Finetech, laboratuvar, pilot ve endüstriyel üretim için kuru toz karıştırma makineleri tedarik etmektedir. Tozun davranışını, parti büyüklüğünü, karıştırma oranını, boşaltma yöntemini, temizlik erişimini ve gerekli sızdırmazlık gereksinimlerini dikkate alıyoruz. Ürün yelpazesi, tamburlu karıştırıcılar, şerit karıştırıcılar, hazne sistemleri ve özel tasarımları içermektedir. Alıcılar, konfigürasyon rehberliği, fabrika test desteği, devreye alma yardımı ve pratik operatör eğitimi alırlar.
Kuru toz karıştırma makinesi, sıvı bir faza ihtiyaç duymadan tozları veya granülleri birleştirir. Döndürme hareketi, şeritler, kanatlar veya üç boyutlu hareket, parçacıkları hazne içinde yeniden dağıtır. Seçilen karıştırma yöntemi, ürünün akış özelliğine, yoğunluğuna, kırılganlığına ve karışım oranına uygun olmalıdır. Doğru yükleme ve karıştırma süresi, partinin gerekli homojenliğe ulaşmasına yardımcı olur.
Amaca uygun karıştırma hareketi, ana bileşenleri ve daha az miktarda eklenen maddeleri partinin her yerine dağıtır. Bu, sonraki işlem aşamalarında tutarlılığı ve nihai ürün kalitesini destekler.
Kapalı yükleme, zaman ayarlı karıştırma ve kontrollü boşaltma, operatörün tekrarlayan iş yükünü azaltır. Ayrıca, önlenebilir toz oluşumunu ve malzeme kaybını da azaltabilirler.
Karıştırıcıların boyutları, küçük laboratuvar ünitelerinden büyük üretim sistemlerine kadar çeşitlilik gösterir. Yapılandırılmış bir ölçek büyütme planı, hacim arttıkça karışım performansının korunmasına yardımcı olur.
Serbest akışlı granüller için iyi sonuç veren bir karıştırıcı, kohezif bir toz veya eser miktarda kullanılan bir bileşen için uygun olmayabilir. Finetech, partikül boyutu, yığın yoğunluğu, karıştırma oranı, parti hacmi, karıştırma süresi ve boşaltma beklentilerini değerlendirir. Bu ayrıntıları kullanarak, söz konusu uygulama için uygun hazne şekli, çalışma hacmi, tahrik sistemi ve yükleme yöntemini öneririz.
Tamburlu sistemler nazik bir karıştırma sağlarken, şerit ve kanatlı tasarımlar daha aktif bir hareket oluşturur. Seçim, parti büyüklüğüne, ayrışma riskine, bileşen oranına, temizlik yöntemine, mevcut tavan yüksekliğine ve gerekli boşaltma düzenine bağlıdır.
Tasarım Hacmi (L): 100 ila 1000
Kapasite (L): 20 ila 500
Güç (kW): 1,5 ila 3
Çıkış Yüksekliği (mm): 550 ila 700
Hız (dev/dak): 12 ila 15
Giriş Boyutu (mm): 220 × 100 ila 270 × 150
Ağırlık (kg): 200 ila 900
Hacim (L): 300 ila 2000
Çıkış (Kg/Tank): 150 ila 1000
Döner Motor (KW): 1,5 ila 5,5
Karıştırma Motoru (KW): 1,5 ila 5,5
Karıştırma Süresi (dk.): 0 ila 30
Toplam Güç Enerjisi (Kw): 0.25-0.75
Karıştırma Dönme Hızı (dev/dak): 20-35
Kapasite (L): 2-30
Ağırlık (kg): 19
Toplam Boyut (mm): 400*330*420
Toplam Güç Enerjisi (Kw): 3 ila 22
Karıştırma Dönme Hızı (dev/dak): 46
Namlu Hacmi (mm): 680-2000 x 420-1068 x 490-534
Namlu Yarıçapı (mm): 210 ila 534
Etkin Hacim (L): 100 ila 2000
Güç Kaynağı: 3 Fazlı 208-415v 50/60 Hz
Maksimum Yükleme Hacmi (L): 1000
Hız (dev/dak): 3 ila 11
Ağırlık (kg): 4000
Gerilim: 400V, 3 faz, 50Hz
Maksimum Yükleme Ağırlığı (kg): 400/parti
Bin Hacmi (f): 1200
Döner Motor Gücü (Kw): 7.5
Net Yük (kg): 200-1500
Karıştırma Dönme Hızı (rpm): 3 ila 15
Kaldırma Yüksekliği (mm): 750-850
Toplam Güç Enerjisi (Kw): 5.5-15
Ağırlık (kg): 1700-3500
Net Yük (kg): 50-200
Karıştırma Dönme Hızı (rpm): 3 ila 15
Karıştırma Hızı (rpm): 50-150
Toplam Güç Enerjisi (Kw): 0.37-1.1
Ağırlık (kg): 500
Net Yük (kg): 100-6000
Karıştırma Dönme Hızı (rpm): 3 ila 15
Boyut(mm): 1720*1920*400
Toplam Güç Enerjisi (Kw): 1.1-22
Ağırlık (kg): 450-8000
Net Yük (kg): 25-100
Karıştırma Dönme Hızı (rpm): 3 ila 15
Boyut(mm): 1538*400*1282
Toplam Güç Enerjisi (Kw): 0.37-1.1
Ağırlık (kg): 180-320
Kürekli karıştırıcı, özel olarak tasarlanmış kürekli karıştırıcılara sahip yatay bir karıştırma cihazıdır. Aşağıdakiler için nazik, homojen karıştırma sağlar tozlar, granüller ve yarı ıslak malzemeler.
3D toz karıştırıcı benzersiz bir üç boyutlu girdap ultra homojen karışım elde etmek için hareket tozlar, granüller ve ince parçacıklar.
Küçük ribbon blender, iç ve dış ribbon spiral bıçaklarla donatılmış kompakt bir yatay karıştırma ekipmanıdır. Tozlar, granüller ve eser katkı maddeleri için karıştırma
V şekilli, konik, kare ve yatay kaplar, malzemeyi farklı şekillerde taşır. Tozun etrafındaki geometriyi doğru seçmek, malzeme devir hızını artırmaya ve ölü bölgeleri azaltmaya yardımcı olur.
Ayarlanabilir dönme veya karıştırıcı hızı, operatörlerin karıştırma işlemini ürünün korunmasıyla dengelemelerine olanak tanır. Onaylanmış ayar, toz oluşumunu, ısınmayı ve parçacık hasarını sınırlamalıdır.
Her kapın etkili bir şekilde çalışabilmesi için uygun bir dolum seviyesine ihtiyacı vardır. Doğru yükleme, partiküllerin dolaşması için yeterli alan sağlarken, gereksiz yere uzun bir karıştırma süresini de önler.
V tipi ve çift konili makineler, partiyi tekrar tekrar bölüp yeniden birleştirir. Bu düşük kesme etkisi, birçok serbest akışlı toz ve kırılgan granül için uygundur.
Yatay karıştırıcılar, malzemeyi hem radyal yönde hem de oluk boyunca hareket ettirir. Bu karıştırıcılar, karışımın daha hızlı ve daha yoğun bir şekilde yeniden dağıtılması gerektiğinde kullanışlıdır.
Kapalı girişler, kapalı aktarım seçenekleri ve güvenli bağlantılar, havada yayılan tozun kontrol altına alınmasına yardımcı olur. Yükleme düzeni, torbalar, variller, silolar veya önceki aşamadaki ekipmanlarla uyumlu olabilir.
Sabitlenmiş çıkışlar, kaplara veya sonraki aşamadaki makinelere kontrollü boşaltmayı sağlar. Pürüzsüz iç yüzeyler, boşaltma sonrasında kalan malzeme miktarını azaltmaya yardımcı olur.
Malzemeyle temas eden yüzeyler, temizlik ve inceleme işlemlerini kolaylaştıracak şekilde işlenebilir. Seçilen kalite sınıfı ve yüzey işleme yöntemi, ürün ve tesis gereksinimlerine uygun olmalıdır.
Zamanlayıcılar, hız ayarları, alarmlar ve emniyet kilitleri, tekrarlanabilir çalışmayı destekler. Anlaşılır kontroller, eğitimli personelin her ürün için onaylanmış karıştırma prosedürünü izlemesine yardımcı olur.
İlaç makineleriniz için yerinde kurulum ve devreye alma desteği.
Ekibinizin makinenin doğru şekilde nasıl çalıştırıldığını anlamasına yardımcı olacak operatör eğitimi.
Makine kullanımı ve sorun giderme konusunda çevrimiçi teknik destek.
İlaç atölyesi ve üretim hattı planlamasına yönelik destek.
Değiştirilebilir parçalar: Karıştırma Bıçakları, Contalar ve Sızdırmazlık Parçaları, Tahliye Vanaları.
Üretimden paketleme hattına kadar eksiksiz bir anahtar teslimi çözüm sunuyoruz.
Portföy Kapasite Aralığı
L
Örnek Net Yük Aralığı
kilogram
Karıştırma Hızı Aralığı
devir/dakika
Kurulu Güç Aralığı
kW
| Model | Özellikler | Detaylar |
|---|---|---|
| V Şeklinde Mikser/Blender | Kapasite (L) | 20 ila 500 |
| Tasarım Hacmi (L) | 100 ila 1000 | |
| Güç (kW) | 1,5 ila 3 | |
| Çıkış Yüksekliği (mm) | 550 ila 700 | |
| Koni Karıştırıcı | Hacim (L) | 300 ila 2000 |
| Çıkış (Kg/Tank) | 150 ila 1000 | |
| Döner Motor (kW) | 1,5 ila 5,5 | |
| Karıştırma Motoru (kW) | 1,5 ila 5,5 | |
| Karıştırma Süresi (dakika) | 0 ila 30 | |
| Şerit Karıştırıcı | Toplam Güç Enerjisi (kW) | 3 ila 22 |
| Karıştırma Dönme Hızı (dev/dak) | 46 | |
| Namlu Hacmi (mm) | 680–2000 × 420–1068 × 490–534 | |
| Namlu Yarıçapı (mm) | 210 ila 534 | |
| Bin Blender İlaç | Maksimum Yükleme Hacmi (L) | 1000 |
| Hız (dev/dak) | 3 ila 11 | |
| Ağırlık (kg) | 4000 | |
| Gerilim | 400V, 3 Faz, 50 Hz | |
| Maksimum Yükleme Ağırlığı (kg) | 400/parti | |
| Döner Motor Gücü (kW) | 7.5 |
İhtiyaçlarınıza en uygun çözümü bulmak için uzmanlarımızla görüşün.
Burada, toz karıştırma makineleriyle ilgili teknik bilgileri bulabilirsiniz — bunların çalışma prensipleri, modellerin karşılaştırılması, SOP kontrol listesi ve gerçek hayattan vaka çalışmaları da dahil olmak üzere.
İlaç ve kimya gibi sektörlerde, bir ürünün kalitesi tek bir kritik faktöre bağlıdır: kusursuz bir karışım. Kusursuz bir karışım, sadece bileşenlerin bir araya getirilmesinden ibaret değildir; bu, temel bir
İlaç üretiminin temel başarısı, üç vazgeçilmez temele dayanır: formülasyon tasarımı, proses kontrolü,
Çift konili karıştırıcılar, ilaç endüstrisinde homojen bir şekilde karıştırma işlemi için en temel makinelerden biridir.
Tabletler, günlük hayatımızda en sık kullandığımız ilaç türüdür. Bunlar,
Cevap, toz akışına, yoğunluk farklarına, bileşen oranlarına, parti büyüklüğüne, kırılganlığa ve gerekli karıştırma süresine bağlıdır.
Bu, karıştırıcının tasarımına göre değişiklik gösterir. Çalışma hacmi, verimli temasın sağlanmasını sağlarken malzemenin hareket etmesi için yeterli alan bırakmalıdır.
Evet, tabak, tahrik sistemi, contalar ve temizlik süreci her bir ürüne uygunsa. Kullanımdan önce çapraz bulaşma önlemleri planlanmalıdır.
Onaylanmış bir numune alma planı ve analiz yöntemi kullanılmalıdır. Numuneler, geminin farklı bölgelerini ve hedeflenen üretim koşullarını temsil etmelidir.
Karıştırma süresi, ürüne ve karıştırıcıya bağlıdır. Denemeler, kabul edilebilir bir homojenlik elde edilmesini sağlayan en kısa onaylanmış süreyi belirlemelidir.
Evet, ancak katkı maddelerinin iz miktarlarda eklenmesi durumunda, yerel yoğunlaşmayı önlemek için genellikle ön karıştırma, kontrollü besleme veya uygun bir karıştırıcı tasarımı gerekir.
Parçacık boyutu, yoğunluğu veya şekli arasındaki farklılıklar ayrışmaya neden olabilir. Aşırı elleçleme ve uzun taşıma yolları bu durumu daha da kötüleştirebilir.
Çoğu zaman evet. Nazik etki göstermeleri sayesinde partikül hasarını sınırlayabilirler; ancak formülasyon ve gerekli homojenlik konusunda hâlâ testler yapılması gerekiyor.
Birçok sistemde vakumla aktarım veya kapalı sistemle yükleme yöntemleri kullanılabilir. Bağlantı çapı ve hava akışı, toz türüne ve parti üretim hızına uygun olmalıdır.
Ürün türünü, değiştirme sıklığını, temizlik maddelerini, erişim kısıtlamalarını, sızıntı önleme gereksinimlerini ve onaylanmış tüm temizlik prosedürlerini paylaşın.
Parti ağırlığını, yığın yoğunluğunu, bileşen oranlarını, parçacık özelliklerini, istenen döngü süresini, yardımcı tesisat bilgilerini ve oda boyutlarını belirtiniz.
Finetech, kurulum, devreye alma, operatör eğitimi, arıza giderme, yedek parça temini ve gelecekteki konfigürasyon incelemeleri konusunda destek sağlayabilir.
Turkish 
English 
Russian 
Spanish 
French 
German 
Japanese 