцию, но сопла всё равно забиваются, а насосы — изнашиваются.

Температура в системах с термоплавким клеем должна оставаться в узком диапазоне. Если температура слишком низкая, клей не будет течь. Если слишком высокая — он обугливается внутри бака, образуя комки, которые забивают все. Обугленный клей означает, что вы слишком долго не проводили очистку.

6. Узел нижней запечатки и нанесения рифления

После формирования корпуса стаканчика и установки дна их соединяет нижний уплотнительный узел. Накатный инструмент сгибает и прижимает бумагу у основания стаканчика, создавая плотное, герметичное соединение.

Накатный валик или матрица изнашиваются. Рельеф становится менее выраженным, и сгиб не держится так плотно. Чашки начинают протекать снизу. Иногда протечка заметна сразу. В других случаях она протекает настолько медленно, что покупатель обнаруживает её только после наполнения.

Чтобы этот процесс сработал, необходимо соблюсти правильные параметры температуры и давления. Нижний нагреватель размягчает полиэтиленовое покрытие, а инструмент для накатки выполняет механическую обработку. Если нагреватель выйдет из строя, покрытие не размягчится, и уплотнение не будет держаться, каким бы качественным ни был инструмент для накатки.

Проблемы с герметичностью дна составляют значительную часть жалоб клиентов на бумажные стаканчики. Протекающее дно — это самый очевидный дефект, который никому не ускользает из виду. Поддержание в исправном состоянии инструмента для нанесения насечки и нагревателя позволяет избежать множества возвратов.

Сам нижний диск необходимо отрезать до нужного диаметра. Если режущий диск, расположенный выше по потоку, изношен и вырезает диски с небольшим превышением или недостатком диаметра, нижнее уплотнение не сформируется должным образом, каким бы качественным ни был ваш инструмент для накатной обработки. Проверьте обе части системы, а не только одну.

7. Механизм закручивания обода

Механизм закручивания загибает верхний край стакана наружу, формируя ободок. Именно из этого ободка и пьют. Без него край стакана получается острым и неудобным, а крышка не будет надежно держаться на стакане.

Эту функцию выполняет закручивающий штамп или валик. Он вращается, упираясь в верхнюю часть стаканчика, и закручивает бумагу наружу. Износ закручивающего инструмента проявляется в виде неровных краев, трещин или разломов на краях, а также в том, что крышки не садятся на стаканчики.

Инструменты для скручивания выпускаются с различными профилями для разных типов ободов. Если вы меняете размер чашки, вам, скорее всего, понадобится и другой инструмент для скручивания.

Неправильная скрученность также влияет на укладку в стопки. Чашки, которые не вкладываются друг в друга должным образом, приводят к заторам в последующем оборудовании для подсчета и упаковки. То, что на первый взгляд выглядит как проблема с укладкой в стопки, зачастую является скрытой проблемой скрученности.

8. Система кулачков и револьверная головка

Машины для производства бумажных стаканчиков в основном имеют механическую конструкцию. Синхронизацию работы каждой станции обеспечивают кулачки и револьверная головка. Револьверная головка вращается и перемещает стаканчики от одной операции к следующей. Кулачки вдвигают и выдвигают инструменты в точно выверенный момент.

Толкатели изнашиваются. Когда это происходит, синхронизация операций сбивается. Уплотнение происходит на долю секунды раньше или позже. Давление накатки меняется. Чашки получаются с дефектами, которые кажутся случайными, но на самом деле вызваны износом профилей кулачков.

Подшипники башни тоже могут изнашиваться, что приводит к появлению люфта. Люфт означает, что стакан не стоит ровно в станине, а это нарушает герметичность дна, приводит к закручиванию краев — да и вообще все портит.

Профили кулачков зависят от конкретной модели вашего двигателя. Если вам нужно заменить кулачок, убедитесь, что вы приобретаете именно ту деталь, которая подходит. Кулачок, который внешне похож, но не соответствует по параметрам, приведет к сбою фаз газораспределения, и вам придется потратить несколько дней на поиск несуществующих неисправностей.

Смазывайте направляющие кулачков и толкатели в соответствии с графиком. Сухой контакт «металл по металлу» ускоряет износ, а возникающий при этом шум может заглушать другие проблемы, возникающие поблизости.

9. Пневматические узлы

Пневматические цилиндры, электромагнитные клапаны, фитинги и трубки. В машинах для производства бумажных стаканчиков сжатый воздух используется для выталкивания стаканчиков, зажимания бумаги, перемещения форм и выполнения других функций.

Цилиндры теряют герметичность. Клапаны заклинивают. Трубопроводы трескаются. Фитинги протекают. Все те же привычные проблемы с пневматикой. Небольшая утечка может показаться пустяком, но она замедляет работу того цилиндра, который она питает. Эта задержка, составляющая доли секунды, сбивает ритм работы станка и приводит к появлению брака.

Проверяйте давление воздуха непосредственно на станке, а не только на компрессоре. Падение давления в длинных трубопроводах — вполне реальная проблема. Еще одной распространенной проблемой является попадание воды в пневмолинии. Влага вызывает коррозию цилиндров и клапанов изнутри. Установленный рядом со станком встроенный осушитель воздуха позволяет предотвратить большинство таких проблем.

Держите под рукой несколько запасных цилиндров и соленоидных клапанов. Они не дорогие, и лучше иметь их наготове, чем ждать три дня доставки, пока станок простаивает.

10. Двигатели, редукторы и подшипники

Главный двигатель приводит станок в движение через редуктор. На станках более высокого класса отдельные участки работы управляются сервомоторами. Во всех вращающихся деталях установлены подшипники.

Масло в коробке передач разлагается, а шестерни изнашиваются. Вы услышите это первым делом. Скрежет, визг или щелканье, доносящиеся из коробки передач, означают, что что-то внутри выходит из строя. Подшипники в башне, ролики и толкатели имеют ограниченный срок службы. Заменяйте их своевременно, а не ждите, пока какой-то из них заклинит.

Сервомоторы выходят из строя реже, но их замена обходится гораздо дороже. Ведите учет важнейших из них с указанием номеров моделей, чтобы в экстренной ситуации не пришлось метаться в поисках запчастей. Основные приводные ремни и цепи также изнашиваются и растягиваются, что приводит к сбоям в синхронизации на всех станциях. Регулярно проверяйте их натяжение.

О смазке легко забыть, но она имеет большое значение. В коробках передач необходимо своевременно менять масло. Подшипники нужно смазывать. Если пропустить это, срок службы деталей, которые должны прослужить годы, сократится на несколько месяцев.

11. Панель управления, ПЛК и датчики

Программируемое логическое устройство (ПЛУ) управляет всем процессом. Оно контролирует временные параметры, температуру, скорость и последовательность действий. С помощью сенсорного экрана операторы могут получить доступ к настройкам и диагностике.

Датчики есть повсюду. Датчики температуры на нагревателях. Датчики приближения на поворотной головке. Фотоэлементы для обнаружения бумаги и подсчёта стаканов. Когда датчик передаёт неверные данные или выходит из строя, машина либо отключается, либо начинает выпускать бракованную продукцию.

Прежде чем заменить датчик, очистите его. На линиях по производству бумажных стаканчиков датчики постоянно покрываются пылью, бумажными волокнами и остатками клея. Быстрая очистка позволяет устранить многие “сбои датчиков”, которые на самом деле вовсе не являются сбоями.

Программы ПЛК также могут повредиться, особенно после перебоев в электроснабжении. Храните резервную копию программы на USB-накопителе в надёжном месте. Загрузка программы из резервной копии занимает считанные минуты. А вот создание программы с нуля может занять несколько дней.

Сам сенсорный экран может треснуть или перестать реагировать на прикосновения после многих лет использования в жирных перчатках. Если ваше оборудование уже старое, разумно иметь запасную панель HMI или, по крайней мере, знать, сколько времени займет её изготовление.

Хранение запасных частей под рукой

На большинстве линий по производству бумажных стаканов быстрее всего изнашиваются нагревательные элементы, ультразвуковые рожки, клеевые сопла, инструменты для накатки и кулачковые толкатели. Следует обеспечить их постоянное наличие на складе, промаркировать с указанием модели машины и номера детали, а также хранить в месте, о котором знают все сотрудники цеха.

Когда линия отключается в 6 утра, Последнее, чего вам хочется, — это чтобы кто-то листал инструкцию, пытаясь понять, что заказать.