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Ampullen-Blister-Verpackungsmaschine
Unsere Ampullenverblisterungsmaschine ist zum Formen, Laden, Versiegeln und Schneiden von Ampullen, Fläschchen und ähnlichen zerbrechlichen Produkten in sichere Blisterpackungen. Die Maschine wurde für pharmazeutische Verpackungslinien entwickelt und verarbeitet empfindliche Glasampullen mit kontrollierter Zuführung und Positionierung.
Sie unterstützt Alu-PVC-Blisterverpackungen und integriert Formung, Zuführung, Erkennung, Versiegelung und Schneiden auf einer einzigen Maschinenplattform. Was die Struktur betrifft, so ist sie für den industriellen Einsatz gebaut, mit Abmessungen von 4800 x 1250 x 1650 mm und einem Gewicht von etwa 1500 kg.
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Hauptmerkmale
Technische Daten
Maschinendetails
Häufig gestellte Fragen
Anwendung
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- Spezielles Ampullenfütterungssystem: Ausgestattet mit einem speziellen Zuführ- und Erkennungssystem, das die Ampullen vor dem Versiegeln genau positioniert. Dies verbessert die Handhabung von empfindlichen Glasprodukten.
Ampullenblister-Verpackungslinien-Diagramm. - Benutzerfreundlicher Betrieb: Die SPS-Schnittstelle bringt alle Maschinensteuerungen auf einen Bildschirm. Die Bediener können Hublänge, Temperatur und Geschwindigkeit ohne komplexe mechanische Änderungen einstellen.
- Eingebauter Sicherheitsschutz: Sicherheitsabdeckungen und Verriegelungssysteme schützen den Bediener während des Betriebs. Die Maschine stoppt automatisch, wenn unsichere Bedingungen erkannt werden.
- Industrietaugliche Komponenten: Verwendung von zuverlässigen Komponenten wie Siemens SPS, Servomotoren und SMC-Pneumatiksystemen. Dies unterstützt eine stabile Langzeitleistung unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen.
- Handhabungssystem mit reduziertem Bruch: Im Vergleich zu einfachen Blistermaschinen verwendet diese Maschine eine kontrollierte Zuführung und Erkennung, um die Ampullen sorgfältiger zu behandeln.
| Maximale Schnittfrequenz: | 25 Mal/Minute |
| Maximale Arbeitskapazität: | DPP-250P: 100 Blister/min; DPP-380P: 150 Blister/min |
| Schlaganfall: | Standard ≤130mm (nach Kundenwunsch) |
| Maximale Formfläche: | DPP-250P: 245×130×35mm; DPP-380P: 345×130×35mm |
| Stromversorgung: | 3-Phasen-4-Leiter, 380V 50Hz (220V 60Hz); 380V oder 220V (nach Wahl des Kunden) |
| Gesamtleistung: | DPP-250P6 kW; DPP-380P: 7 kW |
| Abmessungen der Maschine: | 4200×1400×1700mm (L × B × H) |
| Gewicht: | DPP-250P: 2000kg; DPP-380P: 2500kg |
Glasampullen von 1-20 ml, Kunststoffampullen, Injektionsfläschchen, Flaschen für orale Flüssigkeiten, kleine medizinische Geräte und ähnliche zylindrische/langgestreckte Produkte.
PVC/PVDC/PE-Hartfolien + Aluminiumfolie (Alu-PVC); Alu-Alu-Kaltformfolie; pharmazeutische Verbundfolien.
- DPP-250P: bis zu 100 Blister pro Minute
- DPP-380P: bis zu 150 Blister pro Minute
- DPP-250P: 245×130×35 mm
- DPP-380P: 345×130×35 mm
Ja.
3-Phasen-4-Leiter 380V 50Hz; kann auch auf 220V 60Hz angepasst werden.
Austausch der Form- und Dichtungswerkzeuge.
Austausch der Zuführteile (Vibrationstrommel, Schienen).
Anpassen der Filmindexierungslänge und der Heiztemperaturen.
Mit entsprechender Schulung und Organisation können Umrüstungen in der Regel in 30 bis 60 Minuten abgeschlossen werden.
3-5 Jahre
Formgebung: Erzeugt die Taschen in der Blisterfolie.
Dichtungsform: Verschließt die Deckelfolie an der geformten Blisterverpackung.
Stanzform: Schneidet die fertige Blisterpackung in das endgültige Streifenformat (z. B. 2x4, 3x3).
Teile für die Produktzuführung: Maßgefertigte Vibrationstrommel und Förderschienen.
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