BQS-Maschinenersatzteile: Ein umfassender Leitfaden

Die BQS-Maschine gehört zu den am häufigsten eingesetzten Blisterverpackungsmaschinen. Weltweit sind über 1.000 dieser Maschinen im Einsatz. Um den Betrieb aufrechtzuerhalten, müssen Sie die Bezeichnungen und Informationen zu den Austauschteilen der BQS-Maschine kennen.

Deshalb werden wir in diesem Leitfaden die austauschbaren Teile der Maschine behandeln und erläutern, welche Funktion jedes einzelne davon in der Produktion erfüllt.

Bezeichnungen und Erläuterungen zu Ersatzteilen für BQS-Maschinen

Hier sind neun Bezeichnungen für BQS-Maschinenwechselteile und ihre Erläuterungen:

1. Formplatte

Die Formplatte ist das Kernwechselteil an der BQS-Maschine, die an der Formstation montiert wird, wo die Blisterkammern hergestellt werden. Es handelt sich um eine flache Platte, die präzise mit Kammermustern bearbeitet wurde, die der Form, der Größe und dem Layout des zu verpackenden Produkts entsprechen. Bei jedem Produktwechsel muss die Formplatte ausgetauscht werden, um sie an das neue Blisterlayout anzupassen.

2. Steckerplatte und Stecker mit Steckerhalter

Als Nächstes folgen die Stempelplatte und der Stempel mit Stempelhalter. Beide sind als Teil der Formstation miteinander verbunden. Die Stempel sind geformte Einsätze, die in die Vertiefungen der Formplatte passen und dabei helfen, die erhitzte Folie gleichmäßig in jede Vertiefung zu drücken. Ohne korrekt abgestimmte Stempel können die geformten Blister ungleichmäßig, zu flach oder strukturell instabil sein.

3. Führungsplatte für Stecker

Die Stopfenführungsplatte befindet sich über der Formstation und sorgt dafür, dass die Stopfen in einer geraden, kontrollierten Bahn in die Folienkammern absinken. Sie dient als Präzisionsausrichtungskomponente und verhindert seitliche Verschiebungen. Bei der BQS führt bereits eine geringfügige Fehlausrichtung an der Formstation dazu, dass Hohlraumfehler.

4. Zuführkanal

Der Zuführkanal wird als Teil des Produktzuführsystems an der Maschine angebracht, um Tabletten oder Kapseln aus dem Trichter in die Blisterkammern zu leiten. Er ist so gefertigt, dass er genau der Größe und Form des zu befüllenden Produkts entspricht. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Stück sauber und präzise in die dafür vorgesehene Vertiefung fällt.

5. Obere und untere Dichtungsplatten

Neben den oben genannten Teilen werden die obere und untere Siegelplatte an der Siegelstation montiert, wo der Aluminiumfoliendeckel thermisch versiegelt wird. Die untere Siegelplatte weist das Vertiefungsmuster auf, das die gefüllten Blistertaschen während des Versiegelungsvorgangs stützt, während die obere Siegelplatte Wärme und Druck auf die Folie ausübt.

6. Kühlplatte

Die Kühlplatte ist hinter der Versiegelungsstation angeordnet und bringt die versiegelte Blisterbahn auf eine konstante Temperatur. Beim Versiegeln entsteht erhebliche Wärme in der Bahn. Wenn das Material noch warm und weich in die Stanzstation gelangt, können sich die Schnittkanten verformen, was zu unregelmäßigen oder ungenauen Verpackungskonturen führt.

7. Stanzwerkzeug

Als nächstes steht auf unserer Liste das Stanzwerkzeug, das aus einem Stempel, einer Schneidplatte und einer Stützplatte besteht. Der Stempel ist die obere Matrize, die nach unten fährt, um die versiegelte Blisterbahn in einzelne Streifen oder Karten zu schneiden. Die Schneidplatte ist die untere Matrize, an der der Stempel anschlägt. Schließlich hält die Stützplatte die Bahn während des Schnitts fest, um ein Reißen zu verhindern.

8. Prägewerkzeug

Nach dem Versiegeln durchläuft die versiegelte Bahn die Perforations- und Prägeeinheit. Hier ist das Prägewerkzeug das Wechselteil, das für das Prägung der Chargennummer, Verfallsdatum und sonstige behördliche Angaben. Es besteht aus männlichen und weiblichen Stanzwerkzeugkomponenten, die die gewünschten Zeichen in die Folie prägen.

9. Indexiertrommel und Getriebe

Die Indexiertrommel und das Getriebe sind als Teil des Bahnförder- und Taktsystems der BQS-Maschine montiert. Diese Indexiertrommel steuert die schrittweise Bewegung der Blisterbahn durch die Maschine. Sie gewährleistet, dass die Bahn um den korrekten Teilungsabstand (Abstand zwischen den Blisterkammern) vorrückt.

Erkennen Sie, wann es Zeit für eine Modernisierung Ihrer Verpackungsanlage ist

Sobald Sie die Bezeichnungen aller austauschbaren Teile der BQS-Maschinen kennen, sorgen Sie dafür, dass Ihre Anlage reibungslos läuft und die Ausfallzeiten gering bleiben. Überprüfen Sie jedoch vor der Beschaffung eines Teils stets die Materialgüten und Abmessungen anhand Ihrer spezifischen Maschinenkonfiguration.

Und falls Sie aufgrund wiederkehrender Kosten für Teileänderungen oder Produktionsbeschränkungen Ihre Entscheidung überdenken müssen, bietet Finetech ein umfassendes Katalog für Blisterverpackungsmaschinen.

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