Finetech suministra mezcladoras de polvo seco para aplicaciones de laboratorio, piloto y producción industrial. Tenemos en cuenta el comportamiento de los polvos, el tamaño de los lotes, la proporción de mezcla, el método de descarga, el acceso para la limpieza y los requisitos de contención. La gama incluye mezcladoras de tambor, mezcladoras de cinta, sistemas de silos y diseños especializados. Los compradores reciben asesoramiento sobre la configuración, apoyo en las pruebas de fábrica, asistencia en la puesta en marcha y formación práctica para los operarios.
Una mezcladora de polvos secos combina polvos o gránulos sin necesidad de una fase líquida. El movimiento de tambor, las cintas, las paletas o el movimiento tridimensional redistribuyen las partículas por todo el recipiente. La acción de mezcla elegida debe adaptarse a la fluidez, la densidad, la fragilidad y la proporción de mezcla del producto. Una carga correcta y un tiempo de mezcla adecuado contribuyen a que el lote alcance la uniformidad requerida.
El movimiento de mezcla adaptado a cada finalidad distribuye los ingredientes principales y los añadidos en menor cantidad por todo el lote. Esto favorece la uniformidad en las fases posteriores del proceso y la calidad del producto final.
La carga cerrada, la mezcla temporizada y la descarga controlada reducen el trabajo repetitivo del operario. Además, permiten reducir el polvo y la pérdida de material que se pueden evitar.
Los tamaños de los mezcladores van desde pequeñas unidades de laboratorio hasta grandes sistemas de producción. Un plan de ampliación estructurado ayuda a mantener el rendimiento de la mezcla a medida que aumenta el volumen.
Un mezclador que funciona bien con gránulos de flujo libre puede no ser adecuado para un polvo cohesivo o un ingrediente en pequeñas cantidades. Finetech analiza el tamaño de las partículas, la densidad aparente, la proporción de mezcla, el volumen del lote, el tiempo de mezcla y las expectativas de descarga. Utilizamos esos datos para recomendar la forma del recipiente, el volumen útil, el sistema de accionamiento y el método de carga más adecuados para la aplicación.
Los sistemas de tambor permiten una mezcla suave, mientras que los diseños de cinta y paleta generan un movimiento más activo. La elección depende del tamaño del lote, el riesgo de segregación, la proporción de ingredientes, el método de limpieza, la altura libre disponible y la disposición de descarga necesaria.
Volumen de diseño (L): 100 a 1000
Capacidad (L): 20 a 500
Potencia (kW): 1,5 a 3
Altura de salida (mm): 550 a 700
Velocidad (rpm): 12 a 15
Tamaño de entrada (mm): 220 × 100 a 270 × 150
Peso (kg): 200 a 900
Volumen (L): 300 a 2000
Salida (Kg/Tanque): 150 a 1000
Motor giratorio (KW): 1,5 a 5,5
Motor mezclador (KW): 1,5 a 5,5
Tiempo de mezcla (minutos): 0 a 30
Energía eléctrica total (Kw): 0.25-0.75
Velocidad de rotación de mezcla (rpm): 20-35
Capacidad (L): 2-30
Peso (Kg): 19
Tamaño total (mm): 400*330*420
Energía eléctrica total (Kw): 3 a 22
Velocidad de rotación de mezcla (rpm): 46
Volumen del barril (mm): 680-2000 x 420-1068 x 490-534
Radio del cañón (mm): 210 a 534
Volumen efectivo (L): 100 a 2000
Fuente de alimentación: Trifásico 208-415 V 50/60 Hz
Volumen máximo de carga (L): 1000
Velocidad (rpm): 3 a 11
Peso (kg): 4000
Voltaje: 400 V, trifásica, 50 Hz
Peso máximo de carga (kg): 400/lote
Volumen del contenedor (f): 1200
Potencia del motor giratorio (Kw): 7.5
Carga neta (Kg): 200-1500
Velocidad de rotación de mezcla (rpm): 3 a 15
Altura de elevación (mm): 750-850
Energía eléctrica total (Kw): 5.5-15
Peso (Kg): 1700-3500
Carga neta (Kg): 50-200
Velocidad de rotación de mezcla (rpm): 3 a 15
Velocidad de agitación (rpm): 50-150
Energía eléctrica total (Kw): 0.37-1.1
Peso (Kg): 500
Carga neta (Kg): 100-6000
Velocidad de rotación de mezcla (rpm): 3 a 15
Dimensión (mm): 1720*1920*400
Energía eléctrica total (Kw): 1.1-22
Peso (Kg): 450-8000
Carga neta (Kg): 25-100
Velocidad de rotación de mezcla (rpm): 3 a 15
Dimensión (mm): 1538*400*1282
Energía eléctrica total (Kw): 0.37-1.1
Peso (Kg): 180-320
La batidora de palas es un dispositivo de mezcla horizontal con agitadores de palas especialmente diseñados. Proporciona una mezcla suave y uniforme para polvos, gránulos y materiales semihúmedos.
El mezclador de polvo 3D cuenta con un remolinos tridimensionales movimiento para lograr una mezcla ultrauniforme de polvos, gránulos y partículas finas.
La mezcladora de cinta pequeña es un equipo de mezcla horizontal compacto, equipado con palas en espiral de cinta interior y exterior. Mezcla de polvos, gránulos y aditivos traza
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Los recipientes en forma de V, cónicos, cuadrados y horizontales transportan el material de diferentes maneras. La elección de la geometría que rodea el polvo contribuye a mejorar el rendimiento y a reducir las zonas muertas.
La velocidad de rotación o de agitación ajustable permite a los operarios equilibrar la acción de mezcla con el cuidado del producto. El ajuste recomendado debe limitar la generación de polvo, el calentamiento y los daños causados por las partículas.
Todo recipiente debe tener un nivel de llenado adecuado para que el movimiento sea eficaz. Una carga correcta permite que las partículas circulen libremente, al tiempo que evita un ciclo de mezcla innecesariamente largo.
Las máquinas tipo «V» y de doble cono dividen y vuelven a mezclar repetidamente el lote. Esta acción de bajo cizallamiento resulta adecuada para muchos polvos de flujo libre y gránulos frágiles.
Los agitadores horizontales mueven el material tanto en sentido radial como a lo largo de la canaleta. Resultan útiles cuando la mezcla requiere una redistribución más rápida e intensa.
Las entradas cubiertas, las opciones de transferencia en circuito cerrado y las conexiones seguras ayudan a controlar el polvo en suspensión. El sistema de carga puede adaptarse a sacos, bidones, contenedores o equipos situados en la fase anterior del proceso.
Las salidas estratégicamente situadas permiten un vaciado controlado en contenedores o máquinas posteriores. Las superficies internas lisas ayudan a reducir la cantidad de material que queda retenido tras la descarga.
Las zonas en contacto con el material pueden acabarse de manera que faciliten la limpieza y la inspección. El tipo de material y el tratamiento superficial seleccionados deben ajustarse a los requisitos del producto y de las instalaciones.
Los temporizadores, los ajustes de velocidad, las alarmas y los enclavamientos garantizan un funcionamiento repetible. Los controles intuitivos ayudan al personal cualificado a seguir el procedimiento de mezcla homologado para cada producto.
Asistencia in situ para la instalación y puesta en marcha de su maquinaria farmacéutica.
Formación para operadores, con el fin de ayudar a tu equipo a comprender el funcionamiento correcto de la máquina.
Asistencia técnica en línea para el manejo de la máquina y la resolución de problemas.
Apoyo a la planificación de talleres farmacéuticos y líneas de producción.
Piezas de recambio: Palas mezcladoras, juntas y sellos, válvulas de descarga.
Ofrecemos una solución integral llave en mano, desde la fabricación hasta la línea de envasado.
Rango de capacidad de la cartera
Yo
Rango indicativo de carga neta
kilogramo
Rango de velocidades de mezcla
rpm
Rango de potencia instalada
kW
| Modelo | Presupuesto | Detalles |
|---|---|---|
| Batidora/licuadora en forma de V | Capacidad (L) | 20 a 500 |
| Volumen de diseño (L) | 100 a 1000 | |
| Potencia (kW) | 1,5 a 3 | |
| Altura de salida (mm) | 550 a 700 | |
| Mezclador de cono | Volumen (L) | 300 a 2000 |
| Salida (Kg/Tanque) | 150 a 1000 | |
| Motor giratorio (kW) | 1,5 a 5,5 | |
| Motor de mezcla (kW) | 1,5 a 5,5 | |
| Tiempo de mezcla (minutos) | 0 a 30 | |
| Mezclador de cinta | Energía total (kW) | 3 a 22 |
| Velocidad de rotación de la mezcla (rpm) | 46 | |
| Volumen del barril (mm) | 680–2000 × 420–1068 × 490–534 | |
| Radio del cañón (mm) | 210 a 534 | |
| Licuadora de contenedores farmacéutica | Volumen máximo de carga (L) | 1000 |
| Velocidad (rpm) | 3 a 11 | |
| Peso (kg) | 4000 | |
| Voltaje | 400 V, trifásica, 50 Hz | |
| Peso máximo de carga (kg) | 400/lote | |
| Potencia del motor giratorio (kW) | 7.5 |
Habla con nuestros expertos para descubrir la solución más adecuada a tus necesidades.
Aquí encontrarás información técnica sobre las máquinas mezcladoras de polvo, incluyendo cómo funcionan, una comparación entre los distintos modelos, una lista de comprobación de los procedimientos operativos estándar (SOP) y casos prácticos reales.
En sectores como el farmacéutico y el químico, la calidad de un producto depende de un único factor fundamental: una mezcla perfecta. Una mezcla impecable no consiste solo en combinar ingredientes; es un elemento fundamental
El éxito fundamental de la fabricación de productos farmacéuticos se basa en tres pilares imprescindibles: el diseño de la formulación, el control de procesos,
Las mezcladoras de doble cono son una de las máquinas más imprescindibles en la industria farmacéutica para obtener una mezcla uniforme
Los comprimidos son la forma más habitual de medicamento que tomamos a diario. Se fabrican
La respuesta depende de la fluidez del polvo, las diferencias de densidad, la proporción de los ingredientes, el tamaño del lote, la fragilidad y el tiempo de mezcla necesario.
Depende del diseño de la mezcladora. El volumen de trabajo debe dejar espacio suficiente para el movimiento del material, al tiempo que se mantiene un contacto eficaz.
Sí, siempre que el recipiente, el sistema de accionamiento, las juntas y el proceso de limpieza sean adecuados para cada producto. Es necesario planificar las medidas de control de la contaminación cruzada antes de su uso.
Utilice un plan de muestreo y un método analítico homologados. Las muestras deben ser representativas de diferentes puntos del recipiente y de las condiciones de producción previstas.
El tiempo de mezcla depende del producto y de la mezcladora. Las pruebas deben determinar el tiempo mínimo validado que permita alcanzar una uniformidad aceptable.
Sí, pero las adiciones de oligoelementos suelen requerir una mezcla previa, una dosificación controlada o un diseño adecuado del mezclador para evitar concentraciones localizadas.
Las diferencias en el tamaño, la densidad o la forma de las partículas pueden provocar segregación. Una manipulación excesiva y los trayectos de transporte prolongados pueden agravar el problema.
A menudo, sí. Su acción suave puede limitar el daño causado por las partículas, aunque aún es necesario comprobar la formulación y la uniformidad requerida.
En muchas configuraciones se puede utilizar la transferencia por vacío o la carga en recipiente cerrado. El tamaño de la conexión y el caudal de aire deben adaptarse al polvo y al ritmo de producción.
Indica el tipo de producto, la frecuencia de cambio, los productos de limpieza, las restricciones de acceso, las necesidades de contención y cualquier procedimiento de limpieza validado.
Indique el peso por lote, la densidad aparente, la proporción de ingredientes, las características de las partículas, el tiempo de ciclo deseado, los servicios de suministro y las dimensiones de la sala.
Finetech puede ofrecer asistencia en materia de instalación, puesta en marcha, formación de operadores, resolución de averías, piezas de recambio y futuras revisiones de la configuración.
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