Blister Makinesi Parça Değişimi Adı

Bir blister ambalaj makinesinin kaputunun altında çok şey vardır. Eğer bir blister ambalaj makinesinde çalışıyorsanız veya ilk üniteniz için alışveriş yapıyorsanız, her bir bileşenin blister ambalaj makinesi parça adını bilmek gerçekten işe yarar. Bir şey kırıldığında veya değiştirilmesi gerektiğinde hayatı kolaylaştırır.

Tedarikçilerle konuşurken veya bir servis teknisyenini hatta beklerken, sorun çıkaran parçanın tam olarak ne olduğunu söyleyebilmek de çok işe yarar.

1. Çözme Sistemi

Her şey açma sisteminde başlar. Burası, genellikle PVC veya PTP alüminyum olan şekillendirme filmi rulolarının bulunduğu yerdir ve bunları kontrollü bir hızda makineye besler.

Makine her durduğunda rulonun serbestçe dönmesini engelleyen bir fren mekanizması vardır. Bu fren görevini yapmazsa, filmde gevşeklik olur. Ve gevşeklik, ondan sonraki her istasyonda hizalama sorunları anlamına gelir.

Gerginlik kontrolü de önemlidir. Çok gevşek film kırışır. Çok sıkı olursa gerilir veya yırtılır.

İki malzemeyle çalışan makinelerde (bir tarafta PVC ve diğer tarafta alüminyum kapak folyosu gibi), her biri için ayrı çözme istasyonları bulacaksınız. Malzemeler farklı işlendiği için kendi gerginlik ayarlarına ihtiyaç duyarlar.

2. Isıtma İstasyonu

Şekillendirici film ısıtılmadan şekillendirilemez. Isıtma istasyonunun bütün işi budur.

Üst ve alt ısıtma plakaları filmi doğru sıcaklığa getirir. PVC filmlerin 120 ila 140 santigrat derece civarında bir yere ihtiyacı vardır. Polipropilen daha sıcak çalışır, daha çok 140 ila 150 gibi.

Eğer sıcaklığı yanlış ayarlarsanız, bunu hemen anlarsınız. Çok düşükse oyuklar sığ veya orantısız çıkar. Çok yüksek olursa filmi yakarsınız veya yer yer inceltirsiniz.

Çoğu makine size üst ve alt plakalar için ayrı kontroller sunar ve üst plaka değişim ve bakım için yoldan kaldırılır.

3. Şekillendirme İstasyonu

Şekillendirme istasyonu, blister boşluklarının gerçekten yapıldığı yerdir. Bir blister ambalaja şeklini neyin verdiğini hiç merak ettiyseniz, işte burasıdır.

İki yöntem yaygındır. Termoform, ısıtılmış filmi basınçlı hava veya tapalar kullanarak bir kalıba iter. Soğuk şekillendirme farklı şekilde çalışır ve alüminyum bazlı filmleri herhangi bir ısı olmadan şekle sokmak için bir zımba ve kalıp kullanır.

Soğuk şekillendirilmiş kabarcıklar nemi ve ışığı termoform olanlara göre daha iyi engeller. Bu yüzden ilaç şirketleri hassas ilaçlar için bunları kullanmaktadır.

Kalıp, blisterin içine girecek ürünün boyutuna ve şekline tam olarak uymalıdır. Farklı ürün, farklı kalıp. Aynı makinede paket boyutları arasında bu şekilde geçiş yaparsınız.

Boşluk derinliği insanların düşündüğünüzden daha fazla hata yaptığı bir konudur. Çok sığ olursa ürün sızdırmazlık sırasında ezilir. Çok derinse her döngüde malzemeyi boşa harcarsınız.

Kalıpların çoğu alüminyum veya çeliktir. Temizlik ve denetime dikkat ettiğiniz sürece iyi dayanırlar.

4. Kılavuz Raylar

Kimse kılavuz raylar hakkında gerçekten konuşmaz. Ancak bunlar, kapalı olduklarında başınızı gerçekten ağrıtacak blister ambalaj makinesi parçalarından biridir.

Makine boyunca ilerlerler ve şekillendirilmiş filmi istasyondan istasyona hareket ederken merkezde tutarlar. Küçük bir kayma bile boşlukların doldurma, mühürleme veya kesme sırasında aynı hizada olmayacağı anlamına gelir.

Bu da hurda demek. Bu, iki milimetrelik bir kaymanın akıntı yönündeki her şeyi alt üst edebileceği şeylerden biri.

Kılavuz ray sistemleri genellikle farklı film genişlikleri için ayarlanabilir. Daha uzun makinelerde, hat boyunca farklı noktalarda birden fazla set olabilir ve her birinin değişimler sırasında kontrol edilmesi gerekir.

Eğilmiş veya aşınmış bir kılavuz ray, kontrol etmeyi düşünmezseniz anlaması gerçekten zor olabilecek sıkışmalara neden olur. Rutin bakım yaptığınız her zaman bir göz atmaya değer.

5. Besleme Sistemi

Besleme sistemi, ürünü oluşturulduktan sonra blister boşluklarına bırakan şeydir. Ne paketlediğinize bağlı olarak farklı görünür.

Tabletler ve kapsüller için genellikle bir hazne, bir tür titreşimli hazne veya fırça besleyici ve her bir parçayı bir boşluğa düşmeden önce yönlendiren bir ayırma mekanizması vardır. Bazıları yerçekimi kullanır. Diğerleri mekanik iticiler kullanır.

Besleyici şekillendirme istasyonuna ayak uyduramazsa her şey yavaşlar. Yanlış beslemeler daha da kötüdür çünkü bunlar ıskartaya dönüşür. Birçok ilaç makinesinde, paket ilerlemeden önce boş veya çift doldurulmuş boşlukları yakalayan sensörler bulunur.

Yeni bir ürün için besleyiciyi ayarlamak deneme yanılma gerektirir. Şekil, ağırlık ve kaplama, tabletlerin sistemde nasıl hareket ettiğini etkiler. Yuvarlak, kaplamasız bir tablet için işe yarayan şey, oval kaplamalı bir tablette sıkışabilir.

Üst düzey makinelerin bazılarında besleme istasyonunda dolumdan sonra her bir boşluğa bakan kamera sistemleri vardır. Kamera kırık bir tablet veya çift besleme yakalarsa, paket daha mühürleyiciye ulaşmadan işaretler.

6. Sızdırmazlık İstasyonu

Boşluklar doldurulduktan sonra mühürleme istasyonu her şeyi kapatır. Üstüne bir kapak malzemesi yapıştırır ve bu genellikle alüminyum folyodur. Bazı kurulumlar bunun yerine kağıt destekli folyo veya plastik kullanır.

Burada asıl işi ısı ve basınç yapar. Isıtılmış bir plaka, kapağı oluşan filmin üzerine iter ve onları birbirine bağlar.

Her iki ayarın da doğru olması gerekir. Çok düşük ayarlarsanız sızdırmazlık zayıflar, bu da hava ve nemin içeri girmesine neden olur. Çok yükseğe çıkarsanız boşluğun içinde ne varsa ezersiniz.

Kapak malzemelerinin hepsinin aynı şekilde kapanmadığını unutmayın. Alüminyum, plastik destekli folyodan farklı bir sıcaklıkta sızdırmazlık sağlar, bu nedenle ürünler arasında geçiş yapıyorsanız ayarlamayı unutmayın.

İlaç hatlarında, contadaki küçük bir boşluk bile bir ürünü mahvedebilir. Çoğu tesis, kalite kontrolün bir parçası olarak sızdırmazlık mukavemetini düzenli olarak test eder.

Sızdırmazlık plakası zamanla aşınır. Bu normaldir. Ancak aşınmış plakalar sıcak ve soğuk noktalar oluşturur, bu nedenle bazı contalar diğerlerinden daha sıkı olur. Bunu erken fark etmek, bütün bir seriyi hurdaya çıkarmakla uğraşmaktan daha iyidir.

7. Kodlama ve Kabartma İstasyonu

Mühürleme ve kesme arasında, çoğu makinede paketlerin üzerine bilgi koyan bir istasyon vardır. Parti numaraları, son kullanma tarihleri, lot kodları. Bütün bu şeyler.

Kabartma, metni folyoya bastırarak kabarık ve mürekkep olmadan okunabilir hale getirir. Baskıda inkjet veya termal transfer kullanılır. Hangi yöntemi kullanacağınız malzemeye ve pazarınızdaki yönetmeliklere bağlıdır. Bazı ürünler, folyo üzerine kabartma ve kart üzerine basılı metin olmak üzere her ikisine de ihtiyaç duyar.

Bir şeyler ters gidene kadar bu istasyonu gözden kaçırmak kolaydır. Ancak bir parti kodu eksikse veya okunamıyorsa, o parti toplatılabilir. İlaç hatları da bu istasyonu serileştirme için kullanır, çünkü birçok pazar artık her pakette benzersiz tanımlayıcılar istemektedir.

8. Soğutma İstasyonu

Mühürlemeden hemen sonra, blister şerit hala sıcaktır. Onu doğrudan kesiciye gönderemezsiniz. Önce soğutma istasyonu sıcaklığı düşürür.

Sıcak malzemeyi kesmeyi deneyin, deforme olduğunu ve alete yapıştığını göreceksiniz. Soğutma, contanın sertleşmesini sağlar, böylece şerit hareket ettirildiğinde parçalanmaz.

Çoğu kurulumda soğutulmuş plakalar veya şeridin üzerine soğuk hava üfleyen fanlar kullanılır. Basittir ama çalışmadığını hemen fark edersiniz.

Şerit kesim istasyonuna ulaştığında hala sıcaksa, pürüzlü kenarlar ve deforme olmuş kesimler bekleyin. Bazı operatörler hattı hızlandırmak için soğutma süresini kısaltmaya çalışır. Kötü bir fikir. Neredeyse her zaman çözdüğünden daha fazla soruna neden olur.

9. Delme ve Kesme İstasyonu

Burada sürekli şerit ayrı ayrı paketler veya delikli tabakalar halinde kesilir. Kulağa yeterince basit geliyor, ancak kötü bir kesim iyi bir blisteri mahvediyor. Buradaki aletlerin doğru olması gerekir.

Şeridi tek bir temiz hareketle damgalayan bir kalıp kesici kullanır. Ancak bu kalıp körelmişse veya hizası biraz bile bozulmuşsa, kenarlarda pürüzler ve kısmi kesimler elde edersiniz.

Bazı makineler bu aşamada bir perforasyon aleti de ekler, böylece kullanıcılar makas kullanmadan bir karttan tek tek blisterleri yırtabilir. Bu artık çoğu ilaç ambalajında standarttır.

Kesimden arta kalan hurda malzemenin bir yere gitmesi gerekir ve yoğun bir hatta bu malzeme çok fazladır. Atık toplama sistemi bunu halleder.

Ve kalıp bakımını ertelemeyin. Körelmiş bir kalıp tahrik sistemine baskı yapar ve hattaki diğer istasyonların zamanlamasını bozabilir.

10. Kontrol Paneli ve PLC

Kontrol paneli tüm makineyi birbirine bağlar. Sıcaklıklar, hızlar, alarmlar, üretim verileri. Hepsi buradan yönetilir.

Çoğu blister ambalaj makinesi, her istasyon için zamanlamayı yöneten bir PLC ile çalışır. Şekillendirme, doldurma, mühürleme, kesme. Tüm bunların senkronize olmasını sağlar, böylece hiçbir şey düzensiz olmaz.

Dokunmatik ekran, makinede neler olup bittiğini gerçek zamanlı olarak görmenizi sağlar. Ve bir şey bozulduğunda, panel hataları günlüğe kaydeder, böylece neyin ne zaman yanlış gittiğini anlayabilirsiniz.

Birçok yeni makine, ayarları farklı ürünler için tarif olarak kaydetmenize izin veriyor. Böylece blister boyutlarını değiştirdiğinizde, her şeyi yeniden delmek yerine eski tarifi yüklemeniz yeterlidir.

Hatta bazı hatlar paneli tesis genelindeki bir ağa bağlar, böylece yöneticiler üretim rakamlarını ve OEE'yi masalarından kontrol edebilir.

11. Çıkış ve Reddetme Sistemi

Bitmiş paketler makineden çıkış sisteminde çıkar. Bu bazen bir kartonlayıcıyı besleyen bir konveyör bandıdır. Bazen de elle taşıma için sadece bir istifleyicidir. Düzene göre değişir.

Burada genellikle bir reddetme sistemi de bulunur. Hattın başındaki sensörler bir pakette eksik ürün, kötü mühür veya baskı hatası olduğunu işaretlerse, paket otomatik olarak ana hattan atılır.

Düzenlemeye tabi ilaç hatlarında, ret sisteminin doğrulanması ve belgelenmesi gerekir. Bu sadece kötü paketleri yakalamakla ilgili değildir. Gerçekten çıkarıldıklarını kanıtlamak zorundasınız.

Bu aşamadaki sayaçlar toplam çıktıyı, iyi paketleri ve ıskartaları izler. Bu veriler üretim raporlarına girer. Iskarta oranları artmaya başlarsa, bu genellikle yukarı yönde dikkat edilmesi gereken bir şey olduğu anlamına gelir ve sayaç verileri sizi doğru yöne yönlendirir.

Çözüm

Bir blister ambalaj makinesinin içinde çok şey vardır ve bir parça sorun çıkarmaya başladığında, bitmiş ürün genellikle bunu size oldukça hızlı bir şekilde söyler. Her bir bileşen için blister ambalaj makinesi parça adının bilinmesi, sorun gidermeye yönelik tahminlerin çoğunu ortadan kaldırır.

Ve dürüst olmak gerekirse, telefonda parça siparişi verirken veya bir servis teknisyenine bir sorunu açıklarken çok yardımcı olur. “Makinenin ortasına yakın olan şey” demekten çok daha iyi.”