Стандартная операционная процедура для термоупаковочной машины

Стандартная рабочая инструкция по эксплуатации термоусадочной упаковочной машины.

1.0 ЦЕЛЬ:

Описать принцип работы термоусадочной упаковочной машины. Машина упаковывает бутылки, картонные коробки и связки в термоусадочную пленку, образуя плотную внешнюю упаковку с защитой от несанкционированного вскрытия.

2.0 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Настоящая инструкция касается термоусадочной упаковочной машины, установленной на упаковочной линии. Она распространяется на все форматы продукции, проходящие по данной линии для окончательной термоусадочной упаковки.

3.0 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ:

Оператор по упаковке и бригадир линии

4.0 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ:

Ответственный за упаковку.

5.0 ПРОЦЕДУРА:

5.1 Подойдите к станку и осмотрите его. Перед началом любых работ убедитесь, что на раме по-прежнему висит бирка с надписью “CLEANED”.

5.2 Заполните данные о запуске в журнале учета работы оборудования. Укажите своё имя, код продукта, номер партии, дату и время начала работы.

5.3 Снимите бирку с надписью “CLEANED” и повесьте на тот же крючок бирку с надписью “UNDER PROCESS”.

5.4 Обратитесь к команде IPQA с запросом на разрешение на запуск линии. Отложите запуск до тех пор, пока подписанное разрешение не поступит на оборудование.

5.5 Правила техники безопасности:

5.5.1 Во время работы уплотнительная планка и туннель сильно нагреваются. Температура уплотнительной планки составляет около 180 °C. Внутри туннеля температура достигает 200 °C. Не прикасайтесь к этим поверхностям голыми руками.

5.5.2 Во время работы не подносите пальцы к уплотняющей губке. Губка закрывается под действием пружины или пневматического давления. Палец, попавший в зажим, может быть сильно защемлен.

5.5.3 Внутри теплового туннеля установлен вентилятор, подающий горячий воздух. Горячий воздух выдувается из входа и выхода туннеля. Стойте сбоку от туннеля, ни в коем случае не прямо перед ним.

5.5.4 Разогретая пленка при усадке испускает слабый химический запах. Небольшое его количество является нормальным явлением. Сильный запах или видимый дым означают, что в туннеле слишком высокая температура. Остановите производственный процесс и вызовите инженера.

5.5.5 Не протягивайте руки к роликам механизма подачи пленки, пока устройство находится под напряжением. Ролики могут без предупреждения затянуть в себя свободные манжеты, волосы или украшения.

5.5.6 Обращайтесь с обрезками пленки осторожно. Края обрезок могут быть достаточно острыми, чтобы порезать кожу.

5.5.7 Следует поддерживать чистоту в зоне вокруг выхода из туннеля. Здесь выпадают горячие пакеты, и проходящие мимо сотрудники могут обжечься о только что выпавший пакет.

5.5.8 Средствами индивидуальной защиты при работе с данным оборудованием являются лабораторный халат, термостойкие перчатки для выполнения любых работ в туннеле, защитные очки и обувь с закрытым носком. При нахождении вблизи конвейера необходимо надевать сетку для волос.

5.5.9 Проведите приведенную ниже еженедельную проверку безопасности и подайте подписанный отчет:

5.5.9.1 Выключите главный разъединитель. Убедитесь, что экран интерфейса оператора (HMI) погаснет в течение нескольких секунд.

5.5.9.2 Нажмите кнопку аварийной остановки. Уплотняющая губка и конвейер должны одновременно остановиться.

5.5.9.3 Откройте каждую защитную дверцу по очереди. Привод должен каждый раз отключаться.

5.5.9.4 Проведите испытание туннеля на отключение по температуре. Установите заданное значение чуть выше предела срабатывания и убедитесь, что нагреватели отключаются при достижении этого предела.

5.5.9.5 По завершении проверки подпишите еженедельный отчет по технике безопасности.

5.6 Настройка станка:

5.6.1 Держатель киноленты:

5.6.1.1 Перед загрузкой любой пленки в машину необходимо выполнить пять холостых циклов, чтобы убедиться, что синхронизация конвейера совпадает с ходом запаяющей планки. Устраните любые проблемы с синхронизацией до загрузки катушки.

5.6.1.2 Возьмите катушку с пленкой, соответствующую данной партии. Тип пленки, её ширина и толщина должны соответствовать размерам упаковки, указанным в протоколе партии.

5.6.1.3 Наденьте барабан на вал и сдвиньте его вверх до фланца. Затяните стопорное кольцо так, чтобы барабан не мог смещаться вбок во время работы.

5.6.1.4 Пропустите пленку через направляющие ролики в порядке, указанном на этикетке с инструкциями по заправке. Пленка, заправленная в неправильном порядке, будет морщиться у запаяющей планки.

5.6.1.5 Отрегулируйте натяжение пленки с помощью ручки тормоза на держателе катушки. Слишком слабо натянутая пленка будет провисать. Слишком сильно натянутая пленка порвётся в процессе работы.

5.6.1.6 Медленно перемещайте машину и в течение целой минуты наблюдайте за краем пленки. Медленное смещение вбок означает, что катушка расположена неперпендикулярно, и её необходимо установить заново.

5.6.2 Конвейер и система подачи:

5.6.2.1 Установите на интерфейсе HMI скорость конвейера в соответствии с требуемой производительностью. Типичная линия термоусадки работает со скоростью от 20 до 40 упаковок в минуту.

5.6.2.2 Отрегулируйте направляющие подачи в соответствии с шириной изделия. Оптимальный зазор составляет около 2 мм с каждой стороны.

5.6.2.3 Убедитесь, что фотоэлемент на линии подачи чистый. Запыленный фотоэлемент может не распознавать продукцию или вызывать ложные циклы.

5.6.2.4 Загрузите один тестовый образец и проследите за его движением по линии подачи. Образец должен поступать в пленочную трубку перпендикулярно направлению движения.

5.6.3 Станция уплотнения:

5.6.3.1 На станции запайки используется нагреваемый L-образный стержень или боковая запайвальная губка, в зависимости от модели машины. Стержень одновременно разрезает и запаивает пленку одним движением.

5.6.3.2 Установите температуру нагревательного элемента на интерфейсе HMI. Для полиолефиновой пленки оптимальный диапазон составляет от 160 до 200 °C. Для ПВХ-пленки температура должна быть ниже — примерно от 140 до 160 °C.

5.6.3.3 Дайте стволу 10–15 минут на прогрев из холодного состояния. Запуск упаковки до того, как ствол достигнет заданной температуры, приведет к ненадёжному уплотнению.

5.6.3.4 Проверьте тефлоновую накладку на штанге. Изношенная или порванная накладка оставляет следы трения на уплотнении. Если накладка выглядит поврежденной, замените её перед запуском.

5.6.3.5 Установите время выдержки. Планка должна оставаться прижатой к пленке в течение 0,5–1,5 секунды в зависимости от толщины пленки.

5.6.4 Термоусадочный туннель:

5.6.4.1 В термоусадочном туннеле с помощью горячего воздуха, подаваемого вентилятором, пленка усаживается вокруг упаковки. На результат термоусадки влияют два фактора: температура в туннеле и скорость конвейерной ленты.

5.6.4.2 Установите температуру в туннеле на интерфейсе HMI. Для большинства пленок подходит диапазон от 150 до 190 °C, при этом для более толстых пленок следует выбирать более высокие значения.

5.6.4.3 Необходимо дождаться, пока температура в туннеле достигнет заданного значения, прежде чем в него начнет поступать партия продукции. Время прогрева от холодного состояния составляет примерно 10–20 минут.

5.6.4.4 Установите скорость конвейерной ленты так, чтобы каждый пакет находился внутри от 8 до 12 секунд. Слишком высокая скорость приводит к рассыпанию пакета. Слишком низкая скорость приводит к подгоранию пленки.

5.6.4.5 Убедитесь, что вытяжной вентилятор туннеля работает. Вентилятор отводит дым из туннеля и обеспечивает безопасность воздуха вокруг станка для дыхания.

5.7 Подбор фильмов:

5.7.1 Для каждого продукта необходимо выбирать пленку соответствующего типа. Неподходящая пленка либо не обеспечит герметичность, либо слишком сильно усаживается и деформирует упаковку.

5.7.2 На объекте широко используются три типа плёнки:

5.7.2.1 Полиолефин (POF): пленка, используемая по умолчанию для большинства фармацевтических упаковок. Она нетоксична, легко сваривается и обеспечивает прозрачное термоусадочное покрытие.

5.7.2.2 ПВХ: используется для изготовления недорогих упаковок. При перегреве ПВХ выделяет хлористый водород, поэтому необходимо строго контролировать условия в туннеле.

5.7.2.3 Полиэтилен (ПЭ): используется для тяжелых связок и групп из нескольких упаковок. Для ПЭ требуется более высокая температура термоусадки и более длительное время пребывания в термотуннеле.

5.7.3 Каждая катушка должна сопровождаться сертификатом анализа, выданным поставщиком. Перед загрузкой катушки в станок необходимо сверить сертификат с документацией по партии.

5.7.4 Храните запасные катушки в сухом месте при температуре не выше 25 °C. Пленка, хранящаяся в жарких или влажных условиях, теряет способность к термоусадке и дает неудовлетворительные результаты.

5.8 Панель HMI:

5.8.1 Интерфейс человека-машины (HMI) на станке представляет собой цветной сенсорный экран, расположенный в передней части уплотнительной станции. Экран взаимодействует с ПЛК через последовательный канал связи.

5.8.2 Включите интерфейс HMI с помощью ключа-выключателя. Загрузка занимает около 30 секунд.

5.8.3 Войдите в систему под своим идентификатором пользователя. Система сохраняет каждое действие под вашим идентификатором для ведения журнала аудита.

5.8.4 На главном экране отображаются шесть панелей: «Продукт», «Температура», «Скорость», «Счётчики», «Сигналы тревоги» и «Диагностика».

5.8.4.1 Продукт: содержит рецептуру каждого товара, включая тип пленки и размер упаковки.

5.8.4.2 Температура: отображает текущие значения температуры уплотняющей планки и туннеля с динамикой за последний час.

5.8.4.3 Скорость: задает скорость конвейера и ленты туннеля.

5.8.4.4 Счётчики: отображает количество упаковок, количество годных изделий и количество бракованных изделий за текущую смену.

5.8.4.5 Сигналы тревоги: содержит список всех активных неисправностей с указанием мер по их устранению рядом с каждой из них.

5.8.4.6 Диагностика: инструменты для инженера, позволяющие проверять входные сигналы датчиков и тестировать выходные сигналы привода.

5.8.5 Панель «Счетчики» обновляется в режиме реального времени. Резкое снижение количества годных изделий означает, что доля брака растет, и этой ситуации необходимо уделить внимание.

5.8.6 По окончании смены выйдите из системы HMI. Неактивная сессия автоматически блокируется через 15 минут для обеспечения безопасности настроек.

5.9 Запуск пакетной обработки:

5.9.1 Убедитесь, что уплотнительная планка и туннель находятся на заданных значениях. Плитка «Температура» станет зелёной, как только оба значения окажутся в допустимом диапазоне.

5.9.2 Загрузите рецептуру продукта из панели «Продукт». Сверьте каждый параметр с протоколом упаковки партии (BPR).

5.9.3 Запустите десять тестовых упаковок на низкой скорости. Проверьте каждую из них на качество герметичности, плотность термоусадки и прозрачность пленки.

5.9.4 Взвесьте одну пробную упаковку на откалиброванных весах. При стандартной термоусадочной упаковке вес упаковки увеличивается на 2–6 граммов за счет пленки.

5.9.5 Доводить скорость конвейера до максимальной только после того, как тестовые упаковки пройдут все проверки. Поспешный запуск часто приводит к появлению партии бракованных упаковок.

5.9.6 Во время работы каждые 30 минут отбирайте по пять упаковок в качестве образцов. Проверяйте герметичность, степень термоусадки и печать на каждой образцовой упаковке.

5.9.7 Постоянно следите за панелью «Счетчики». Рост показателя брака часто указывает на дефект пленки, дефект планки или колебания температуры в туннеле.

5.9.8 Запрещается изменять какие-либо параметры в ходе работы без разрешения линейного руководителя. Любое несанкционированное изменение считается отклонением.

5.10 Типы дефектов и бракованная продукция:

5.10.1 Упаковочная машина для термоусадочной пленки может давать несколько типичных дефектов. У каждого из них есть вероятная первопричина.

5.10.2 К типичным дефектам упаковок в термоусадочной пленке относятся:

5.10.2.1 Пленка провисает или образует складки: в туннеле слишком низкая температура или лента движется слишком быстро.

5.10.2.2 Появление прожогов в пленке: в туннеле слишком высокая температура или лента движется слишком медленно.

5.10.2.3 Непрочное сварное соединение, которое расслаивается: температура сварной планки слишком низкая или время выдержки слишком короткое.

5.10.2.4 Потемнение линии сварки: уплотнительная планка перегрета или время выдержки слишком велико.

5.10.2.5 «Собачьи уши» (острые углы пленки): это нормальное явление для уплотнительных машин с L-образной планкой и не является основанием для брака, если углы не разрываются.

5.10.2.6 Смещение пленки: катушка не расположена перпендикулярно валу или натяжение неправильное.

5.10.3 Брак следует выбрасывать в контейнер для брака, расположенный рядом с выходом из туннеля. Не смешивайте бракованные упаковки с исправными.

5.10.4 По окончании смены рассортируйте бракованную продукцию на группы «для доработки», «брак» и «образцы». Занесите данные по каждой группе в журнал учета брака.

5.10.5 Показатель брака, превышающий 2%, является сигналом к остановке линии и проведению расследования. Длительные циклы производства с высоким показателем брака приводят к перерасходу пленки и задержке выпуска партии.

5.11 Окончание смены:

5.11.1 Нажмите кнопку «Стоп» на интерфейсе HMI. Прежде чем предпринимать какие-либо дальнейшие действия, дождитесь, пока последняя упаковка выйдет из туннеля.

5.11.2 Установите температуру туннеля на ноль. Охлаждение туннеля до температуры, безопасной для прикосновения, занимает от 20 до 30 минут.

5.11.3 Выключите нагреватель уплотнительной планки. Оставьте планку в поднятом положении, чтобы тефлоновое покрытие не прилипло.

5.11.4 Отрежьте пленку и приклейте свободный конец к катушке. Незакрепленный конец за ночь размотается и помянется.

5.11.5 Удалите остатки пленки с обрезанных отходов из рабочей зоны станка и выбросьте их в контейнер для отходов пленки.

5.11.6 После того как туннель остынет, отключите основное питание на распределительном щите.

5.11.7 Установите на машине бирку с надписью “TO BE CLEANED”.

5.11.8 Проведите очистку термоусадочной упаковочной машины в соответствии с установленным стандартным операционным процедурой (SOP) по очистке.

5.12 ЗАПИСЕЙ:

5.12.1 Журнал эксплуатации машины

5.12.2 Отчет о пакетной упаковке

5.12.3 Еженедельный отчет по безопасности

5.12.4 Реестр отклоненных операций

5.12.5 Журнал уборки

6.0 СОКРАЩЕНИЯ:

6.1 SOP: Стандартная операционная процедура

6.2 IPQA: Обеспечение качества в процессе производства

6.3 КК: Обеспечение качества

6.4 СИЗ: Средства индивидуальной защиты

6.5 HMI: Человеко-машинный интерфейс

6.6 ПЛК: Программируемый логический контроллер

6.7 BPR: Отчет об упаковке партии

6.8 POF: Полиолефин

6.9 ПВХ: Поливинилхлорид

6.10 PE: Полиэтилен