Перейти к содержимому Машина для нанесения покрытия на таблетки — это промышленное устройство, используемое для нанесения равномерного тонкого слоя покрытия на поверхность твердых лекарственных форм. (в виде таблеток, гранул, таблеток или капсул) или других частиц. Основные цели — улучшение внешнего вида, маскировка вкуса/запаха, контроль высвобождения лекарственного средства, защита ингредиентов или добавление функциональных свойств.
Процесс нанесения покрытия без пыли и шлама, что улучшает рабочую среду и снижает перекрестное загрязнение таблеток. Процесс нанесения покрытия на таблетки прост, что значительно сокращает время нанесения покрытия и повышает эффективность производства.
Скорость вращения поддона для нанесения покрытия: 1-19 об/мин
Грузоподъемность: 80 л
Масса: 684 кг
Скорость вращения поддона для нанесения покрытия: 1-16 об/мин
Грузоподъемность: 150 л
Масса: 1020 кг
Скорость вращения поддона для нанесения покрытия: 1-16 об/мин
Грузоподъемность: 260 л
Масса: 1300 кг
| Модель | BG1000E | BG600E | BG400E | BG260E | BG150E | BG80E | БГ40Е | БГ10Е | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Грузоподъемность (л) | 1000 | 600 | 400 | 260 | 150 | 80 | 40 | 10 | |
| Скорость нанесения покрытия | 12(об/мин) | 1-12(об/мин) | 1-13(об/мин) | 1-16(об/мин) | 1-16(об/мин) | 1-19(об/мин) | 1-21(об/мин) | 1-25(об/мин) | |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.55 | |
| Диаметр поддона для покрытия (мм) | 1580 | 1580 мм | 1580 мм | 1360 мм | 1200 мм | $930мм | 750 мм | 500 мм | |
| Мощность двигателя вытяжного шкафа (кВт) | 22 | 11 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 0.75 | |
| Расход отработанного воздуха (м3/ч) | 20000 | 15450 | 10000 | 7419 | 7419 | 5268 | 3517 | 1285 | |
| Мощность двигателя шкафа горячего воздуха | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.75 | 0.37 | |
| Расход воздуха в камере горячего воздуха (м3/ч) | 10000 | 7419 | 5200 | 3517 | 2356 | 1685 | 1285 | 816 | |
| Вес машины (кг) | 4000 | 2800 | 1562 | 1300 | 1020 | 684 | 500 | 200 | |
| Чистый воздух | Давление (МПа) | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 |
| Расход воздуха (м3/мин) | 3.5 | 2 | 1.5 | 1.2 | 1 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | |
| Размеры (мм) | Основная машина | 2500×3100×2800 | 2000×2277×2660 | 2000×167×2660 | 1730×1440X2470 | 1570X1280×2250 | 1210×10000X1900 | 1000×800×1900 | 900×620×1800 |
| Шкаф горячего воздуха | 1700×1200×2600 | 1600×1100×2350 | 1000×x900×2300 | 1000x900×2300 | 1000x900×2300 | 900×800×22050 | 900×800×2050 | 800×650×1600 | |
| Шкаф вытяжной вентиляции | 3000×1115×2400 | 1050×1000×2470 | 1050×1050×233 | 1050×1060×2300 | 950×950×2245 | 900×820×2130 | 820×720×1750 | 800×650×1600 | |
| Мощность парового нагрева (кВт) | 40 | 29 | 18 | 14 | 14 | 10 | 9 | 9 | |
| Мощность электрического нагрева (кВт) | 120 | 79 | 61 | 48 | 42 | 30 | 24 | 12 |
Позволяет легко регулировать давление воздуха, температуру и параметры распыления.
Высокое качество наших машин для нанесения покрытий на таблетки является результатом опыта наших специалистов и внимания к каждой детали.
Это включает в себя различные методы смешивания порошковых смесителей, стандартные рабочие процедуры (СОП) по техническому обслуживанию, список рекомендуемых поставщиков и т. д.
Для производства лекарств требуется специальное оборудование, выполняющее множество задач. Покрытие таблеток оболочкой — ключевой этап, обеспечивающий эффективность лекарств.
На первый взгляд, покрытие таблеток может показаться простым процессом, но любой, кто работает в фармацевтической отрасли, знает, что именно здесь обычно возникают проблемы.
Машина для нанесения покрытия на таблетки помогает защитить таблетки, облегчает их проглатывание и хранение. Правильное её использование.
Вы когда-нибудь задумывались, откуда у таблеток такая гладкая и красочная оболочка? Ответ кроется в этом удивительном фрагменте.
Да, конечно!!!
Машина для нанесения покрытия на таблетки наносит тонкий, равномерный слой покрытия на сердечники таблеток. Основные цели её использования:
Маскировка вкуса (горькие API)
Защита от влаги (гигроскопичные материалы)
Световая защита (фоточувствительные препараты)
Контролируемый выброс (кишечнорастворимые покрытия с пролонгированным высвобождением)
Идентификация (фирменные цвета, маркировка)
Улучшение глотаемости (гладкая поверхность)
Механическая защита (уменьшить образование сколов/пыли)
Стандартные устройства для нанесения покрытий на противни: Традиционные лотки для нанесения покрытия (наклонные, вращающиеся)
Перфорированные лотки для нанесения покрытий:
Accela-Cota™: Противень с перегородками и перфорацией
Driacoater™: Полностью перфорированный барабан
Hi-Coater™: Угловая перфорированная сковорода
Установки для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое: Системы нижнего распыления Wurster для пеллет
Установки непрерывного нанесения покрытий: Для высокопроизводительного производства
| Сахарная глазурь | Пленочное покрытие |
|---|---|
| Толстое покрытие (увеличение веса на 30-50%) | Тонкое покрытие (увеличение веса на 2-5%) |
| Многослойное покрытие (подложка, выравнивание, окрашивание, полировка) | Однослойный полимер |
| Длительный процесс (часы/дни) | Короткое время обработки (1-3 часа) |
| Требуются квалифицированные операторы. | Автоматизированный, воспроизводимый |
| Использует растворы на основе сахарозы. | Использует полимерные растворы (ГПМЦ, ПВП и др.) |
| Закругленная, блестящая поверхность | Сохраняет форму таблетки, гладкая поверхность. |
Форма для панировки: Вращающийся барабан (перфорированный или сплошной)
Система распыления:
Пистолеты/Насадки: Обычно пневматические или безвоздушные
Насос: Перистальтические или поршневые насосы для подачи раствора для нанесения покрытия
Подача воздуха: Распыление и формирование воздушного потока
Система вентиляции:
Входящий воздух: Подача подогретого, фильтрованного воздуха
Отработанный воздух: Удаление растворителей/влаги
Система управления: ПЛК/ЧМИ для управления параметрами
Система пылеудаления: Фильтры для возврата штрафов
Система сброса: Для таблеток, покрытых оболочкой
Перегородки представляют собой наклонные пластины внутри емкости для нанесения покрытия, которые:
Улучшать смешивание таблеток и единообразие
Предотвращать планшет скользящий (способствовать каскадному движению)
Усиливать эффективность сушки путем воздействия воздуха на все планшеты
Уменьшать влияние планшета на планшет (минимизировать отток кадров)
Норма распыления: Объем раствора для нанесения покрытия в минуту
Давление распыляемого воздуха: Создает капли размером (обычно 1-3 бара).
Параметр давления воздуха: Контролирует форму/выравнивание струи.
Температура входящего воздуха: Обычно 40-70°C (зависит от типа покрытия).
Температура подложки: Ключевой показатель (обычно 30-45°C)
Скорость панорамирования: Частота вращения (влияет на перемешивание и истирание)
Температура/относительная влажность отработанного воздуха: Показывает эффективность сушки
Расстояние от пистолета до кровати: Обычно 6-12 дюймов
Предварительный нагрев: Теплые таблетки и оборудование
Опрыскивание: Наносите раствор для покрытия в несколько проходов.
Сушка: Растворитель испаряется между циклами распыления.
Герметизация: Первоначальный влагозащитный барьер (для гигроскопичных образцов)
Цветное покрытие: Основной слой(ы) покрытия
Полировка: Финальный глянцевый слой (при необходимости)
Охлаждение: Перед выпиской
Разгрузка: Через выпускной порт
Правильное смешивание таблеток (Правильная скорость вращения барабана/конструкция перегородки)
Оптимизированная схема распыления (перекрытие, охват)
Постоянный размер капель (надлежащее распыление)
Надлежащая сушка между проходами распыления
мониторинг увеличения веса в процессе
Пресс-релиз: HPMC, PVP, PEG на основе
Кишечнорастворимые покрытия: Фталат ацетата целлюлозы (CAP), фталат HPMC, Eudragit® L/S
Длительное высвобождение: Этилцеллюлоза, Эудрагит® RL/RS
Водные и органические растворы: На водной основе (распространенный вариант) или на основе растворителя (для активных фармацевтических ингредиентов, чувствительных к влаге).
Ежедневная проверка: Износ, засорение или повреждение
Очищайте после каждой партии: Предотвратить образование отложений
Заменить при:
Износ влияет на характер распыления.
Размер капель становится непостоянным.
Видимые повреждения/коррозия
Каждые 6-12 месяцев (профилактика)
| Водное покрытие | Покрытие на основе органического растворителя |
|---|---|
| Растворы на водной основе | Спирт, ацетон или другие растворители |
| Более безопасный (негорючий) | Опасность пожара/взрыва |
| Экологически чистый | Необходима регенерация растворителя. |
| Более медленная сушка | Более быстрая сушка |
| Подходит для большинства лекарств | Для активных фармацевтических ингредиентов, чувствительных к влаге |
| Теперь это отраслевой стандарт. | Снижение использования из-за нормативных требований. |
Увеличение веса (2-5% — типичный показатель для пленочного покрытия)
Равномерность покрытия (цвет, толщина)
Профиль растворения (для функциональных покрытий)
Появление (гладкость, блеск)
Хрупкость (после нанесения покрытия)
Содержание влаги
эффективность маскировки вкуса
Заинтересованы?
Russian 
English 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
У нас имеются различные типы дражеровочных котлов, все изготавливаемые из нержавеющей стали марки 316L.
Поддон для покрытия 316L