Finetech fournit des mélangeurs de poudres sèches destinés aux applications en laboratoire, à l'échelle pilote et à la production industrielle. Nous prenons en compte le comportement des poudres, la taille des lots, les proportions de mélange, la méthode de déchargement, l’accès pour le nettoyage et les exigences en matière de confinement. La gamme comprend des mélangeurs à tambour, des mélangeurs à ruban, des systèmes de trémies et des modèles sur mesure. Les acheteurs bénéficient de conseils pour la configuration, d’un accompagnement lors des essais en usine, d’une assistance à la mise en service et d’une formation pratique destinée aux opérateurs.
Un mélangeur de poudres sèches permet de mélanger des poudres ou des granulés sans recourir à une phase liquide. Un mouvement de culbutage, des rubans, des pales ou un mouvement tridimensionnel assurent la redistribution des particules dans toute la cuve. Le mode de mélange choisi doit être adapté à la fluidité, à la densité, à la fragilité et au rapport de mélange du produit. Un chargement correct et un temps de mélange adéquat permettent d’obtenir l’uniformité requise pour le lot.
Un mouvement de mélange adapté à l'usage prévu permet de répartir les ingrédients principaux et les ajouts en plus petites quantités dans l'ensemble du lot. Cela garantit la cohérence des étapes de transformation en aval et la qualité du produit fini.
Le chargement en circuit fermé, le malaxage temporisé et le déchargement contrôlé limitent les tâches répétitives de l’opérateur. Ils permettent également de réduire la poussière et les pertes de matière évitables.
La taille des mélangeurs varie des petits appareils de laboratoire aux grands systèmes de production. Un plan de transposition structuré permet de préserver les performances du mélange à mesure que le volume augmente.
Un mélangeur qui fonctionne bien avec des granulés à écoulement libre peut ne pas convenir à une poudre cohésive ou à un ingrédient en trace. Finetech examine la taille des particules, la densité apparente, le rapport de mélange, le volume du lot, la durée de mélange et les attentes en matière de déchargement. Nous nous appuyons sur ces informations pour recommander la forme de la cuve, le volume utile, le système d'entraînement et la méthode de chargement adaptés à l'application.
Les systèmes à tambour assurent un mélange en douceur, tandis que les modèles à ruban et à pales génèrent un mouvement plus dynamique. Le choix dépend de la taille du lot, du risque de ségrégation, de la proportion des ingrédients, de la méthode de nettoyage, de la hauteur libre disponible et du mode de déchargement requis.
Volume de conception (L) : 100 à 1000
Capacité (L) : 20 à 500
Puissance (kW) : 1,5 à 3
Hauteur de sortie (mm) : 550 à 700
Vitesse (tr/min) : 12 à 15
Taille d'entrée (mm) : 220 × 100 à 270 × 150
Poids (kg) : 200 à 900
Volume (L) : 300 à 2000
Débit (kg/réservoir) : 150 à 1000
Moteur rotatif (KW) : 1,5 à 5,5
Moteur de mélange (KW) : 1,5 à 5,5
Temps de mélange (min) : 0 à 30
Puissance totale Énergie (Kw) : 0.25-0.75
Vitesse de rotation du mélange (tr/min) : 20-35
Capacité (L) : 2-30
Poids (kg) : 19
Dimensions totales (mm) : 400*330*420
Puissance totale Énergie (Kw) : 3 à 22
Vitesse de rotation du mélange (tr/min) : 46
Volume du baril (mm) : 680-2000 x 420-1068 x 490-534
Rayon du canon (mm) : 210 à 534
Volume effectif (L) : 100 à 2000
Alimentation électrique : triphasé 208-415 V 50/60 Hz
Volume de chargement maximal (L) : 1000
Vitesse (tr/min) : 3 à 11
Poids (kg) : 4000
tension: 400 V, triphasé, 50 Hz
Poids de chargement maximal (kg) : 400/lot
Volume du bac (f) : 1200
Puissance du moteur rotatif (kW) : 7.5
Charge nette (kg) : 200-1500
Vitesse de rotation du mélangeur (tr/min) : 3 à 15
Hauteur de levage (mm) : 750-850
Puissance totale Énergie (Kw) : 5.5-15
Poids (kg) : 1700-3500
Charge nette (kg) : 50-200
Vitesse de rotation du mélangeur (tr/min) : 3 à 15
Vitesse d'agitation (tr/min) : 50-150
Puissance totale Énergie (Kw) : 0.37-1.1
Poids (kg) : 500
Charge nette (kg) : 100-6000
Vitesse de rotation du mélangeur (tr/min) : 3 à 15
Dimension (mm) : 1720*1920*400
Puissance totale Énergie (Kw) : 1.1-22
Poids (kg) : 450-8000
Charge nette (kg) : 25-100
Vitesse de rotation du mélangeur (tr/min) : 3 à 15
Dimension (mm) : 1538*400*1282
Puissance totale Énergie (Kw) : 0.37-1.1
Poids (kg) : 180-320
Le mélangeur à palettes est un dispositif de mélange horizontal doté d'agitateurs à palettes spécialement conçus. Il permet un mélange doux et uniforme pour poudres, granulés et matériaux semi-humides.
Le mélangeur de poudre 3D est doté d'un tourbillon tridimensionnel pour obtenir un mélange ultra-uniforme des les poudres, les granulés et les particules fines.
Le petit mélangeur à ruban est un équipement de mélange horizontal compact, équipé de pales en spirale à ruban intérieur et extérieur. Mélange de poudres, de granulés et d'additifs à l'état de traces
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Les cuves en forme de V, coniques, carrées et horizontales permettent de déplacer les matériaux de différentes manières. Le choix de la géométrie autour de la poudre contribue à améliorer le renouvellement et à réduire les zones mortes.
La vitesse de rotation ou d'agitation réglable permet aux opérateurs de trouver le juste équilibre entre l'efficacité du mélange et la préservation du produit. Le réglage recommandé doit limiter la formation de poussière, l'échauffement et les dommages causés aux particules.
Tout récipient doit présenter un niveau de remplissage adapté pour garantir un fonctionnement efficace. Un chargement correct permet aux particules de circuler librement tout en évitant un cycle de mélange inutilement long.
Les machines de type « V » et à double cône divisent et recombinent le lot à plusieurs reprises. Ce mouvement à faible cisaillement convient à de nombreuses poudres fluides et à des granulés fragiles.
Les agitateurs horizontaux déplacent la matière à la fois radialement et le long de l'auge. Ils sont utiles lorsque le mélange nécessite une redistribution plus rapide et plus intensive.
Des entrées couvertes, des options de transfert confinées et des raccords sécurisés permettent de maîtriser la dispersion de la poudre dans l'air. Le système de chargement peut s'adapter aux sacs, fûts, bacs ou équipements en amont.
Des orifices stratégiquement placés permettent un vidage contrôlé dans des conteneurs ou vers des machines en aval. Les surfaces internes lisses contribuent à réduire les résidus de matière après le vidage.
Les zones en contact avec les produits peuvent être traitées de manière à faciliter leur nettoyage et leur inspection. La nuance et le traitement de surface choisis doivent être adaptés aux exigences du produit et de l'installation.
Les minuteries, les réglages de vitesse, les alarmes et les dispositifs de verrouillage garantissent un fonctionnement reproductible. Des commandes intuitives aident le personnel formé à respecter la procédure de mélange approuvée pour chaque produit.
Assistance à l'installation et à la mise en service sur site de vos équipements pharmaceutiques.
Une formation destinée aux opérateurs afin d'aider votre équipe à comprendre le bon fonctionnement de la machine.
Assistance technique en ligne pour l'utilisation des machines et le dépannage.
Accompagnement dans la conception d'ateliers pharmaceutiques et la planification des chaînes de production.
Pièces de rechange : Aubes de mélange, joints d'étanchéité et garnitures, vannes de refoulement.
Nous proposons une solution clé en main complète, de la fabrication à la ligne de conditionnement.
Fourchette de capacité du portefeuille
L
Plage indicative de charge nette
kg
Plage de vitesses de mélange
tr/min
Plage de puissance installée
kW
| Modèle | Caractéristiques | Détails |
|---|---|---|
| Mélangeur/mixeur en forme de V | Capacité (L) | 20 à 500 |
| Volume de conception (L) | 100 à 1000 | |
| Puissance (kW) | 1,5 à 3 | |
| Hauteur de sortie (mm) | 550 à 700 | |
| Mélangeur à cône | Volume (L) | 300 à 2000 |
| Débit (kg/réservoir) | 150 à 1000 | |
| Moteur rotatif (kW) | 1,5 à 5,5 | |
| Moteur de mélange (kW) | 1,5 à 5,5 | |
| Temps de mélange (min) | 0 à 30 | |
| Mélangeur à ruban | Puissance totale Énergie (kW) | 3 à 22 |
| Vitesse de rotation du mélange (tr/min) | 46 | |
| Volume du baril (mm) | 680–2000 × 420–1068 × 490–534 | |
| Rayon du canon (mm) | 210 à 534 | |
| Mélangeur de bacs pharmaceutique | Volume de chargement maximal (L) | 1000 |
| Vitesse (tr/min) | 3 à 11 | |
| Poids (kg) | 4000 | |
| Tension | 400 V, triphasé, 50 Hz | |
| Poids de chargement maximal (kg) | 400/lot | |
| Puissance du moteur rotatif (kW) | 7.5 |
Contactez nos experts pour trouver la solution la mieux adaptée à vos besoins.
Vous trouverez ici des informations techniques sur les mélangeurs de poudres : leur fonctionnement, une comparaison entre les différents modèles, une liste de contrôle des procédures opérationnelles standard (SOP) et des études de cas concrets.
Dans des secteurs tels que l'industrie pharmaceutique et chimique, la qualité d'un produit repose sur un seul facteur essentiel : un mélange parfait. Un mélange irréprochable ne se résume pas à la simple combinaison d'ingrédients ; c'est un élément fondamental
Le succès de la fabrication pharmaceutique repose essentiellement sur trois piliers incontournables : la conception des formulations, le contrôle des procédés,
Les mélangeurs à double cône comptent parmi les machines les plus indispensables de l'industrie pharmaceutique pour obtenir un mélange homogène
Les comprimés constituent la forme galénique la plus courante des médicaments que nous utilisons au quotidien. Ils sont fabriqués
La réponse dépend de la fluidité de la poudre, des différences de densité, des proportions des ingrédients, de la taille du lot, de la fragilité du produit et du temps de mélange requis.
Cela dépend du modèle de malaxeur. Le volume de travail doit laisser suffisamment d'espace pour permettre le déplacement des matériaux tout en garantissant un contact efficace.
Oui, à condition que le récipient, le système d'entraînement, les joints d'étanchéité et le procédé de nettoyage soient adaptés à chaque produit. Des mesures de prévention de la contamination croisée doivent être mises en place avant utilisation.
Il convient d'utiliser un plan d'échantillonnage et une méthode d'analyse agréés. Les échantillons doivent être représentatifs des différents emplacements de la cuve et des conditions de production prévues.
La durée de mélange dépend du produit et du mélangeur. Des essais doivent permettre de déterminer la durée minimale validée permettant d'obtenir une homogénéité acceptable.
Oui, mais l'ajout d'oligo-éléments nécessite souvent un prémélange, un dosage contrôlé ou une conception adaptée du mélangeur afin d'éviter toute concentration localisée.
Les différences de taille, de densité ou de forme des particules peuvent entraîner une ségrégation. Une manipulation excessive et des trajets de transfert trop longs peuvent aggraver ce phénomène.
Souvent, oui. Leur action douce peut limiter les dommages causés par les particules, même si la formulation et l'uniformité requise doivent encore faire l'objet de tests.
De nombreuses configurations peuvent recourir au transfert sous vide ou au chargement en circuit fermé. Le diamètre des raccords et le débit d'air doivent être adaptés à la poudre et au débit de traitement.
Veuillez indiquer le type de produit, la fréquence des changements, les produits de nettoyage, les restrictions d'accès, les besoins en matière de confinement, ainsi que toute procédure de nettoyage validée.
Veuillez indiquer le poids du lot, la densité apparente, les proportions des ingrédients, les caractéristiques des particules, la durée de cycle souhaitée, les services techniques nécessaires et les dimensions de la pièce.
Finetech peut vous accompagner dans l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, le dépannage, la fourniture de pièces de rechange et les futures révisions de configuration.
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