Verpackungslinie für Ampullen

1. Integriertes Leitungssystem: Kombiniert Ampullenzuführung, Blisterformung, Versiegelung und Kartonierung in einer kontinuierlichen Produktionslinie. Alle Schritte sind synchronisiert, was zu einem ununterbrochenen Arbeitsablauf beiträgt.
2. PLC-basierter Betrieb: Ausgestattet mit einem PLC-Steuerungssystem und einer Touchscreen-Schnittstelle für die zentrale Steuerung. Die Bediener können Geschwindigkeit, Temperatur und Hubeinstellungen in Echtzeit überwachen und Anpassungen vornehmen.
3. Servo-Bewegungssteuerung: Das System verfügt über servogesteuerte Mechanismen für eine präzise Bewegung und Positionierung über verschiedene Stationen hinweg. Dies verbessert die Synchronisation und hält den Betrieb während der Produktion stabil.
4. Wartungsarmes Design: Schlüsselkomponenten wie Dichtungseinheiten, Zuführungssysteme und Antriebsmechanismen sind so angeordnet, dass sie leicht zugänglich sind. Dies vereinfacht die routinemäßige Inspektion und reduziert die Ausfallzeiten bei der Wartung.
5. Einstellbarer Hubbereich: Unterstützt einstellbare Hubeinstellungen (typischerweise innerhalb eines Bereichs von 60 bis 175 mm), um unterschiedliche Ampullengrößen und Blisterformate zu berücksichtigen. So bleibt die Produktion flexibel, ohne dass größere mechanische Änderungen erforderlich sind.
6. Kompatibilität der Stapelcodierung: Ermöglicht die Integration mit Codierungssystemen für den Druck von Chargennummern, Herstellungsdaten und Verfallsdaten direkt auf Verpackungsmaterialien.

Anwendungen

• Pharmaindustrie: Für die Verpackung von injizierbaren Flüssigkeiten, Impfstoffen und sterilen Arzneimittelformulierungen, bei denen Präzision und Kontaminationskontrolle von entscheidender Bedeutung sind. Das System garantiert eine konsistente Handhabung, genaue Platzierung und sichere Versiegelung der Ampullen während des gesamten Prozesses.
• Biotechnologie Sektor: Geeignet für empfindliche biologische Formulierungen, die kontrollierte Umgebungen und eine sorgfältige Handhabung erfordern. Die Linie unterstützt stabile Verarbeitungsbedingungen und hygienische Verpackungsstandards.
• Chemische Industrie: Für die Verpackung von Laborreagenzien und kontrollierten flüssigen Substanzen. Das System bietet eine genaue Handhabung und einen sicheren Einschluss für Materialien, die in der Forschung und in industriellen Anwendungen verwendet werden.

Arbeitsablauf dieser Maschine

• Schritt 1: Ampullenfütterung: Die Ampullen werden in das Zuführsystem geladen, wo sie automatisch ausgerichtet und auf das Förderband übergeben werden.
• Schritt 2: Inspektion und Positionierung: Die Ampullen durchlaufen dann eine Kontrollstation, in der die Ausrichtung überprüft wird. Nur korrekt positionierte Ampullen kommen weiter.
• Schritt 3: Blisterbildung: In der Formstation wird das Verpackungsmaterial (Alu-PVC oder Alu-Alu) erhitzt und zu Blisterhöhlen geformt. Diese Hohlräume sind so konzipiert, dass sie jede Ampulle sicher halten.
• Schritt 4: Platzierung der Ampulle: Die Ampullen werden mit Hilfe eines geführten Positionierungssystems in die geformten Blisterhöhlen eingesetzt.
• Schritt 5: Versiegelungsprozess: Ein Siegelsystem versiegelt den Blister durch kontrollierte Hitze und Druck mit Aluminiumfolie. So entsteht eine luftdichte und sichere Verpackung, die den Inhalt schützt.
• Schritt 6: Blisterschneiden: Die versiegelte Blisterfolie wird in einzelne Packungen oder gewünschte Formate geschnitten. Dieses Schneidesystem hilft, die Kanten der Blisterverpackungen zu reinigen.
• Schritt 7: Kartonieren: Blisterverpackungen werden automatisch in Kartons übertragen, mit optionalem Einlegen von Beipackzetteln. Es organisiert das Produkt für die Sekundärverpackung.
• Schritt 8: Endgültige Ausgabe: Die fertigen Kartons werden aus dem System entnommen und sind bereit für die Verpackung, Lagerung oder Verteilung.