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Machine d'emballage sous blister rotative
Notre machine d'emballage sous blister rotative est conçue pour le conditionnement sous blister à grande vitesse de comprimés, gélules, gélules molles, ampoules, seringues et autres produits sous forme solide. Contrairement aux machines à blisters à plateau plat, les machines rotatives utilisent des stations de formage et de scellage qui tournent en continu.
La machine forme des alvéoles de blister à partir de PVC, PVDC, PET, PP, ou des matériaux à base d'aluminium, avant de placer les produits dans chaque alvéole et de les sceller à l'aide d'une feuille de recouvrement. De plus, selon le modèle, les capacités de production varient généralement entre De 10 000 à plus de 300 000 blisters par heure.
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Caractéristiques principales
Données techniques
FAQ
Nom des pièces de machine
Types de conditionnements sous blister utilisés
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- Indexation par servomoteur: Les servomoteurs contrôlent le déplacement et le positionnement des matériaux tout au long du cycle d'emballage. Cela permet d'améliorer l'alignement des blisters et contribue à réduire le gaspillage de matériaux pendant la production.
- Technologie de thermoscellage de précision: Les stations de scellage à température contrôlée appliquent une pression et une chaleur uniformes sur l'ensemble de l'emballage blister. Cela permet de protéger les produits de l'humidité, de la contamination et des agressions extérieures.
- Systèmes d'alimentation automatique des produits: Vous pouvez équiper notre machine de systèmes d'alimentation spécifiques pour les comprimés, les gélules, les gélules molles et d'autres produits.
- Inspection visuelle intégrée: Les systèmes d'inspection par caméra permettent de contrôler la présence des produits, la précision du remplissage des cavités, la qualité d'impression et l'intégrité des soudures pendant le fonctionnement. La détection précoce des défauts permet tout simplement de réduire le nombre de produits rejetés par la suite.
- Comprend le codage et l'impression par lots: Notre machine peut intégrer des systèmes d'impression du numéro de lot, de la date de péremption et de la sérialisation. Elle permet ainsi de répondre aux exigences réglementaires et de traçabilité.
| Modèle | FT-260S | FT-300 | FT-350 |
| Vitesse maximale : | 120 blisters/min | 150 blisters/min | 200 blisters/min |
| Zone de formage maximale : | 260 × 220 mm | 210 × 102 mm | 260 × 250 mm |
| Profondeur de formage maximale : | PVC : 14 mm ; aluminium : 12 mm | 10 mm | Aluminium-plastique : 14 mm ; aluminium-aluminium : 12 mm |
| Largeur maximale de la bande : | 260 mm | 146 mm | 270 mm |
| Alimentation électrique : | 380 V, triphasé, 50 Hz | 380–415 V, triphasé, 50 Hz | 380 V, triphasé, 50 Hz |
| Consommation électrique : | 24 kW | 7,5 kW | 20 kW |
| Pression atmosphérique: | 0,6-0,8 MPa | 0,6-0,8 MPa | 0,6-0,8 MPa |
| Consommation d'air : | 500 L/min | 400 L/min | 600 L/min |
| Poids de la machine : | 2 200 kg | 1 050 kg | 3 000 kg |
| Dimensions (L×L×H) : | 3 550 × 1 100 × 1 950 mm | 3 100 × 1 100 × 2 000 mm | 4 600 × 1 200 × 2 200 mm |
Principaux matériaux d'emballage : PVC, film composite PVC/PVdC, feuille d'aluminium formable à froid, aluminium tropical, feuille d'aluminium rigide.
Industrie pharmaceutique et santé : Comprimés, gélules dures ou molles, comprimés effervescents, pilules, bonbons gélifiés, pastilles.
Modèle rotatif à plateau non destiné au secteur pharmaceutique : Pièces de quincaillerie, piles boutons, brosses à dents, petits jouets, accessoires de beauté.
Machine à blisters rotative standard DPH : 80 à 240 plaques de blisters par minute. Les versions personnalisées à grande vitesse peuvent atteindre 300 assiettes/min.
100% personnalisable.
Automate programmable (PLC) + écran tactile couleur avec système d'entraînement par servomoteur.
Fonctionnement simple.
Modèle standard : 15 à 20 jours ouvrés. Sur mesure modèle entièrement automatique à grande vitesse : 25 à 35 jours ouvrés. Des solutions logistiques par voie maritime, aérienne et porte-à-porte sont disponibles.
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