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Rotations-Blisterverpackungsmaschine
Unsere Rotations-Blisterverpackungsmaschine ist für die Hochgeschwindigkeits-Blisterverpackung von Tabletten, Kapseln, Weichgelkapseln, Ampullen, Spritzen und andere feste Darreichungsformen. Im Gegensatz zu Flachbett-Blistermaschinen verfügen Rotationsmaschinen über kontinuierlich rotierende Form- und Versiegelungsstationen.
Die Maschine formt Blisterkammern aus PVC, PVDC, PET, PP, oder Materialien auf Aluminiumbasis, bevor die Produkte in die einzelnen Fächer eingelegt und mit Deckelfolie versiegelt werden. Je nach Modell liegen die Produktionskapazitäten zudem in der Regel zwischen 10.000 bis über 300.000 Blisterpackungen pro Stunde.
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Hauptmerkmale
Technische Daten
Häufig gestellte Fragen
Bezeichnung der Maschinenteile
Verwendete Blisterverpackungsarten
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- Servogesteuerte Indexierung: Servomotoren steuern die Materialbewegung und -positionierung während des gesamten Verpackungszyklus. Dies verbessert die Ausrichtung der Blister und trägt dazu bei, Materialverschwendung während der Produktion zu reduzieren.
- Präzisions-Heißsiegeltechnologie: Temperaturgeregelte Versiegelungsstationen üben gleichmäßigen Druck und gleichmäßige Wärme auf die Blisterverpackung aus. Dadurch werden die Produkte vor Feuchtigkeit, Verunreinigungen und Umwelteinflüssen geschützt.
- Automatische Produktzuführsysteme: Sie können unsere Maschine mit speziellen Zuführsystemen für Tabletten, Kapseln, Weichgelkapseln und andere Produkte ausstatten.
- Integrierte visuelle Prüfung: Kameragestützte Prüfsysteme können während des Betriebs das Vorhandensein von Produkten, die Genauigkeit der Formfüllung, die Druckqualität und die Dichtheit der Verschlüsse überwachen. Eine frühzeitige Fehlererkennung sorgt dafür, dass später weniger Ausschuss entsteht.
- Beinhaltet die Chargenkodierung und den Druck: Unsere Maschine kann Systeme zum Aufdrucken von Chargennummern, Verfallsdaten und Seriennummern integrieren. Dies trägt dazu bei, gesetzliche Vorschriften und Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit zu erfüllen.
| Modell | FT-260S | FT-300 | FT-350 |
| Höchstgeschwindigkeit: | 120 Blister/Min. | 150 Blister/Minute | 200 Blister/Min. |
| Max Forming Area: | 260 × 220 mm | 210 × 102 mm | 260 × 250 mm |
| Maximale Verformungstiefe: | PVC: 14 mm; Alu Alu: 12 mm | 10 mm | Alu Plastic:14 mm; Alu?Alu:12 mm |
| Maximale Bahnbreite: | 260 mm | 146 mm | 270 mm |
| Stromversorgung: | 380V, 3-phase, 50Hz | 380–415V, 3-phase, 50Hz | 380V, 3-phase, 50Hz |
| Stromverbrauch: | 24 kW | 7,5 kW | 20 kW |
| Luftdruck: | 0,6-0,8 MPa | 0,6-0,8 MPa | 0,6-0,8 MPa |
| Luftverbrauch: | 500 l/min | 400 l/min | 600 l/min |
| Maschinengewicht: | 2.200 kg | 1.050 kg | 3.000 kg |
| Abmessungen (L×B×H): | 3550 × 1100 × 1950 mm | 3100 × 1100 × 2000 mm | 4600 × 1200 × 2200 mm |
Wichtigste Verpackungsmaterialien: PVC, PVC/PVdC-Verbundfolie, kaltverformbare Aluminiumfolie, tropentaugliches Aluminium, harte Aluminiumfolie.
Pharma und Gesundheitswesen: Tabletten, Hart- und Weichkapseln, Brausetabletten, Pillen, Gummibärchen, Lutschtabletten.
Rotationsmodell für nicht-pharmazeutische Anwendungen: Hardware-Teile, Knopfzellen, Zahnbürsten, kleines Spielzeug, Kosmetikzubehör.
Standard-DPH-Rotationsblistermaschine: 80–240 Blisterplatten pro Minute. Maßgeschneiderte Hochgeschwindigkeitsversionen können bis zu 300 Platten/Min.
100% individuell anpassbar.
SPS + Farb-Touchscreen mit Servoantriebssystem.
Einfache Bedienung.
Standardmodell: 15–20 Werktage. Sonderanfertigung Vollautomatisches Hochgeschwindigkeitsmodell: 25–35 Werktage. Es stehen See-, Luft- und Tür-zu-Tür-Logistiklösungen zur Verfügung.
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