Standardarbeitsanweisung für Schrumpffolienverpackungsmaschine

Standard-Betriebsanleitung für die Schrumpffolienverpackungsmaschine.

1.0 ZIEL:

Beschreibung der Bedienung der Schrumpffolienverpackungsmaschine. Die Maschine umhüllt Flaschen, Kartons und Bündel mit einer Schrumpffolie, um eine dichte und manipulationssichere Außenverpackung zu bilden.

2.0 GELTUNGSBEREICH:

Diese Anleitung bezieht sich auf die Schrumpffolienverpackungsmaschine in der Verpackungslinie. Sie gilt für alle Produktformate, die diese Linie zur abschließenden Schrumpffolienverpackung durchlaufen.

3.0 VERANTWORTUNG:

Verpackungsmitarbeiter & Linienleiter

4.0 VERANTWORTLICHKEIT:

Verantwortlicher für die Verpackung.

5.0 VERFAHREN:

5.1 Gehen Sie zur Maschine hin und sehen Sie sich diese genau an. Vergewissern Sie sich vor Beginn der Arbeiten, dass das Schild “CLEANED” noch am Rahmen angebracht ist.

5.2 Tragen Sie die Angaben zur Inbetriebnahme in das Maschinenlogbuch ein. Geben Sie Ihren Namen, den Produktcode, die Chargennummer, das Datum und die Uhrzeit des Betriebsbeginns an.

5.3 Entfernen Sie das Schild “GEREINIGT” und hängen Sie das Schild “IN BEARBEITUNG” an denselben Haken.

5.4 Bitten Sie das IPQA-Team um eine Freigabe. Warten Sie mit dem Druckvorgang, bis die unterschriebene Freigabe bei der Maschine eingegangen ist.

5.5 Sicherheitshinweise:

5.5.1 Die Schweißleiste und der Tunnel werden während des Betriebs sehr heiß. Die Schweißleiste hat eine Temperatur von etwa 180 °C. Im Inneren des Tunnels herrschen Temperaturen von bis zu 200 °C. Berühren Sie keine der beiden Oberflächen mit bloßen Händen.

5.5.2 Halten Sie Ihre Finger während des Betriebs von der Verschlussbacke fern. Die Backe schließt sich unter Feder- oder Luftdruck. Ein darin eingeklemmter Finger kann schwer gequetscht werden.

5.5.3 Im Wärmetunnel befindet sich ein Heißluftgebläse. Heiße Luft strömt aus dem Ein- und Ausgang des Tunnels. Stellen Sie sich seitlich neben den Tunnel, niemals direkt davor.

5.5.4 Heiße Folie verströmt beim Schrumpfen einen schwachen chemischen Geruch. Eine geringe Geruchsentwicklung ist normal. Ein starker Geruch oder sichtbarer Rauch deuten darauf hin, dass der Tunnel zu heiß ist. Unterbrechen Sie den Durchlauf und rufen Sie den Techniker.

5.5.5 Greifen Sie nicht in die Walzen des Folienlaufwerks, solange das Gerät unter Spannung steht. Die Walzen können lose Hülsen, Haare oder Schmuckstücke ohne Vorwarnung einziehen.

5.5.6 Gehen Sie vorsichtig mit Folienresten um. Die Schnittkanten können so scharf sein, dass sie die Haut aufschneiden können.

5.5.7 Halten Sie den Bereich um den Tunnelausgang frei. Hier fallen heiße Pakete heraus, und vorbeigehendes Personal kann sich an einem noch heißen Paket verbrennen.

5.5.8 Als persönliche Schutzausrüstung für diese Maschine sind ein Laborkittel, hitzebeständige Handschuhe für alle Arbeiten im Tunnel, eine Schutzbrille und geschlossene Schuhe vorgeschrieben. In der Nähe des Förderbands ist zusätzlich ein Haarnetz zu tragen.

5.5.9 Führen Sie die nachstehende wöchentliche Sicherheitsüberprüfung durch und legen Sie das unterzeichnete Protokoll ab:

5.5.9.1 Den Haupttrennschalter auslösen. Überprüfen Sie, ob die Bedienoberfläche innerhalb weniger Sekunden erlischt.

5.5.9.2 Betätigen Sie den Not-Aus-Schalter. Die Siegelbacke und das Förderband müssen beide sofort zum Stillstand kommen.

5.5.9.3 Öffnen Sie die Schutzklappen nacheinander. Der Antrieb muss jedes Mal abschalten.

5.5.9.4 Prüfen Sie den Tunnel auf Temperaturabschaltung. Erhöhen Sie den Sollwert geringfügig über den Abschaltgrenzwert und vergewissern Sie sich, dass die Heizungen bei Erreichen des Abschaltwerts abschalten.

5.5.9.5 Tragen Sie sich nach Abschluss der Überprüfung in das wöchentliche Sicherheitsprotokoll ein.

5.6 Maschineneinrichtung:

5.6.1 Filmrollenhalter:

5.6.1.1 Bevor Folie in die Maschine eingelegt wird, führen Sie fünf Leerläufe durch, um sicherzustellen, dass die Taktung des Förderbands mit dem Hub der Schweißleiste übereinstimmt. Beheben Sie etwaige Taktungsprobleme, bevor die Rolle eingelegt wird.

5.6.1.2 Die für die Charge richtige Filmrolle entnehmen. Filmtyp, Breite und Stärke müssen mit den Angaben zur Packungsgröße im Chargenprotokoll übereinstimmen.

5.6.1.3 Schieben Sie die Rolle auf die Welle und schieben Sie sie bis zum Flansch hoch. Ziehen Sie den Sicherungsring fest, damit die Rolle während des Betriebs nicht seitlich verrutschen kann.

5.6.1.4 Führen Sie die Folie in der auf dem Einlegeetikett angegebenen Reihenfolge durch die Führungsrollen. Eine in falscher Reihenfolge eingelegte Folie bildet an der Schweißleiste Falten.

5.6.1.5 Stellen Sie die Folienspannung mithilfe des Bremsknopfs am Rollenhalter ein. Zu lockere Folie hängt durch. Zu straff gespannte Folie reißt während des Durchlaufs.

5.6.1.6 Lassen Sie die Maschine langsam vor- und zurücklaufen und beobachten Sie die Folienkante eine volle Minute lang. Eine langsame seitliche Abweichung bedeutet, dass die Rolle nicht rechtwinklig sitzt und neu positioniert werden muss.

5.6.2 Förderband und Zuführung:

5.6.2.1 Stellen Sie die Fördergeschwindigkeit am HMI so ein, dass sie der gewünschten Ausbringungsmenge entspricht. Eine typische Schrumpfanlage läuft mit einer Geschwindigkeit von 20 bis 40 Packungen pro Minute.

5.6.2.2 Stellen Sie die Zuführschienen auf die Breite des Produkts ein. Ein Abstand von etwa 2 mm auf jeder Seite ist der richtige Spielraum.

5.6.2.3 Überprüfen Sie, ob die Lichtschranke am Einlauf sauber ist. Eine verschmutzte Lichtschranke kann Produkte übersehen oder Fehlauslösungen verursachen.

5.6.2.4 Legen Sie ein Testprodukt ein und beobachten Sie dessen Weg durch den Einlauf. Das Produkt muss senkrecht zur Laufrichtung in den Folienschlauch einlaufen.

5.6.3 Versiegelungsstation:

5.6.3.1 Die Versiegelungsstation verwendet je nach Maschinenmodell eine beheizte L-Leiste oder eine Seitensiegelbacke. Die Leiste schneidet und versiegelt die Folie in einem Arbeitsgang.

5.6.3.2 Stellen Sie die Temperatur der Walze am Bediengerät ein. Der richtige Bereich liegt für Polyolefinfolie zwischen 160 und 200 °C. PVC-Folie wird bei niedrigeren Temperaturen von etwa 140 bis 160 °C verarbeitet.

5.6.3.3 Lassen Sie die Bar 10 bis 15 Minuten lang auf Raumtemperatur erwärmen. Wenn Sie eine Verpackung verarbeiten, bevor die Bar den Sollwert erreicht hat, führt dies zu einer unzureichenden Versiegelung.

5.6.3.4 Überprüfen Sie die Teflonabdeckung an der Stange. Eine abgenutzte oder gerissene Abdeckung hinterlässt Schleifspuren an der Dichtung. Tauschen Sie die Abdeckung vor dem Lauf aus, wenn sie beschädigt aussieht.

5.6.3.5 Stellen Sie die Verweilzeit ein. Die Leiste sollte je nach Foliendicke 0,5 bis 1,5 Sekunden lang auf der Folie aufliegen.

5.6.4 Schrumpftunnel:

5.6.4.1 Der Schrumpftunnel nutzt heiße Luft aus einem Gebläse, um die Folie um die Verpackung herum zu schrumpfen. Zwei Faktoren beeinflussen das Schrumpfergebnis: die Temperatur im Tunnel und die Bandgeschwindigkeit.

5.6.4.2 Stellen Sie die Tunneltemperatur am Bediengerät ein. Ein Bereich von 150 bis 190 °C ist für die meisten Folien geeignet, wobei für dickere Folien höhere Werte erforderlich sind.

5.6.4.3 Der Tunnel sollte seinen Sollwert erreichen, bevor eine erste Ladung hineingebracht wird. Die Aufwärmzeit aus dem kalten Zustand beträgt etwa 10 bis 20 Minuten.

5.6.4.4 Stellen Sie die Geschwindigkeit des Tunnelbands so ein, dass jedes Paket 8 bis 12 Sekunden im Tunnel verweilt. Bei zu hoher Geschwindigkeit wird das Paket zu locker. Bei zu niedriger Geschwindigkeit verbrennt die Folie.

5.6.4.5 Vergewissern Sie sich, dass der Abluftventilator des Tunnels läuft. Der Ventilator saugt die Dämpfe aus dem Tunnel ab und sorgt dafür, dass die Luft rund um die Maschine atembar bleibt.

5.7 Filmauswahl:

5.7.1 Für jedes Produkt muss die richtige Folienart ausgewählt werden. Eine falsche Folie führt entweder dazu, dass die Versiegelung nicht hält, oder dass die Folie zu stark schrumpft und die Verpackung zerdrückt.

5.7.2 An diesem Standort werden üblicherweise drei Folientypen verwendet:

5.7.2.1 Polyolefin (POF): Die Standardfolie für die meisten Arzneimittelverpackungen. Sie ist ungiftig, leicht zu versiegeln und sorgt für ein klares Schrumpfergebnis.

5.7.2.2 PVC: wird für kostengünstigere Verpackungen verwendet. PVC setzt bei Überhitzung Chlorwasserstoff frei, weshalb strenge Maßnahmen zur Temperaturkontrolle im Tunnel erforderlich sind.

5.7.2.3 Polyethylen (PE): wird für schwere Bündel und Mehrfachverpackungen verwendet. PE erfordert eine höhere Schrumpftemperatur und eine längere Verweildauer im Schrumpftunnel.

5.7.3 Jede Rolle muss mit einem Analysezertifikat des Lieferanten versehen sein. Vergleichen Sie das Zertifikat mit den Chargendaten, bevor die Rolle in die Maschine eingelegt wird.

5.7.4 Lagern Sie Ersatzrollen an einem trockenen Ort bei einer Temperatur unter 25 °C. Film, der unter heißen oder feuchten Bedingungen gelagert wird, verliert sein Schrumpfgedächtnis und liefert schlechte Ergebnisse.

5.8 HMI-Panel:

5.8.1 Die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) an der Maschine ist ein Farb-Touchscreen, der an der Vorderseite der Versiegelungsstation angebracht ist. Der Bildschirm kommuniziert über eine serielle Verbindung mit der SPS.

5.8.2 Schalten Sie die HMI über den Schlüsselschalter ein. Der Startvorgang dauert etwa 30 Sekunden.

5.8.3 Melden Sie sich mit Ihrer eigenen Benutzer-ID an. Das System speichert jede Aktion unter Ihrer ID für den Prüfpfad.

5.8.4 Der Hauptbildschirm enthält sechs Kacheln: „Produkt“, „Temperatur“, „Drehzahl“, „Zähler“, „Alarme“ und „Diagnose“.

5.8.4.1 Produkt: Enthält die Rezeptur für jeden Artikel, einschließlich Filmtyp und Packungsgröße.

5.8.4.2 Temperatur: Zeigt die aktuellen Temperaturen der Schweißleiste und des Tunnels mit einem Trendverlauf der letzten Stunde an.

5.8.4.3 Geschwindigkeit: Legt die Geschwindigkeit des Förderers und des Tunnelbandes fest.

5.8.4.4 Zähler: Zeigt die Anzahl der Verpackungen, die Anzahl der einwandfreien Produkte und die Anzahl der Ausschussprodukte für die aktuelle Schicht an.

5.8.4.5 Alarme: Listet alle aktiven Fehler auf, wobei neben jedem Fehler die entsprechenden Behebungsmaßnahmen angegeben sind.

5.8.4.6 Diagnose: Werkzeuge für den Ingenieur zur Überprüfung der Sensoreingänge und zur Prüfung der Antriebsausgänge.

5.8.5 Die Kachel „Zähler“ wird in Echtzeit aktualisiert. Ein plötzlicher Rückgang der Anzahl der einwandfreien Teile bedeutet, dass die Ausschussquote steigt und Maßnahmen erforderlich sind.

5.8.6 Melden Sie sich am Ende Ihrer Schicht von der HMI ab. Eine inaktive Sitzung wird nach 15 Minuten automatisch gesperrt, um die Einstellungen zu schützen.

5.9 Ausführen des Batch-Prozesses:

5.9.1 Vergewissern Sie sich, dass sich sowohl die Schweißleiste als auch der Tunnel auf dem Sollwert befinden. Die Kachel „Temperatur“ wird grün, sobald beide Werte im zulässigen Bereich liegen.

5.9.2 Laden Sie das Produktrezept über die Kachel „Produkt“. Vergleichen Sie jeden Parameter mit dem Chargenverpackungsprotokoll (BPR).

5.9.3 Führen Sie zehn Testverpackungen bei niedriger Geschwindigkeit durch. Prüfen Sie jede einzelne auf die Qualität der Versiegelung, die Dichtheit der Schrumpffolie und die Klarheit der Folie.

5.9.4 Wiegen Sie eine Testpackung auf einer kalibrierten Waage. Bei einer normalen Schrumpffolienverpackung erhöht sich das Gewicht der Packung um 2 bis 6 Gramm durch die Folie.

5.9.5 Das Förderband darf erst dann auf volle Geschwindigkeit hochgefahren werden, wenn die Testverpackungen alle Prüfungen bestanden haben. Ein überstürzter Start führt oft zu einer Serie fehlerhafter Verpackungen.

5.9.6 Entnehmen Sie während des Durchlaufs alle 30 Minuten fünf Packungen als Probe. Überprüfen Sie bei jeder Probenpackung die Versiegelung, die Schrumpfung und den Aufdruck.

5.9.7 Behalten Sie die Kachel „Zähler“ stets im Auge. Eine steigende Ausschussquote deutet häufig auf einen Folienfehler, einen Balkenfehler oder eine schwankende Tunneltemperatur hin.

5.9.8 Ändern Sie während des Betriebs keine Parameter ohne die Genehmigung des Linienleiters. Jede nicht genehmigte Änderung gilt als Abweichung.

5.10 Fehlerarten und Ausschuss:

5.10.1 Bei einer Schrumpffolienverpackungsmaschine treten verschiedene typische Fehler auf. Für jeden dieser Fehler gibt es eine wahrscheinliche Ursache.

5.10.2 Zu den häufigsten Mängeln bei Schrumpffolienverpackungen gehören:

5.10.2.1 Lose oder schlaffe Folie: Der Tunnel ist zu kalt oder das Förderband läuft zu schnell.

5.10.2.2 Es entstehen Brandlöcher in der Folie: Der Tunnel ist zu heiß oder das Band läuft zu langsam.

5.10.2.3 Schwache Versiegelung, die sich ablöst: Die Versiegelungsleiste ist zu kalt oder die Verweilzeit ist zu kurz.

5.10.2.4 Versengte Siegelnaht: Die Siegelstange ist zu heiß oder die Verweilzeit ist zu lang.

5.10.2.5 „Dog Ears“ (scharfe Folienecken): Bei L-Bar-Versiegelungsmaschinen normal und kein Ausschuss, sofern die Ecken nicht einreißen.

5.10.2.6 Filmverschiebung: Die Spule sitzt nicht rechtwinklig auf der Welle oder die Spannung ist falsch eingestellt.

5.10.3 Legen Sie jede fehlerhafte Verpackung in den Ausschussbehälter neben dem Tunnelausgang. Vermischen Sie fehlerhafte Verpackungen nicht mit einwandfreiem Warenbestand.

5.10.4 Sortieren Sie die Ausschussware am Ende der Schicht in die Gruppen „Nachbearbeitung“, „Schrott“ und „Proben“. Tragen Sie jede Gruppe in das Ausschussbuch ein.

5.10.5 Eine Ausschussquote von über 2% ist ein Signal, die Anlage anzuhalten und die Ursache zu untersuchen. Lange Produktionsläufe mit hohen Ausschussquoten führen zu Folienverschwendung und verzögern die Charge.

5.11 Schichtende:

5.11.1 Drücken Sie auf der HMI die Taste „Stopp“. Warten Sie, bis die letzte Verpackung aus dem Tunnel herausgekommen ist, bevor Sie weitere Maßnahmen ergreifen.

5.11.2 Stellen Sie die Temperatur des Tunnels auf Null ein. Es dauert 20 bis 30 Minuten, bis der Tunnel auf eine berührungssichere Temperatur abgekühlt ist.

5.11.3 Schalten Sie die Heizung der Schweißleiste aus. Lassen Sie die Leiste in der oberen Position, damit die Teflonabdeckung nicht festklebt.

5.11.4 Schneiden Sie die Folie ab und kleben Sie das freie Ende auf die Rolle. Ein nicht festgeklebtendes Ende rollt sich über Nacht ab und bekommt Knicke.

5.11.5 Entfernen Sie eventuelle Folienreste von den Zuschnitten aus dem Maschinenbereich und entsorgen Sie diese im Folienabfallbehälter.

5.11.6 Schalten Sie die Hauptstromversorgung am Schaltschrank aus, sobald der Tunnel abgekühlt ist.

5.11.7 Bringen Sie das Schild “TO BE CLEANED” an der Maschine an.

5.11.8 Reinigen Sie die Schrumpffolienverpackungsmaschine gemäß der festgelegten Reinigungs-SOP.

5.12 AUFZEICHNUNGEN:

5.12.1 Maschinenlogbuch

5.12.2 Protokoll zur Sammelverpackung

5.12.3 Wöchentlicher Sicherheitsbericht

5.12.4 Ablehnungsbuch

5.12.5 Reinigungsprotokoll

6.0 ABKÜRZUNGEN:

6.1 Standardarbeitsanweisung: Standardarbeitsanweisung

6.2 IPQA: Prozessbezogene Qualitätssicherung

6.3 QA: Qualitätssicherung

6.4 Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Persönliche Schutzausrüstung

6.5 HMI: Mensch-Maschine-Schnittstelle

6.6 SPS: Programmierbare Logiksteuerung

6.7 BPR: Chargenverpackungsprotokoll

6.8 POF: Polyolefin

6.9 PVC: Polyvinylchlorid

6.10 Sportunterricht: Polyethylen