Shrink Sarma Makinesi için Standart İşlem Prosedürü (SOP)

Shrink Sarma Makinesinin Standart Çalışma Prosedürü.

1.0 AMAÇ:

Termoshrink Sarma Makinesinin nasıl çalıştırıldığını açıklamak. Makine, şişeleri, kartonları ve paketleri ısıyla büzülen bir filme sararak sıkı ve açılma izi bırakan bir dış ambalaj oluşturur.

2.0 KAPSAM:

Bu Prosedür, paketleme hattındaki Shrink Sarma Makinesini kapsamaktadır. Bu prosedür, son shrink sarma işlemi için söz konusu hattan geçen tüm ürün formatları için geçerlidir.

3.0 SORUMLULUK:

Paketleme Operatörü ve Hat Sorumlusu

4.0 SORUMLULUK:

Paketleme Sorumlusu.

5.0 İŞLEM:

5.1 Makineye yaklaşın ve iyice inceleyin. Herhangi bir çalışmaya başlamadan önce, “TEMİZLENDİ” etiketinin hâlâ çerçeve üzerinde olduğundan emin olun.

5.2 Makine Kayıt Defteri’ne iş başlangıcı bilgilerini girin. Adınızı, ürün kodunu, parti numarasını, tarihi ve işe başladığınız saati yazın.

5.3 “TEMİZLENDİ” etiketini çıkarın ve aynı kancaya “İŞLEMDE” etiketini asın.

5.4 IPQA ekibinden hat onayını isteyin. İmzalı onay makineye ulaşana kadar çalışmayı erteleyin.

5.5 Güvenlik Hususları:

5.5.1 Çalışma sırasında sızdırmazlık çubuğu ve tünel çok ısınır. Çubuğun sıcaklığı yaklaşık 180 °C’dir. Tünelin içi ise 200 °C’ye kadar çıkabilir. Her iki yüzeye de çıplak elle dokunmayın.

5.5.2 Çalışma döngüsü devam ederken parmaklarınızı sızdırmazlık çenesinden uzak tutun. Çene, yay veya hava basıncıyla kapanır. Çeneye sıkışan bir parmak ciddi şekilde ezilebilir.

5.5.3 Isı tünelinin içinde bir sıcak hava üfleyici bulunmaktadır. Sıcak hava, tünelin giriş ve çıkışından dışarı üflenir. Tünelin yanına geçin, asla tam önüne durmayın.

5.5.4 Sıcak film büzüldüğünde hafif bir kimyasal koku yayar. Az miktarda koku olması normaldir. Güçlü bir koku veya gözle görülür duman, tünelin çok sıcak olduğu anlamına gelir. Üretimi durdurun ve mühendisi çağırın.

5.5.5 Makineye elektrik bağlıyken film sürme silindirlerinin içine elinizi sokmayın. Silindirler, önceden uyarı vermeden gevşek kılıfları, saçları veya takıları içine çekebilir.

5.5.6 Film artıklarıyla dikkatli bir şekilde çalışın. Kesik kenarlar cildi kesebilecek kadar keskin olabilir.

5.5.7 Tünel çıkışının çevresini boş tutun. Sıcak paketler buraya düşer ve buradan geçen personel, yeni düşmüş bir pakete dokunarak yanabilir.

5.5.8 Bu makine için gerekli kişisel koruyucu donanım (PPE) şunlardır: laboratuvar önlüğü, tünel çalışmalarında kullanılacak ısıya dayanıklı eldivenler, koruyucu gözlük ve burunlu ayakkabılar. Konveyörün yakınındayken saç filesi takınız.

5.5.9 Aşağıdaki haftalık güvenlik kontrolünü gerçekleştirin ve imzalanmış kayıt belgesini dosyalayın:

5.5.9.1 Ana kesiciyi devre dışı bırakın. HMI ekranının birkaç saniye içinde karardığını kontrol edin.

5.5.9.2 Acil durdurma düğmesine basın. Sızdırmazlık çenesi ve konveyör aynı anda durmalıdır.

5.5.9.3 Her bir koruma kapısını tek tek açın. Her seferinde tahrik sistemi devre dışı kalmalıdır.

5.5.9.4 Tünelin aşırı sıcaklık kesme sistemini test edin. Ayar noktasını kesme sınırının biraz üzerine yükseltin ve ısıtıcıların kesme değerinde kapandığını doğrulayın.

5.5.9.5 Kontrol tamamlandığında Haftalık Güvenlik Kayıt Formu’nu imzalayın.

5.6 Makine Ayarları:

5.6.1 Film Makarası Tutucusu:

5.6.1.1 Herhangi bir film makineye yerleştirilmeden önce, konveyör zamanlamasının sızdırmazlık çubuğunun strokuyla uyumlu olduğunu doğrulamak için beş boş döngü çalıştırın. Makarayı yüklemeden önce zamanlama sorunlarını giderin.

5.6.1.2 İlgili parti için doğru film makarasını seçin. Film türü, genişliği ve kalınlığı, parti kayıtındaki paket boyutuyla tam olarak uyumlu olmalıdır.

5.6.1.3 Makarayı milin üzerine kaydırın ve flanşa kadar itin. Çalışma sırasında makaranın yana doğru kaymaması için kilitleme halkasını sıkın.

5.6.1.4 Filmi, takma etiketinde gösterilen sırayla kılavuz silindirlerinden geçirin. Yanlış sırayla takılan film, yapıştırma çubuğunda kırışacaktır.

5.6.1.5 Makara tutucusundaki fren düğmesini kullanarak film gerginliğini ayarlayın. Gevşek film sarkar. Aşırı gergin film ise kullanım sırasında kopar.

5.6.1.6 Makineyi yavaşça ileri-geri hareket ettirin ve bir dakika boyunca film kenarını izleyin. Yavaş bir yana kayma, makaranın hizasız olduğu ve yeniden yerleştirilmesi gerektiği anlamına gelir.

5.6.2 Konveyör ve Besleme:

5.6.2.1 HMI üzerinden konveyör hızını istenen üretim miktarına uygun olarak ayarlayın. Tipik bir shrink hattı, dakikada 20 ila 40 paket hızında çalışır.

5.6.2.2 Besleme kılavuz raylarını ürünün genişliğine göre ayarlayın. Her iki tarafta yaklaşık 2 mm’lik bir boşluk, uygun açıklık mesafesidir.

5.6.2.3 Besleme noktasındaki fotoelektrik sensörün temiz olup olmadığını kontrol edin. Tozlu bir fotoelektrik sensör, ürünleri algılayamayabilir veya hatalı döngüleri tetikleyebilir.

5.6.2.4 Bir test ürününü yükleyin ve besleme hattı boyunca izlediği yolu gözlemleyin. Ürün, hareket yönüne dik olarak film tüpüne girmelidir.

5.6.3 Sızdırmazlık İstasyonu:

5.6.3.1 Sızdırmazlık istasyonu, makine modeline bağlı olarak ısıtmalı bir L çubuğu veya bir yan sızdırmazlık çenesi kullanır. Çubuk, filmi tek bir hareketle keser ve sızdırmaz hale getirir.

5.6.3.2 HMI'da çubuk sıcaklığını ayarlayın. Poliolefin film için uygun aralık 160 ila 200 °C'dir. PVC film ise yaklaşık 140 ila 160 °C gibi daha düşük bir sıcaklıkta işlenir.

5.6.3.3 Çubuğun soğuk durumdan ısınması için 10 ila 15 dakika bekleyin. Çubuk ayar noktasına ulaşmadan bir paket çalıştırmak, sızdırmazlığın zayıf olmasına neden olur.

5.6.3.4 Çubuk üzerindeki Teflon kılıfı kontrol edin. Aşınmış veya yırtılmış bir kılıf, contada sürtünme izleri bırakır. Kılıf hasarlı görünüyorsa, çalışmaya başlamadan önce kılıfı değiştirin.

5.6.3.5 Bekleme süresini ayarlayın. Çubuk, filmin kalınlığına bağlı olarak 0,5 ila 1,5 saniye boyunca filmin üzerinde kalmalıdır.

5.6.4 Sıcak Şekillendirme Tüneli:

5.6.4.1 Shrink tüneli, bir üfleyiciden gelen sıcak havayı kullanarak ambalajın etrafındaki filmi büzüştürür. Shrink sonucunu belirleyen iki faktör vardır: tünel sıcaklığı ve bant hızı.

5.6.4.2 HMI üzerinden tünel sıcaklığını ayarlayın. 150 ila 190 °C aralığı çoğu film için uygundur; daha kalın filmler için ise daha yüksek değerler tercih edilmelidir.

5.6.4.3 Herhangi bir paket girmeden önce tünelin ayarlanan sıcaklığa ulaşmasını bekleyin. Soğuk durumdan ısınma süresi yaklaşık 10 ila 20 dakikadır.

5.6.4.4 Tünel bandının hızını, her paketin içinde 8 ila 12 saniye kalacak şekilde ayarlayın. Hız çok yüksek olursa paket gevşek olur. Hız çok düşük olursa film yanar.

5.6.4.5 Tünel egzoz fanının çalıştığını kontrol edin. Fan, dumanı tünelden dışarı atar ve makinenin çevresindeki havanın solunabilir olmasını sağlar.

5.7 Film Seçimi:

5.7.1 Her ürün için doğru film türü seçilmelidir. Yanlış bir film seçildiğinde, ya sızdırmazlık sağlanamaz ya da film çok sıkı büzülerek ambalajı ezebilir.

5.7.2 Sahada yaygın olarak kullanılan üç tür film vardır:

5.7.2.1 Poliolefin (POF): Çoğu ilaç ambalajında varsayılan olarak kullanılan filmdir. Toksik değildir, kolay bir şekilde yapıştırılabilir ve şeffaf bir büzülme sonucu verir.

5.7.2.2 PVC: Daha düşük maliyetli ambalajlarda kullanılır. PVC, aşırı ısındığında hidrojen klorür salar; bu nedenle tünel kontrolünün sıkı bir şekilde yapılması gerekir.

5.7.2.3 Polietilen (PE): Ağır paketler ve çoklu paket grupları için kullanılır. PE, daha yüksek bir büzülme sıcaklığı ve daha uzun bir tünel kalma süresi gerektirir.

5.7.3 Her bir makarada tedarikçiye ait bir analiz sertifikası bulunmalıdır. Makara makineye yerleştirilmeden önce sertifikayı parti kayıtlarıyla karşılaştırarak kontrol edin.

5.7.4 Yedek makaraları 25°C’nin altındaki kuru bir yerde saklayın. Sıcak veya nemli koşullarda saklanan film, büzülme hafızasını yitirir ve kötü sonuçlar verir.

5.8 HMI Paneli:

5.8.1 Makinedeki HMI, sızdırmazlık istasyonunun ön tarafına yerleştirilmiş renkli bir dokunmatik ekrandır. Ekran, seri bağlantı yoluyla PLC ile iletişim kurar.

5.8.2 Anahtar şalterinden HMI’yi açın. Başlatma işlemi yaklaşık 30 saniye sürer.

5.8.3 Kendi kullanıcı kimliğinizle oturum açın. Sistem, denetim izi amacıyla her eylemi kullanıcı kimliğiniz altında kaydeder.

5.8.4 Ana ekranda altı kutucuk bulunur: Ürün, Sıcaklık, Hız, Sayaçlar, Alarmlar ve Teşhis.

5.8.4.1 Ürün: Her bir ürünün, film türü ve paket boyutu da dahil olmak üzere, formülünü içerir.

5.8.4.2 Sıcaklık: Sızdırmazlık çubuğu ve tünelin anlık sıcaklıklarını, son bir saatteki eğilimle birlikte gösterir.

5.8.4.3 Hız: Konveyör ve tünel bandının hızını ayarlar.

5.8.4.4 Sayaçlar: Mevcut vardiyaya ait paket sayısını, uygun ürün sayısını ve reddedilen ürün sayısını gösterir.

5.8.4.5 Alarmlar: Etkin olan tüm arızaları ve her birinin yanında yer alan giderme adımlarını listeler.

5.8.4.6 Teşhis: Mühendisin sensör girişlerini kontrol etmesi ve sürücü çıkışlarını test etmesi için kullanılan araçlar.

5.8.5 “Sayıcılar” sekmesi gerçek zamanlı olarak güncellenir. Kaliteli ürün sayısında ani bir düşüş, reddedilme oranının yükseldiğini ve bu duruma dikkat edilmesi gerektiğini gösterir.

5.8.6 Vardiyanızın sonunda HMI'dan çıkış yapın. Ayarların güvenliğini sağlamak amacıyla, etkin olmayan oturumlar 15 dakika sonra otomatik olarak kilitlenir.

5.9 Toplu İşlemi Çalıştırma:

5.9.1 Sızdırmazlık çubuğunun ve tünelin her ikisinin de ayar değerinde olduğunu doğrulayın. Her iki değer de aralık içinde olduğunda Sıcaklık kutucuğu yeşile döner.

5.9.2 Ürün tarifini “Ürün” kutucuğundan yükleyin. Her bir parametreyi Toplu Paketleme Kaydı (BPR) ile karşılaştırarak kontrol edin.

5.9.3 On adet test paketini düşük hızda çalıştırın. Her birinin sızdırmazlık kalitesini, büzülme sıkılığını ve filmin berraklığını kontrol edin.

5.9.4 Kalibre edilmiş bir terazi üzerinde bir test paketini tartın. Normal bir shrink ambalaj, pakete 2 ila 6 gram arasında film ekler.

5.9.5 Test paketleri tüm kontrolleri geçtikten sonra konveyörü tam hıza çıkarın. Aceleyle başlatma genellikle hatalı paketlerin arka arkaya çıkmasına neden olur.

5.9.6 Çalışma süresince her 30 dakikada bir beş paket örnek alın. Her örnek paketin sızdırmazlığını, termal ambalajını ve üzerindeki baskıyı kontrol edin.

5.9.7 “Sayaçlar” kutucuğunu sürekli takip edin. Artan reddetme oranı genellikle bir film hatasına, bir çubuk hatasına veya tünel sıcaklığındaki sapmaya işaret eder.

5.9.8 Çalışma sırasında, hat sorumlusunun onayı olmadan hiçbir parametreyi değiştirmeyin. Onaylanmamış her türlü değişiklik bir sapma olarak kabul edilir.

5.10 Hata Türleri ve Reddedilen Ürünler:

5.10.1 Shrink sarma makinesi, çeşitli klasik kusurlara yol açar. Her birinin muhtemel bir temel nedeni vardır.

5.10.2 Shrink ambalajlı paketlerde sıkça görülen kusurlar şunlardır:

5.10.2.1 Gevşek veya bol duran film: Tünel çok soğuk ya da bant çok hızlı hareket ediyor.

5.10.2.2 Filmde yanık delikleri oluşuyor: Tünel çok sıcak ya da bant çok yavaş hareket ediyor.

5.10.2.3 Soyulan zayıf sızdırmazlık: Sızdırmazlık çubuğu çok soğuk ya da bekleme süresi çok kısa.

5.10.2.4 Yanmış sızdırmazlık hattı: Sızdırmazlık çubuğu çok sıcak ya da bekleme süresi çok uzun.

5.10.2.5 Köşe kıvrımları (filmin keskin köşeleri): L tipi mühürleyicilerde normaldir ve köşeler yırtılmadıkça reddedilme nedeni değildir.

5.10.2.6 Film kayması: Makara, mil üzerinde dik konumda değil ya da gerginlik yanlış.

5.10.3 Kusurlu paketleri, tünel çıkışının yanındaki reddedilen ürünler kutusuna atın. Kusurlu paketleri, kusursuz ürünlerle karıştırmayın.

5.10.4 Vardiya sonunda reddedilen ürünleri yeniden işleme, hurda ve numune gruplarına ayırın. Her grubu Reddedilen Ürün Defteri’ne kaydedin.

5.10.5 2%’nin üzerindeki reddedilme oranı, hattı durdurup inceleme yapılması gerektiğini gösterir. Yüksek reddedilme oranına sahip uzun üretim serileri, film israfına yol açar ve partinin teslimatını geciktirir.

5.11 Vardiya Sonu:

5.11.1 HMI'daki “Dur” düğmesine basın. Herhangi bir işlem yapmadan önce, tüneldeki son paketin dışarı çıkmasını bekleyin.

5.11.2 Tünel sıcaklığını sıfıra ayarlayın. Tünelin dokunulabilecek kadar güvenli bir sıcaklığa soğuması 20 ila 30 dakika sürer.

5.11.3 Sızdırmazlık çubuğunun ısıtıcısını kapatın. Teflon kapağın yapışmaması için çubuğu yukarı konumda bırakın.

5.11.4 Filmi kesin ve serbest kalan ucunu makaraya bantlayın. Bantlanmamış uç, gece boyunca açılır ve kırışır.

5.11.5 Kesilen parçaların üzerindeki film kalıntılarını makine alanından temizleyin ve bunları film atık kutusuna atın.

5.11.6 Tünel soğuduktan sonra panodan ana gücü kapatın.

5.11.7 Makineye “TEMİZLENMELİ” etiketini takın.

5.11.8 Shrink sarma makinesini, belirlenen temizlik SOP’sine uygun olarak temizleyin.

5.12 KAYIT:

5.12.1 Makine Günlüğü

5.12.2 Toplu Paketleme Kaydı

5.12.3 Haftalık Güvenlik Kaydı

5.12.4 Reddedilen Defter

5.12.5 Temizlik Kaydı

6.0 KISALTMALAR:

6.1 Standart İşlem Prosedürü (SOP): Standart İşletim Prosedürü

6.2 IPQA: Süreç İçi Kalite Güvencesi

6.3 QA: Kalite Güvencesi

6.4 Kişisel Koruyucu Ekipman (PPE): Kişisel Koruyucu Donanım

6.5 HMI: İnsan-Makine Arayüzü

6.6 PLC: Programlanabilir Mantık Kontrol Cihazı

6.7 BPR: Toplu Paketleme Kaydı

6.8 POF: Poliolefin

6.9 PVC: Polivinil Klorür

6.10 PE: Polietilen