Компания Finetech поставляет смесители для сухого порошка, предназначенные для лабораторных, пилотных и промышленных производств. Мы учитываем особенности поведения порошков, размер партии, соотношение компонентов, способ разгрузки, доступность для очистки и необходимые требования к герметичности. Ассортимент включает барабанные смесители, ленточные смесители, системы бункеров и специальные конструкции. Покупатели получают рекомендации по конфигурации, поддержку при заводских испытаниях, помощь при вводе в эксплуатацию и практическое обучение операторов.
Машина для смешивания сухих порошков смешивает порошки или гранулы без использования жидкой фазы. Вращательное движение, ленточные механизмы, лопатки или трехмерное перемещение обеспечивают перераспределение частиц по всей емкости. Выбранный способ смешивания должен соответствовать текучести, плотности, хрупкости продукта и соотношению компонентов в смеси. Правильная загрузка и время смешивания способствуют достижению необходимой однородности партии.
Специально подобранное движение смесителя обеспечивает равномерное распределение основных ингредиентов и небольших добавок по всей партии. Это способствует стабильности последующих этапов производства и высокому качеству готовой продукции.
Закрытая загрузка, смешивание по таймеру и контролируемая разгрузка позволяют сократить объем повторяющихся операций, выполняемых оператором. Кроме того, эти меры помогают уменьшить излишнее пылеобразование и потери материала.
Размеры смесителей варьируются от небольших лабораторных установок до крупных производственных систем. Четко структурированный план масштабирования помогает сохранить характеристики смеси при увеличении объема.
Смеситель, который хорошо подходит для сыпучих гранул, может оказаться неподходящим для когезивного порошка или ингредиента, входящего в состав в небольших количествах. Компания Finetech анализирует размер частиц, насыпную плотность, соотношение компонентов, объем партии, время смешивания и требования к разгрузке. На основе этих данных мы подбираем форму чаши, рабочий объем, привод и способ загрузки, оптимальные для конкретного применения.
Барабанные системы обеспечивают бережное перемешивание, тогда как ленточные и лопастные конструкции создают более активное движение. Выбор зависит от объема партии, риска сегрегации, соотношения ингредиентов, метода очистки, доступной высоты над чаной и требуемой схемы разгрузки.
Проектный объем (л): от 100 до 1000
Емкость (л): от 20 до 500
Мощность (кВт): 1,5–3
Высота выпускного отверстия (мм): 550-700
Скорость (об/мин): 12-15
Размер входного отверстия (мм): 220 × 100 до 270 × 150
Вес (кг): 200-900
Объем (л): 300-2000
Выход (кг/бак): от 150 до 1000
Вращающийся двигатель (кВт): от 1,5 до 5,5
Двигатель смешивания (кВт): от 1,5 до 5,5
Время смешивания (мин.): от 0 до 30
Общая мощность (кВт): 0.25-0.75
Скорость вращения мешалки (об/мин): 20-35
Емкость (л): 2-30
Вес (кг): 19
Общий размер (мм): 400*330*420
Общая мощность (кВт): от 3 до 22
Скорость вращения мешалки (об/мин): 46
Объем ствола (мм): 680-2000 х 420-1068 х 490-534
Радиус ствола (мм): 210-534
Эффективный объем (л): 100-2000
Источник питания: 3 фазы 208-415 В 50/60 Гц
Максимальный объем загрузки (л): 1000
Скорость (об/мин): с 3 по 11
Вес (кг): 4000
Напряжение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц
Максимальная масса загрузки (кг): 400/партия
Объем контейнера (ф): 1200
Мощность вращающегося двигателя (кВт): 7.5
Вес нетто (кг): 200-1500
Скорость вращения смесителя (об/мин): от 3 до 15
Высота подъема (мм): 750-850
Общая мощность (кВт): 5.5-15
Вес (кг): 1700-3500
Вес нетто (кг): 50-200
Скорость вращения смесителя (об/мин): от 3 до 15
Скорость перемешивания (об/мин): 50-150
Общая мощность (кВт): 0.37-1.1
Вес (кг): 500
Вес нетто (кг): 100-6000
Скорость вращения смесителя (об/мин): от 3 до 15
Размеры(мм): 1720*1920*400
Общая мощность (кВт): 1.1-22
Вес (кг): 450-8000
Вес нетто (кг): 25-100
Скорость вращения смесителя (об/мин): от 3 до 15
Размеры(мм): 1538*400*1282
Общая мощность (кВт): 0.37-1.1
Вес (кг): 180-320
Лопастной блендер - это горизонтальное перемешивающее устройство со специально разработанными лопастными мешалками. Он обеспечивает мягкое, равномерное смешивание для порошки, гранулы и полувлажные материалы.
Смеситель порошка 3D имеет уникальную трехмерное завихрение движение для достижения сверхравномерного смешивания порошки, гранулы и мелкие частицы.
Малый ленточный блендер - это компактное горизонтальное смесительное оборудование, оснащенное внутренними и внешними ленточными спиральными лопастями. Смешивание порошков, гранул и микродобавок
Нажмите на кнопку ниже, чтобы получить раствор для смешивания порошка.
V-образные, конические, квадратные и горизонтальные емкости обеспечивают перемещение материала разными способами. Правильный выбор формы емкости с учетом особенностей порошка позволяет повысить производительность и уменьшить количество мертвых зон.
Регулируемая скорость вращения или перемешивания позволяет операторам найти оптимальный баланс между интенсивностью перемешивания и бережным обращением с продуктом. Правильно выбранная настройка должна свести к минимуму образование пыли, нагрев и повреждение частиц.
Для эффективного перемешивания в любой емкости необходимо обеспечить надлежащий уровень наполнения. Правильная загрузка обеспечивает частицам пространство для циркуляции, позволяя при этом избежать излишне длительного цикла перемешивания.
Машины типа «V» и с двойным конусом многократно разделяют и вновь смешивают партию. Такое воздействие с низким уровнем сдвига подходит для многих сыпучих порошков и хрупких гранул.
Горизонтальные мешалки перемещают материал как в радиальном направлении, так и вдоль корыта. Их целесообразно использовать в тех случаях, когда смесь требует более быстрого и интенсивного перемешивания.
Закрытые впускные отверстия, герметичные системы перекачки и надежные соединения способствуют контролю за рассеиванием порошка в воздухе. Система загрузки может быть адаптирована для работы с мешками, бочками, бункерами или предшествующим оборудованием.
Расположенные на выходе отверстия обеспечивают контролируемую разгрузку в контейнеры или последующие установки. Гладкие внутренние поверхности способствуют уменьшению количества остатков материала после разгрузки.
Поверхности, контактирующие с материалом, могут быть обработаны таким образом, чтобы облегчить их очистку и осмотр. Выбранный сорт материала и вид обработки поверхности должны соответствовать требованиям к продукту и производственному объекту.
Таймеры, настройки скорости, сигнализация и блокировки обеспечивают стабильность рабочего процесса. Наглядные элементы управления помогают обученному персоналу соблюдать утвержденную процедуру смешивания для каждого продукта.
Сопровождение монтажа и ввода в эксплуатацию вашего фармацевтического оборудования на месте.
Обучение операторов, которое поможет вашей команде освоить правильную эксплуатацию оборудования.
Онлайн-поддержка по эксплуатации оборудования и устранению неисправностей.
Поддержка при проектировании фармацевтических цехов и планировании производственных линий.
Запасные части: Перемешивающие лопасти, уплотнения и прокладки, выпускные клапаны.
Мы предлагаем комплексное решение «под ключ» — от производства до упаковочной линии.
Диапазон емкости портфеля
Л
Ориентировочный диапазон чистой нагрузки
кг
Диапазон скоростей смешивания
об/мин
Диапазон установленной мощности
кВт
| Модель | Технические характеристики | Подробности |
|---|---|---|
| Миксер/блендер V-образной формы | Емкость (л) | от 20 до 500 |
| Проектный объем (л) | от 100 до 1000 | |
| Мощность (кВт) | 1,5–3 | |
| Высота выпускного отверстия (мм) | 550-700 | |
| Конусный миксер | Объем (л) | 300-2000 |
| Выход (кг/бак) | от 150 до 1000 | |
| Вращающийся двигатель (кВт) | от 1,5 до 5,5 | |
| Двигатель смешивания (кВт) | от 1,5 до 5,5 | |
| Время смешивания (мин) | от 0 до 30 | |
| Ленточный миксер | Общая мощность (кВт) | от 3 до 22 |
| Скорость вращения мешалки (об/мин) | 46 | |
| Объем ствола (мм) | 680–2000 × 420–1068 × 490–534 | |
| Радиус ствола (мм) | 210-534 | |
| Фармацевтический блендер Bin Blender | Максимальный объем загрузки (л) | 1000 |
| Скорость (об/мин) | с 3 по 11 | |
| Вес (кг) | 4000 | |
| Напряжение | 400 В, 3 фазы, 50 Гц | |
| Максимальная масса загрузки (кг) | 400/партия | |
| Мощность вращающегося двигателя (кВт) | 7.5 |
Обратитесь к нашим экспертам, чтобы подобрать решение, соответствующее вашим потребностям.
Здесь вы найдете техническую информацию о смесительных установках для порошков — в том числе о принципе их работы, сравнении моделей, контрольном списке стандартных операционных процедур (SOP) и реальных примерах из практики.
В таких отраслях, как фармацевтика и химическая промышленность, качество продукции зависит от одного ключевого фактора: идеального смешивания. Безупречное смешивание — это не просто объединение ингредиентов; это фундаментальный
Успех фармацевтического производства в основном зависит от трёх непреложных составляющих: разработки рецептуры, контроля технологического процесса,
Двухконусные смесители являются одним из наиболее важных видов оборудования в фармацевтической промышленности для равномерного
Таблетки — это наиболее распространённая форма лекарственных средств, которые мы принимаем каждый день. Их изготавливают
Ответ зависит от текучести порошка, разницы в плотности, соотношения ингредиентов, объема партии, ломкости материала и необходимого времени перемешивания.
Это зависит от конструкции смесителя. Рабочий объем должен обеспечивать достаточное пространство для перемещения материала при одновременном поддержании эффективного контакта.
Да, при условии, что емкость, привод, уплотнения и процесс очистки подходят для каждого конкретного продукта. Меры по предотвращению перекрестного загрязнения необходимо разработать до начала использования.
Следует использовать утвержденный план отбора проб и метод анализа. Пробы должны отражать различные участки судна и предполагаемые условия эксплуатации.
Время перемешивания зависит от продукта и миксера. В ходе испытаний следует определить минимальное подтвержденное время, при котором достигается приемлемая однородность.
Да, но добавки в следовых количествах часто требуют предварительного смешивания, контролируемой дозировки или использования смесителя соответствующей конструкции, чтобы избежать локальной концентрации.
Различия в размере, плотности или форме частиц могут привести к сегрегации. Чрезмерная перегрузка и длинные пути транспортировки могут усугубить эту проблему.
Часто да. Их мягкое действие может снизить повреждения, вызванные частицами, хотя состав и требуемая однородность всё же нуждаются в тестировании.
Во многих конфигурациях можно использовать вакуумную подачу или загрузку в герметичной камере. Размер соединения и расход воздуха должны соответствовать типу порошка и производительности партии.
Укажите тип изделия, частоту смены, чистящие средства, ограничения доступа, требования к локализации загрязнений, а также любые утвержденные процедуры очистки.
Укажите вес партии, насыпную плотность, соотношение ингредиентов, характеристики частиц, требуемую продолжительность цикла, инженерные коммуникации и размеры помещения.
Компания Finetech готова оказать содействие в установке, вводе в эксплуатацию, обучении операторов, устранении неисправностей, поставке запасных частей, а также в проведении будущих анализов конфигурации.
Russian 
English 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
Japanese 