
Capsule Filling Service: A Guide for Small Manufacturers
Not every small manufacturer is ready to invest in a capsule filling machine. And honestly, at low volumes, you should not have to. A capsule filling service lets you outsource
La máquina de llenado de cápsulas totalmente automática alimenta, orienta, separa, dosifica, cierra y descarga cápsulas duras en un único ciclo indexado. Las configuraciones estándar permiten trabajar con polvos, gránulos o pellets. El proceso automatizado reduce las manipulaciones manuales y permite una producción comercial repetible, mientras que las opciones de modelo, sistema de dosificación y utillaje adaptan el equipo a la formulación y al rendimiento deseado.

Una máquina de llenado de cápsulas totalmente automática convierte las cápsulas vacías en cápsulas llenas y selladas en un único proceso continuo. Las cápsulas vacías entran en la máquina y se colocan en la posición correcta. La máquina separa la tapa del cuerpo y añade la dosis necesaria. Cualquier cápsula que no se abra correctamente se retira. A continuación, las cápsulas llenas se cierran, se sellan y se envían al pulido o al envasado. Este ciclo se repite automáticamente, lo que proporciona a los fabricantes una producción constante con una manipulación manual mucho menor. Un operario se encarga de controlar el proceso cargando los materiales, supervisando el proceso y comprobando las cápsulas terminadas.
Finetech ofrece modelos NJP con potencias nominales a partir de Entre 24 000 y 432 000 cápsulas por hora. Las configuraciones estándar permiten el llenado de polvos, gránulos o pellets en cápsulas de gelatina dura o de HPMC. Los líquidos, los minicomprimidos y los llenados combinados requieren un sistema de dosificación diseñado específicamente para el producto. El modelo adecuado depende de cuatro factores esenciales: el producto que se desea llenar, el tamaño de la cápsula, la dosis requerida y la producción objetivo por turno. Finetech puede realizar pruebas con su producto real y las cápsulas antes de confirmar la configuración. Esto le ayuda a elegir una máquina adaptada a sus necesidades de producción desde el principio.
La alimentación, separación, dosificación, bloqueo y descarga automatizados sustituyen a los repetidos traslados de bandejas. Los operarios se centran en el suministro de material, los controles durante el proceso y la respuesta a las alarmas. Esto ofrece una vía práctica para aumentar el rendimiento por lote sin que la manipulación manual aumente en proporción directa al volumen de producción.
En las configuraciones con polvo, los orificios del disco dosificador y los pasadores de apisonado forman tapones antes de la transferencia a los cuerpos de las cápsulas. Los ajustes regulables del lecho de polvo y del apisonado permiten controlar el peso de llenado deseado. La repetibilidad real sigue dependiendo del flujo, la densidad, la humedad, la electricidad estática, la calidad de la cápsula, la configuración y las prácticas de muestreo.
La salida puede alimentar una pulidora de cápsulas, una clasificadora, una báscula de control, un detector de metales, una contadora, una máquina de blíster o una línea de embotellado. Especificar desde el principio las alturas de las interfaces, el método de transferencia y la capacidad de las operaciones posteriores ayuda a los compradores a evitar combinar una llenadora rápida con una etapa de envasado más lenta.
La velocidad nominal por sí sola no determina si una llenadora automática de cápsulas es adecuada para una planta de producción. La formulación, cápsula, el utillaje, los servicios, la distribución de las naves y los equipos de proceso posteriores deben ajustarse todos al mismo plan de producción. Finetech aporta a este proyecto más de 30 años de experiencia en maquinaria farmacéutica. Su equipo analiza el producto, el volumen de producción previsto y las condiciones de la fábrica antes de recomendar una configuración NJP.
Esa revisión también sirve de guía para la selección de equipos de pulido, inspección, recuento, envasado en blíster o embotellado. A continuación, Finetech puede encargarse de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios, la documentación de validación, las piezas de recambio y las piezas de repuesto. Los compradores disponen así de un proceso más claro desde la revisión técnica hasta la producción rutinaria, con menos cambios de proveedor a lo largo del proyecto.

Ofrecemos máquinas de llenado de cápsulas totalmente automáticas de la Del NJP-200 al NJP-7200, satisfacer las necesidades de ambos uso doméstico y producción a gran escala.

Peso:800 kilos
Salida máxima: 24000 cápsulas/hora
Nivel de ruido: ≤ 75 dBA
Sistema de control:Control PLC con pantalla táctil y control de conversión de frecuencia
Potencia del motor:1,87 kW + 2,2 kW (colector de polvo)

Peso:1000 kilogramos
Salida máxima: 48000 cápsulas/hora
Nivel de ruido: ≤ 75 dBA
Potencia del motor:3,7 kW

Peso:985 kilogramos
Salida máxima:72000 cápsulas/hora
Nivel de ruido: ≤ 75 dBA
Potencia del motor:5,57 kW

Peso: NJP 2000 (1300 kg) y NJP 2500 (1350 kg)
Salida máxima: NJP 2000 (120000 cápsulas/hora) y NJP 2500 (150000 cápsulas/hora)
Nivel de ruido: ≤ 75 dBA
Potencia del motor: NJP 2000 (8 KW) y NJP 2500 (9,5 KW)

Peso:2400 kilogramos
Salida máxima: NJP 3000 (180000 cápsulas/hora) y NJP 3200 (192000 cápsulas/hora)
Nivel de ruido: ≤75dBA
Potencia del motor:9,37 kW

Peso:2500 kilogramos
Salida máxima:336.000 cápsulas/hora
Nivel de ruido:80 dB
Potencia del motor:7,37 kW

Peso:4200 kg
Salida máxima:432.000 cápsulas/hora
Nivel de ruido: <75 dB(A)
Potencia del motor:13,58 kW

Máquina llenadora de cápsulas de hierbas conforme a GMP con dosificación precisa, diseño anti-contaminación cruzada, Estructura SUS304/316L. Ideal para fitoterapia, suplementos nutricionales y productos naturales para la salud.

Máquina encapsuladora de vitaminas para el llenado automático de vitaminas en polvo, gránulos y premezclas. Alta precisión, Diseño GMP, baja tasa de rechazo, ideal para líneas de producción de suplementos nutricionales y productos farmacéuticos.

Máquina profesional de llenado de cápsulas con disco dosificador para la producción farmacéutica y nutracéutica. Dosificación de alta precisión, cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (GMP), rendimiento estable para el llenado de polvo, pellets y gránulos.

Funcionando a una velocidad de 200 cápsulas por minuto (aprox. 12.000 cápsulas/hora), admite polvo, gránulo y comprimido llenado mediante un preciso sistema de dosificación multitaladro. Admite una amplia gama de Tamaños de cápsula de 00# a 5#, logrando una excepcional velocidad de alimentación de cápsulas de sobre 99%, con una precisión de llenado de ±3% a ±4%.

Ideal para laboratorios de I+D, producción piloto y fabricación de lotes pequeños.

A máquina llenadora de tapones de gel automatiza el proceso de llenado de cápsulas de gelatina dura con polvos, gránulos o pellets para productos farmacéuticos, nutracéuticos, herbarios y veterinarios.

Diseñado para llenar y sellar con precisión líquidos, aceites, suspensiones o semisólidos en cápsulas de gelatina dura o HPMC (tamaños 000#-5#).

En el caso de las cápsulas duras para polvo, se utiliza la dosificación volumétrica por sinfín para dosificar con precisión el polvo de hierbas, el polvo medicinal y el polvo de suplementos.

Accionamiento eléctrico para un llenado uniforme y un manejo sencillo en la producción de lotes pequeños.

Dosificación mediante bombeo eléctrico, fácil manejo para lotes pequeños.

Solicitado: Cápsulas de aceite de pescado, cápsulas de fosfolípidos de gamba.

Máquinas diseñadas específicamente para fabricantes a pequeña escala. Descubre nuestros tres principales sectores de aplicación.



La gama NJP de Finetech combina la manipulación automática de las cápsulas, los controles de dosificación, la supervisión del proceso, el utillaje intercambiable y la gestión del polvo en varias clases de rendimiento nominal para la producción comercial de cápsulas duras.

Las cápsulas vacías pasan de la tolva a un mecanismo de orientación. A continuación, mediante vacío, se separan las tapas de los cuerpos dentro de un utillaje segmentado. Esta secuencia reduce las tareas repetitivas de carga y envía los cuerpos de las cápsulas, correctamente colocados, a la estación de dosificación.

El polvo entra en los orificios del disco dosificador, donde los pasadores de apisonamiento lo compactan en etapas sucesivas antes de que el tapón pase a cada cuerpo de cápsula. El ajuste de la configuración del disco, el lecho de polvo y el apisonamiento permite adaptar la configuración a la formulación y al peso de llenado deseado.

Las cápsulas sin abrir pueden rechazarse cuando la configuración seleccionada ofrezca esa función. A continuación, los cuerpos y las tapas aceptados se bloquean mecánicamente y se descargan. Los compradores deben incluir los criterios de rechazo, el cierre de las cápsulas y la calidad de la descarga en el protocolo de pruebas de aceptación en fábrica (FAT).

Los controles mediante PLC y pantalla táctil permiten a los operarios ajustar la velocidad, consultar los recuentos y responder a las alarmas. Algunos modelos específicos de la serie NJP también incorporan protecciones, enclavamientos y paradas automáticas ante determinadas condiciones de fallo o de suministro de material, lo que contribuye a proteger el proceso y los equipos.

Finetech ofrece tamaños de cápsulas duras del 000 al 5 en toda su gama NJP, en función del modelo y el utillaje elegidos. Cada tamaño requiere moldes, discos dosificadores, casquillos y piezas relacionadas a medida, por lo que el presupuesto debe indicar todos los conjuntos de modificaciones incluidos.

Algunos modelos específicos de NJP incluyen un sistema de recogida de polvo, mientras que las configuraciones más rápidas utilizan succión y soplado de aire para limpiar los orificios de los segmentos. El control del polvo suelto limita los residuos en torno a las estaciones críticas, pero los compradores deben confirmar los requisitos de extracción de polvo, aire comprimido y vacío de la máquina seleccionada.
Ofrecemos los siguientes servicios: formación en el manejo de los equipos, instalación y puesta en marcha in situ, y un servicio de mantenimiento de un año de duración. Para obtener más información, consulta el enlace que aparece a continuación.
Piezas de recambio: pasadores de prensado, placa de alimentación de cápsulas, disco dosificador, pasadores de expulsión, varilla de prensado de llenado.
Ofrecemos una solución integral llave en mano, desde la fabricación hasta la línea de envasado.
Podemos personalizar las líneas de llenado de cápsulas para adaptarlas a su volumen de producción.
Desarrollamos soluciones sostenibles de llenado de cápsulas para fabricantes a pequeña escala.
Formación para operadores, con el fin de ayudar a tu equipo a comprender el funcionamiento correcto de la máquina.
Asistencia in situ para la instalación y puesta en marcha de su maquinaria farmacéutica.
Asistencia técnica en línea para el manejo de la máquina y la resolución de problemas.
Apoyo a la planificación de talleres farmacéuticos y líneas de producción.
Productos de la cartera
Países y regiones en los que prestamos servicio
Años de experiencia en el sector
Clientes atendidos
| Modelo | Peso | Salida máxima | Nivel de ruido | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|
| NJP 400 | 800 kilos | 24.000 cápsulas/hora | ≤ 75 dBA | 1,87 kW + 2,2 kW (colector de polvo) |
| NJP 800 | 1000 kilos | 48.000 cápsulas/hora | ≤ 75 dBA | 3,7 kW |
| 1200 libras esterlinas | 985 kilogramos | 72.000 cápsulas/hora | ≤ 75 dBA | 5,57 kW |
| NJP 2000 | 1300 kilos | 120.000 cápsulas/hora | ≤ 75 dBA | 8 kW |
| NJP 2500 | 1350 kilos | 150.000 cápsulas/hora | ≤ 75 dBA | 9,5 kW |
| NJP 3000 | 2400 kilos | 180.000 cápsulas/hora | ≤ 75 dBA | 9,37 kW |
| NJP 3200 | 2400 kilos | 192.000 cápsulas/hora | ≤ 75 dBA | 9,37 kW |
| NJP 5600 | 2500 kilos | 336.000 cápsulas/hora | 80 dBA | 7,37 kW |
| NJP 7200 | 4200 kilos | 432.000 cápsulas/hora | ≤ 75 dBA | 13,58 kW |
Haz clic en el botón de abajo para obtener tu solución de llenado de cápsulas.

A continuación, te ofrecemos información básica sobre las máquinas de llenado de cápsulas, entre la que se incluye: casos prácticos, principios de funcionamiento, procedimientos operativos estándar, resolución de problemas, y mucho más.

Not every small manufacturer is ready to invest in a capsule filling machine. And honestly, at low volumes, you should not have to. A capsule filling service lets you outsource

With over 530 billion capsules produced every year, capsule filling machines operate under one of

[Wenzhou, 29 de agosto de 2026] — Finetech, un fabricante con amplia experiencia y de gran fiabilidad de equipos de procesamiento para el sector farmacéutico y nutracéutico,

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Adapta el modelo a la producción comercializable por turno, y no solo a la velocidad nominal. Define las formulaciones, los pesos de llenado, los materiales y tamaños de las envases, la duración de los lotes, las necesidades de limpieza y contención, los servicios de apoyo, las dimensiones de la sala, la capacidad de las fases posteriores del proceso, la documentación y la dotación de personal. La gama NJP de Finetech abarca varias clases de rendimiento nominal, por lo que conviene comparar cada modelo y paquete de utillaje presupuestados con una lista de requisitos documentada.
La máquina alimenta y orienta las cápsulas vacías, separa las tapas y los cuerpos mediante vacío, dosifica los cuerpos, rechaza las unidades sin abrir cuando así se ha configurado, bloquea las cápsulas aceptadas y las descarga. Las versiones para pólvora suelen utilizar un disco dosificador y pasadores de apisonamiento. Los operarios siguen encargándose de reponer los materiales, seleccionar los ajustes, realizar comprobaciones durante el proceso, responder a las alarmas, llevar a cabo los cambios de formato y limpiar el equipo.
Las configuraciones estándar de NJP procesan polvos, gránulos y pellets en cápsulas de gelatina dura o HPMC. El flujo, la densidad, el tamaño de las partículas, la humedad, la electricidad estática y el contenido de aceite pueden alterar el comportamiento de la dosificación. Los líquidos, los minicomprimidos o los rellenos combinados requieren sistemas específicos y, en el caso de los líquidos, un sellado adecuado. Prueba la formulación y la cubierta previstas antes de la compra.
Finetech indica unas capacidades nominales que van desde las 12 000 cápsulas por hora del modelo NJP-200 hasta las 432 000 del modelo NJP-7200. Estas cifras corresponden a los valores nominales de los modelos, no a una producción comercial garantizada. La producción sostenida depende del comportamiento de la formulación, el peso de llenado, la calidad de las cápsulas, la velocidad de funcionamiento, la duración de los lotes, la limpieza, los cambios de formato, las paradas, el muestreo, la experiencia del operador y la capacidad de las fases posteriores del proceso.
Un mismo modelo puede trabajar con varios tamaños de cápsulas si se solicita con las piezas de recambio adecuadas. Finetech ofrece los tamaños del 000 al 5 en toda la gama NJP, en función del modelo y las herramientas. El presupuesto debe especificar los moldes incluidos, los discos dosificadores, los casquillos, los precios de los juegos adicionales, los pasos de cambio y las pruebas con la cápsula de gelatina o HPMC prevista.
Limpia las piezas que entran en contacto con el producto y las de dosificación siguiendo un procedimiento escrito y aprobado por la planta que incluya el desmontaje, el lavado u otro tratamiento autorizado, el secado, la inspección y el montaje seguro. El mantenimiento rutinario incluye la eliminación de residuos, la limpieza de los segmentos, la lubricación en los puntos designados y la inspección de las piezas de desgaste. Consulte el procedimiento de limpieza, el programa de mantenimiento, la lista de consumibles y el paquete de piezas de recambio recomendado antes de realizar el pedido.
Realiza una prueba de aceptación en fábrica con las cápsulas y la formulación previstas, siempre que sea posible. Acuerde la duración de la prueba, la velocidad, la variación del peso de llenado, la apertura y el cierre de las cápsulas, los rechazos, las alarmas y los enclavamientos. Confirme también el voltaje, la frecuencia, el aire comprimido, el vacío, el agua o la recirculación, la extracción de polvo, los espacios libres en la sala, las interfaces de la línea, las piezas de recambio, la formación, el apoyo a la validación y las responsabilidades de cualificación de las instalaciones.
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