Les 10 meilleurs fabricants de machines d'enrobage de comprimés au monde (2026 avis)

La fabrication de médicaments nécessite des machines spécifiques pour de nombreuses opérations. L'enrobage des comprimés est une étape cruciale qui contribue à l'efficacité et à la durée de conservation des médicaments. Ces entreprises conçoivent les machines de pointe utilisées pour cet enrobage.

SYNTEGON TECHNOLOGY GMBH

Année de fondation : 1969

Principaux produits :

• Machines d'enrobage de comprimés (série Sepion).
• Systèmes à lit fluidisé.
• Mélangeurs à cisaillement élevé.
• Machines de remplissage de capsules.
• Presses à comprimés.
• Granulateurs.
• Systèmes de fabrication en continu.
• Systèmes de manutention et de lavage des poudres.
• Systèmes de contrôle de processus.

Syntegon Technology GmbH, située à Waiblingen en Allemagne, est une entreprise internationale majeure. Elle fournit des technologies de transformation et de conditionnement et accompagne les industries pharmaceutique et agroalimentaire.

L'entreprise a vu le jour en 1969 sous le nom de Robert Bosch Apparatebau GmbH. Longtemps connue sous le nom de Bosch Packaging Technology, elle a été rachetée en janvier 2020 par CVC Capital Partners. Syntegon Technology est ainsi devenue une entreprise indépendante, adoptant un nouveau nom.

La gamme de machines d'enrobage de comprimés Sepion témoigne du savoir-faire de l'entreprise. Ces machines allient la longue expérience de Manesty aux innovations de Hüttlin en matière de mélange, de pulvérisation et de séchage. L'une des particularités de l'enrobeuse Sepion est sa capacité à effectuer un remplissage à différents niveaux (10-100%) sans changement de pièces.

Cette caractéristique la rend très pratique pour des quantités variables de comprimés. De plus, la forme optimisée du tambour et les systèmes de pulvérisation permettent un enrobage plus rapide.

Syntegon est présente dans de nombreux pays, avec plus de 30 sites à travers le monde. L'entreprise emploie environ 6 100 personnes. Elle est fortement implantée en Allemagne, où son siège social se trouve à Waiblingen et où elle possède d'autres usines à proximité.

Sa division pharmaceutique propose de nombreuses solutions pour la fabrication de médicaments sous forme liquide et solide. L'enrobage des comprimés est un élément clé de son offre pour les médicaments administrés par voie orale.

Les systèmes d'enrobage de comprimés de Syntegon remplissent de nombreuses fonctions pour les médicaments. Ils permettent notamment de masquer les mauvais goûts et d'ajouter des enrobages spéciaux assurant la dissolution des comprimés au moment opportun. Ils permettent également de réaliser des enrobages à libération prolongée et de fixer les principes actifs sur les comprimés.

Les applicateurs peuvent ajuster automatiquement la distance du pistolet de pulvérisation, ce qui est essentiel pour une application uniforme. Cela permet également aux machines de travailler dans des espaces restreints sans intervention humaine. Les systèmes peuvent être équipés de différents bras de pulvérisation, comme une version Pro avec des pièces à démontage rapide, simplifiant ainsi l'installation et le nettoyage.

Syntegon se distingue par son approche axée sur des procédés efficaces et flexibles. Ses machines enrobent les comprimés de manière très uniforme et rapide. Elles réalisent souvent l'enrobage du comprimé 35% plus rapidement que les machines plus anciennes.

Syntegon prend les nouvelles idées très au sérieux. En témoignent ses écrans tactiles compatibles avec l'Internet des objets (IoT). De plus, ses machines peuvent se connecter au système cloud Synexio, permettant ainsi de contrôler les processus et les informations en temps réel.

Groupe GEA

Année de fondation : 1881

Principaux produits :

• Enrobeuses de comprimés en continu ConsiGma.
• Systèmes d'enrobage de comprimés par lots.
• Processeurs à lit fluidisé.
• Granulateurs à cisaillement élevé.
• Presses à comprimés.
• Lyophilisateurs.
• Cuves de traitement et bioréacteurs.
• Technologie de séparation.
• Homogénéisateurs.

Le groupe GEA, basé à Düsseldorf en Allemagne, est l'un des plus grands fournisseurs mondiaux de systèmes destinés à la fabrication de produits alimentaires, de boissons et de médicaments. L'entreprise a été fondée en 1881 sous le nom de Metallgesellschaft AG, spécialisée dans le commerce des métaux.

La branche GEA a été fondée en 1920 par Otto Happel. Elle fabriquait alors des machines de dépoussiérage. Aujourd'hui, GEA est un groupe technologique international qui emploie plus de 18 000 personnes dans le monde entier.

Dans le domaine de l'enrobage des comprimés, GEA est reconnue pour ses innovations. Parmi celles-ci, sa technologie d'enrobage continu ConsiGma représente une avancée majeure. Cette méthode révolutionne l'enrobage par lots séparés.

L'enrobeuse douce ConsiGma utilise une technologie de pointe. Elle dépose avec soin et précision des quantités contrôlées d'enrobage sur les noyaux des comprimés. Elle peut même traiter des comprimés qui absorbent facilement l'humidité ou qui sont fragiles. Ce système fonctionne par lots de 1,5 kg à 500 kg en 8 heures de travail par jour. Les cadences habituelles sont de 15 à 60 kg par heure.

Les enrobeuses de comprimés GEA utilisent une méthode spéciale. Les noyaux des comprimés sont introduits dans une roue perforée. La vitesse de rotation de la roue permet de former un anneau de comprimés. Ensuite, des lames d'air font tomber les comprimés en un flux régulier, les positionnant ainsi parfaitement pour l'enrobage.

Cette méthode rend le séchage beaucoup plus efficace et réduit considérablement le temps de traitement. Elle permet d'ajouter du 3% au poids d'un comprimé en moins de 10 minutes. Les anciennes méthodes d'enrobage en cuve nécessitaient au moins 90 minutes pour obtenir le même résultat.

La division pharmaceutique de GEA s'appuie sur la vaste expérience de l'entreprise. Cela permet à GEA d'intégrer des solutions innovantes issues d'autres domaines à la fabrication de médicaments. Par exemple, les enrobeuses de comprimés GEA permettent de produire des comprimés de couleur identique avec un gain de poids de seulement 21 TP3T grâce à l'enrobage.

Pour les enrobages spéciaux protégeant les comprimés dans l'estomac, la technologie GEA est performante. Un gain de poids de 5% est aussi efficace qu'un gain de poids de 12% sur les machines de dosage plus anciennes. Cela permet d'économiser 60% de matériaux d'enrobage.

GEA possède des usines et des centres technologiques dans le monde entier, en Europe, en Asie et sur le continent américain. L'entreprise excelle dans les solutions de fabrication en continu. Cela correspond aux besoins actuels de l'industrie : des méthodes de production plus efficaces, avec une qualité intégrée dès la conception.

Le logiciel Conductor de GEA assure un contrôle précis de l'ensemble du processus de revêtement. Il génère des rapports complets et permet un suivi précis. Il peut également se connecter aux machines utilisées avant et après l'étape de revêtement.

GROUPE IMA

Année de fondation : 1961

Principaux produits :

• Enrobeuses de comprimés EFFECTA.
• Bacs à paner PERFIMA.
• Machines de revêtement de film.
• Presses à comprimés (série PREXIMA).
• Machines de remplissage de capsules.
• Granulateurs.
• Systèmes de mélange.
• Systèmes de fabrication en continu (CROMA).

Le groupe IMA, situé à Ozzano dell'Emilia, dans la province de Bologne, en Italie, a été fondé en 1961 par la famille Vacchi. Il est devenu un leader mondial dans la fabrication de machines automatiques pour le traitement et le conditionnement des médicaments.

Initialement nommée IMA Industria Macchine Automatiche, l'entreprise fabriquait des machines d'emballage. Depuis, elle a connu une forte croissance et compte aujourd'hui 45 usines réparties dans des pays comme l'Italie, l'Allemagne, les États-Unis et la Chine. Elle emploie environ 6 200 personnes à travers le monde.

L'expertise d'IMA en matière d'enrobage de comprimés réside principalement dans sa division IMA Active. Cette division intervient à chaque étape de la fabrication des médicaments solides. Ses enrobeuses comprennent les séries EFFECTA et PERFIMA, qui répondent aux besoins des industries pharmaceutiques et des compléments alimentaires.

La cuve d'enrobage EFFECTA, perforée, est très performante et garantit un enrobage sans faille. La gamme PERFIMA est idéale pour tous types d'enrobage. Utilisable en espaces confinés, elle protège les opérateurs des principes actifs pharmaceutiques.

Lors du rachat de Thomas Processing par IMA en 2021, sa technologie d'enrobage de comprimés a connu une nette amélioration. Forte de plus de 60 ans d'expérience, Thomas Processing a été la première à proposer, en 1969, un tambour d'enrobage perforé et doté d'évents latéraux, baptisé Accela-Cota.

Thomas Processing est désormais le principal centre d'IMA hors d'Italie pour les technologies de revêtement. Cette acquisition permet à IMA Active d'élargir sa gamme de produits et renforce sa présence en Amérique du Nord.

Les enrobeuses de comprimés d'IMA utilisent des tambours perforés munis de chicanes. Celles-ci permettent un mélange homogène des comprimés et une répartition uniforme du liquide d'enrobage. La forme du tambour et les chicanes de mélange garantissent un mélange parfait des noyaux des comprimés.

Cette conception permet de traiter des lots de tailles variées dans un même tambour, de 25% à 100% pleins. Leurs systèmes sont également dotés de conduits d'air judicieusement placés pour faciliter le séchage et économiser de l'énergie.

L'entreprise mise sur l'innovation avec ses solutions de fabrication en continu. Le revêtement continu CROMA en est un exemple. Cette machine est plus facile à utiliser, à gérer et à paramétrer pour les procédés de revêtement continus.

IMA dessert ses clients dans le monde entier grâce à 29 filiales et plus de 50 agents répartis dans environ 80 pays. Ceci garantit un support optimal pour ses machines d'enrobage de comprimés partout dans le monde.

GLATT GMBH

Année de fondation : 1954

Principaux produits :

• Machines d'enrobage de comprimés du CCG.
• Systèmes à lit fluidisé (par lots et en continu).
• Mélangeurs à haut cisaillement.
• Enrobeuses de tablettes.
• Equipement de granulation.
• Technologie de granulation.
• Systèmes de synthèse de poudres.
• Technologie des lits à jets.
• Systèmes continus ProCell.

La société Glatt GmbH, située à Binzen, en Allemagne, près de la Suisse, a été fondée en 1954 par Werner Glatt. À ses débuts, elle fabriquait des conduits de cheminée pour fours et des systèmes de ventilation. Son développement a été rapide grâce à ses contacts avec l'industrie pharmaceutique suisse voisine.

En 1959, Werner Glatt et son équipe ont conçu le premier séchoir à lit fluidisé au monde destiné au secteur pharmaceutique. Ce fut le début du rôle de pionnier de Glatt dans le domaine des technologies de séchage par lit fluidisé. Cette technologie utilise l'air pour mélanger et sécher les particules.

L'expertise de l'entreprise en matière d'enrobage de comprimés s'est développée en 1971. Glatt AG, initialement implantée en Suisse, a lancé les enrobeuses de comprimés à turbine, qui sont rapidement devenues un second segment important de sa production. Aujourd'hui, Glatt est un groupe international employant plus de 1 400 personnes dans le monde.

Le groupe comprend des entités telles que Glatt Systemtechnik à Dresde et Glatt Ingenieurtechnik à Weimar, en Allemagne. Il possède également des bureaux aux États-Unis, en Asie et en Europe.

L'enrobeuse de comprimés GCC de Glatt est leur machine d'enrobage haut de gamme. Conçue pour les applications pharmaceutiques, chimiques et agroalimentaires, elle permet un mélange et un enrobage ultra-rapides. On peut la qualifier d'enrobeuse de comprimés la plus rapide du marché.

La machine traite des lots de 10% à 100% pleins avec un seul tambour. Elle établit ainsi de nouvelles normes en matière de performance et d'utilité, tout en garantissant une qualité de produit élevée et des résultats constants.

L'entreprise propose bien plus que la simple fabrication de machines d'enrobage. Glatt offre une gamme complète de services, incluant le développement de produits et de recettes, l'amélioration des procédés et la formation technique. Cette formation est dispensée dans son centre de formation technologique.

Leurs machines sont dotées de nombreuses fonctions de sécurité et sont faciles d'utilisation, ce qui les rend idéales pour la recherche et la production à grande échelle. En combinant son expertise en matière de lit fluidisé et de technologie d'enrobage, Glatt propose des solutions spécifiques pour l'enrobage de comprimés, de granulés et d'autres médicaments solides.

Leader technologique fort de plus de 70 ans d'expérience, Glatt a contribué à la création et à l'amélioration des procédés de traitement en lit fluidisé et de revêtement. Son engagement envers l'innovation se traduit par de nombreux brevets. L'entreprise fait également partie du groupe “ Excellence United ”, qui regroupe d'autres fabricants de premier plan d'équipements médicaux.

Les systèmes de revêtement Glatt sont réputés pour leur efficacité et leur fiabilité. Ils sont compatibles avec les revêtements à base d'eau ou d'autres solvants. Ils répondent également aux exigences strictes des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication), de l'EHEDG (organisme européen de conception) et de la FDA (Food and Drug Administration).

SOCIÉTÉ FREUND-VECTOR

Année de fondation : 1972

Principaux produits :

• Systèmes d'enrobage de comprimés HI-COATER.
• Systèmes de lits fluidisés FLO-COATER.
• Granulateurs à cisaillement élevé GRANUMEIST.
• Compacteurs à rouleaux GRANUFORCE.
• Séchoirs par pulvérisation GENESIS.
• Processeurs à lit fluidisé VFC.
• Équipement de manutention des poudres.
• Systèmes de contrôle de processus automatisés.

La société Freund-Vector Corporation, située à Marion, dans l'Iowa (États-Unis), a été fondée en 1972. Son fondateur a obtenu les droits de fabrication et de vente de machines à comprimés. Un accord avec la société japonaise Freund Industrial Company a constitué une étape importante, leur permettant de commercialiser un système automatisé d'enrobage de comprimés.

En 1997, la société japonaise Freund Corporation a racheté l'entreprise, qui est alors devenue Freund-Vector Corporation. Cette acquisition a permis de constituer une solide équipe internationale spécialisée dans les machines de fabrication de granulés et d'enrobage de comprimés.

L'entreprise a révolutionné l'enrobage des comprimés à une époque où la plupart d'entre eux n'étaient pas enrobés. Elle a introduit des systèmes automatisés qui réduisent le temps d'enrobage de plusieurs heures à seulement deux heures. Sa gamme HI-COATER est un élément clé de ses produits d'enrobage. Ces systèmes sont destinés aux essais en laboratoire et à la production en série.

La conception spéciale du bac d'enrobage “ étiré ” peut accueillir jusqu'à dix pistolets de pulvérisation, soit le double de la plupart des systèmes par lots. Elle réduit également les risques d'endommagement des comprimés en diminuant l'épaisseur de la couche.

Implantée dans un bâtiment de 6 000 mètres carrés à Marion, dans l’Iowa, Freund-Vector est un fournisseur de services complets. L’entreprise fournit des équipements pour le traitement des médicaments solides. Elle dessert une clientèle internationale grâce à son partenariat avec Freund Corporation au Japon, qui gère les marchés asiatiques.

Cela leur assure une présence mondiale. Ils possèdent plus de 5 000 machines installées dans plus de 50 pays. Leur promesse de solutions complètes signifie qu’ils proposent tous les composants d’un système de revêtement, ainsi qu’un service après-vente complet.

La technologie de Freund-Vector utilise une rampe de pulvérisation à collecteur exclusive. Cette conception élimine les conduites d'air et de solution externes pour les buses. Celles-ci sont intégrées à la rampe de pulvérisation grâce à un joint unique. Le montage et le démontage sont ainsi rapides et le système reste bien aligné.

Leurs systèmes traitent de nombreux produits, notamment des médicaments, des compléments alimentaires, des confiseries et même des articles industriels comme des rivets d'avion.

L'entreprise possède des laboratoires spécialisés à Marion (Iowa) et à Milan (Italie). Ces laboratoires sont dédiés à la validation des concepts de produits, au développement des procédés et à l'amélioration des technologies. Ils apportent une aide précieuse aux clients qui créent de nouveaux procédés de revêtement ou qui passent du laboratoire à la production.

Ces derniers temps, ils se sont concentrés sur la fabrication en continu. Il s'agit de la prochaine étape pour leur technologie d'enrobage. Elle répond à la demande de l'industrie pharmaceutique pour une production plus petite et plus régulière, en remplacement des grands lots stockés.

O'HARA TECHNOLOGIES

Année de fondation : 1976

Principaux produits :

• Enrobeuses de comprimés pour la production Fastcoat.
• Systèmes de revêtement de laboratoire Labcoat.
• Systèmes de revêtement continu Fastcoat.
• Équipement de mélange et d'homogénéisation.
• Systèmes de granulation.
• Fours de séchage à plateaux.
• Systèmes de bras de revêtement professionnels (PCA).
• Buses de pulvérisation anti-barbe.

La société O'Hara Technologies Inc., située à Richmond Hill, en Ontario, au Canada, a été fondée en janvier 1976 par M. Gil O'Hara. Elle a débuté comme fabricant d'équipements de traitement pour les entreprises alimentaires, de confiserie et pharmaceutiques.

En quarante ans, l'entreprise s'est développée et est aujourd'hui un leader mondial reconnu dans le domaine des équipements de fabrication de médicaments solides. Elle compte plus de 1 250 machines installées dans 35 pays.

L'entreprise exploite une usine de 6 000 mètres carrés équipée de machines modernes. Cette usine emploie des métallurgistes, des soudeurs, des assembleurs, des électriciens et des techniciens d'instrumentation qualifiés. La maîtrise de ces compétences en interne permet à O'Hara de contrôler la qualité et d'améliorer ses machines.

Elle touche des clients du monde entier grâce à un vaste réseau de représentants et d'équipes d'assistance. Ces derniers sont présents en Amérique du Nord, en Europe, au Moyen-Orient et en Asie.

O'Hara bénéficie de plus de 40 ans d'expérience dans l'enrobage de comprimés. Cette expertise fait de l'entreprise un leader mondial du marché, spécialisée dans l'enrobage de comprimés pharmaceutiques. Sa gamme d'enrobeuses Fastcoat est le fruit de nombreuses années d'expérience dans le secteur. Ce sont des systèmes performants et faciles d'utilisation.

Ces systèmes utilisent des bras de revêtement professionnels (PCA). Les PCA sont équipés de lignes de solution intégrées et de pistolets de pulvérisation anti-encrassement. Grâce à leur conception anti-encrassement, les risques d'obstruction sont considérablement réduits. Ainsi, les opérateurs n'ont plus besoin d'intervenir aussi fréquemment lors du revêtement.

Les tambours d'enduction de l'entreprise sont conçus avec une zone ouverte 51% grâce à des perforations. Ceci permet une circulation d'air maximale et un transfert de chaleur efficace, ce qui réduit la consommation d'énergie. Parmi les nouveautés des enduiseuses de production, on trouve des chicanes de déchargement inversées qui facilitent la vidange de la machine.

O'Hara a également été pionnière dans le domaine du revêtement en continu avec ses enducteurs Fastcoat. Ces machines permettent de réduire les temps de production et consomment moins d'espace et d'énergie que les anciens enducteurs par lots.

L'engagement d'O'Hara envers l'innovation se manifeste clairement dans son système breveté de contrôle des recettes zéro déchet. Ce système garantit un enrobage parfait de chaque comprimé, du début à la fin. Leurs machines peuvent fonctionner en continu ou par lots entièrement automatisés, offrant ainsi une grande flexibilité.

La faible épaisseur de la couche de comprimés dans leurs systèmes continus réduit les dommages causés au produit. Elle garantit également une bien meilleure uniformité d'enrobage. Ce procédé est souvent réalisé avec une quantité moindre de matériau d'enrobage qu'avec les anciennes méthodes par lots. Ces machines peuvent traiter de 75 à 1 200 kilogrammes par heure.

LB BOHLE MASCHINEN UND VERFAHREN GMBH

Année de fondation : 1981

Principaux produits :

• Enrobeuses de comprimés BTC.
• Enducteurs de film BFC.
• Systèmes de fabrication en continu QbCon.
• Mélangeurs à récipient.
• Systèmes à lit fluidisé.
• Granulateurs à cisaillement élevé.
• Granulateurs à sec.
• Colonnes de levage et systèmes de manutention.

LB Bohle Maschinen und Verfahren GmbH est située à Ennigerloh, en Allemagne. Lorenz Bohle a fondé l'entreprise en 1981, après avoir dirigé un département de machines spéciales. L'entreprise a d'abord fabriqué des machines spécialisées, comme la vérificatrice de comprimés KA.

LB Bohle emploie aujourd'hui environ 270 personnes à Ennigerloh et Sassenberg. Elles travaillent sur une surface de production de plus de 40 000 mètres carrés.

Cette entreprise est un fournisseur de technologies très innovant. Elle conçoit et fabrique des machines et des procédés pour la production de médicaments solides. Dans le domaine de l'enrobage de comprimés, LB Bohle est un leader depuis des années. Sa gamme BTC (Bohle Tablet Coater) est la référence en matière d'enrobage de comprimés économique.

Des caractéristiques telles qu'un plateau plat pour les comprimés, un système de flux d'air breveté et des volumes de pulvérisation élevés garantissent une qualité optimale. Elles permettent également de réduire les temps de traitement jusqu'à 35%. La série BFC (Bohle Film Coater) bénéficie d'un design moderne. Elle a d'ailleurs remporté un German Design Award pour sa forme innovante et sa simplicité d'utilisation.

LB Bohle possède quatre sites de développement et de production. Trois sont situés à Ennigerloh et un à Sassenberg. L'entreprise dispose également de bureaux de vente et de service après-vente aux États-Unis, en Inde, à Singapour et en Suisse. Plus de 40 partenaires commerciaux la représentent dans le monde entier.

L'entreprise croit fermement en la qualité “ Made in Germany ”. Elle garantit des normes élevées en produisant localement.

Leurs systèmes d'enrobage de comprimés permettent d'obtenir un enrobage d'une grande homogénéité. La variation est inférieure à 21 µt³ (écart-type relatif ou RSD). Ceci les place au rang de leader mondial des technologies d'enrobage.

La conception associe un plateau à comprimés plat à un tambour allongé. Elle permet également un réglage continu de l'angle du tambour. Ces caractéristiques garantissent un déplacement optimal des comprimés et une manipulation délicate. En 2011, LB Bohle a lancé KOCO, la première enrobeuse de comprimés semi-continue pour le secteur pharmaceutique. Elle est reconnue pour sa fiabilité.

L'engagement de l'entreprise envers l'innovation se manifeste clairement dans son système de fabrication en continu QbCon. Ce système permet de produire des comprimés enrobés à partir de poudre. Il utilise des méthodes telles que le pressage direct, la granulation humide ou sèche (procédés de transformation de la poudre en petits grains).

Avec plus de 45 brevets, LB Bohle est un leader technologique. L'entreprise investit continuellement dans de nouveaux projets et développe ses services à l'international. Son centre technologique d'Ennigerloh permet aux clients de tester leurs systèmes et de développer leurs procédés dans des conditions conformes aux BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).

ACG MONDIAL

Année de fondation : 1961

Principaux produits :

• SMARTCOATER. Systèmes d'enrobage de comprimés X•ONE.
• Les machines de revêtement de la série QUEST R&D.
• Enduiseurs de confinement SECURECOAT.
• Capsules dures vides (HPMC et gélatine).
• Machines de remplissage de capsules.
• Equipement de granulation.
• Presses à comprimés.
• Machines d'emballage sous blister.

ACG Worldwide, basée à Mumbai, en Inde, a été fondée en 1961 par les frères Ajit et Jasjit Singh. À leurs débuts, ils fabriquaient des gélules vides pour des entreprises pharmaceutiques indiennes. Depuis, la société a connu une croissance fulgurante.

Elle est aujourd'hui reconnue comme la seule entreprise au monde à proposer des solutions intégrées pour la fabrication de médicaments. ACG est présente dans plus de 138 pays sur six continents et emploie plus de 3 200 personnes à travers le monde.

L'expertise de l'entreprise en matière d'enrobage de comprimés est intégrée à ACG Engineering, l'une de ses quatre principales divisions. Les autres sont ACG Capsules, ACG Films & Foils et ACG Inspection. ACG Engineering propose une gamme complète de machines pour la fabrication de médicaments oraux solides, tels que les comprimés.

Leurs enrobeuses de comprimés utilisent des tambours perforés et un flux d'air horizontal. Elles sont également dotées de buses de conception spéciale. Ces machines bénéficient de plus de 60 ans de savoir-faire en ingénierie. Elles intègrent des fonctionnalités facilitant leur utilisation et leur maintenance, telles qu'une ergonomie optimale et des commandes intelligentes.

Les produits d'enrobage de comprimés d'ACG comprennent la série SMARTCOATER X•ONE. Cette série offre tout le nécessaire pour un enrobage rapide et économique, tout en garantissant une qualité optimale. La série QUEST est destinée à la recherche et au développement (R&D) ainsi qu'aux petits lots d'essai. Elle permet de recueillir des données pour la mise au point des procédés et le passage à une production à plus grande échelle.

Pour la manipulation de substances très dangereuses, la gamme SECURECOAT propose des enrobeuses de comprimés conçues pour le confinement. Ces enrobeuses maintiennent les substances à l'intérieur du dispositif. Elles répondent aux normes de sécurité OEB 4 et privilégient la sécurité des opérateurs.

L'entreprise est unique car elle maîtrise l'ensemble du processus, de la matière première au produit fini. ACG comprend parfaitement la fabrication des comprimés, des matières premières à la forme pharmaceutique finale. Cette vision globale lui permet de concevoir des machines d'enrobage performantes, garantissant ainsi leur compatibilité avec les différentes étapes de la production, avant et après l'enrobage.

L'équipe de conception internationale d'ACG est à l'écoute de ses clients. Elle utilise les retours d'expérience des utilisateurs sur différents marchés pour améliorer sa technologie. Les machines les plus récentes sont équipées du système de commande X•ONE, qui permet aux utilisateurs de contrôler toutes les fonctions via une interface intuitive.

L'engagement d'ACG envers l'industrie pharmaceutique ne se limite pas à la vente de machines. En 2021, l'entreprise a inauguré un laboratoire de développement des procédés à Shirwal, en Inde. Ce laboratoire est dédié à la collaboration avec les clients sur des projets de développement.

L'entreprise bénéficie d'une forte présence internationale, avec 15 sites de production à travers le monde. Elle fabrique des capsules en Inde, en Europe et au Brésil. Ce réseau lui permet d'assurer le support technique des machines d'enrobage de comprimés grâce à l'expertise locale de ses techniciens. Elle a installé plus de 20 000 machines dans le monde.

THOMAS PROCESSING LLC

Année de fondation : 1959

Principaux produits :

• Systèmes de revêtement ACCELA COTA.
• Machines de revêtement FLEX.
• Enduiseuses continues ACCELA CTC.
• Systèmes de recherche et développement en enrobage de comprimés.
• Enrobeuses par lots de production.
• Systèmes de rampes de pulvérisation.
• Systèmes de contrôle COMPU-COAT.
• Matériel de revêtement certifié d'occasion.

Thomas Processing LLC est située à Elgin, dans l'Illinois, aux États-Unis, au 200 Airport Road. Fondée à Chicago en 1959 sous le nom de Thomas Engineering par Tom Casey, l'entreprise bénéficie de plus de 60 ans d'expérience dans la fabrication de machines pour l'industrie pharmaceutique.

En mai 2021, le groupe IMA a racheté l'entreprise, qui a pris le nom de Thomas Processing. Elle constitue désormais le principal centre d'IMA hors d'Italie pour les technologies de revêtement. Elle conserve son solide héritage américain et sa tradition d'innovation.

En 1969, Thomas Processing a marqué l'histoire en étant la première entreprise à proposer un tambour d'enrobage entièrement perforé et doté d'évents latéraux. Cette technologie brevetée ACCELA COTA a révolutionné l'enrobage des comprimés. Cette innovation a établi une norme qui reste d'actualité.

Thomas a conservé son statut de leader mondial en améliorant constamment sa technologie. L'entreprise a également été pionnière dans le domaine de l'enrobage continu. Elle a lancé la première enrobeuse continue, la FLEX CTC, en 1994. Cette machine pouvait traiter jusqu'à 1 000 kg de comprimés par heure.

Après plus de 50 ans à Hoffman Estates, Thomas a déménagé dans ses locaux modernes actuels à Elgin en janvier 2021. Le nouveau bâtiment bénéficie de hauts plafonds de 9 mètres et d'espaces favorisant le travail d'équipe. Il comprend également des zones de production plus confortables pour les employés et de nouveaux laboratoires pour les essais.

L'installation comprend quatre zones d'essais : revêtement en continu, revêtement par lots à l'échelle industrielle, essais cliniques/pilotes (à petite échelle) et essais en laboratoire/à l'échelle pilote. Un important système de traitement d'air assure le fonctionnement de ces zones.

Leurs systèmes d'enrobage de comprimés utilisent une technologie moderne. Cette technologie améliore les procédés d'enrobage et réduit les temps d'arrêt machine. Elle permet également d'obtenir un enrobage plus uniforme et de meilleure qualité. Toutes les enrobeuses Thomas sont équipées de leur barre de pulvérisation brevetée.

Cette pièce est conçue selon les normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication). Elle assure une application précise de la solution de revêtement. Le débit de pulvérisation varie de moins de 5% entre les pistolets. Elle se démonte rapidement pour faciliter le nettoyage. Le modèle ACCELA COTA PRO est équipé d'un tambour cylindrique. Cette forme offre une capacité supérieure aux anciens tambours, tout en conservant le même encombrement au sol.

Thomas Processing a installé plus de 1 500 systèmes d'enrobage par lots et en continu à travers le monde. L'entreprise dessert les fabricants de médicaments en Amérique du Nord, en Europe, en Asie, en Amérique du Sud et dans d'autres régions. Elle propose une gamme complète de services, incluant l'assistance aux procédés, la maintenance des équipements, la formation des opérateurs et les services de qualification (contrôle des équipements).

Ils stockent de nombreuses pièces détachées dans leur usine d'Elgin. Cela contribue à réduire les délais de livraison des commandes clients et leur permet d'assurer un support technique permanent pour leurs machines à l'échelle mondiale.

GROUPE ROMACO (TECPHARM)

Année de fondation : 1991

Principaux produits :

• Enrobeuses de comprimés TPR OPT.
• Systèmes de revêtement de laboratoire TPR.
• Enrobeuses à cuve perforée Tecpharm.
• Équipement de granulation (Innojet).
• Presses à comprimés (Kilian).
• Machines d'emballage sous blister (Noack).
• Équipement d'emballage en bande (Siebler).
• Systèmes de remplissage de poudres et de liquides (Macofar).

Le groupe Romaco, basé à Karlsruhe en Allemagne, est un fournisseur international de premier plan de machines. Il propose également des solutions systèmes complètes pour la fabrication de médicaments. Le groupe Romaco est né du regroupement de plusieurs marques renommées, chacune forte d'une longue expérience dans le domaine des équipements pharmaceutiques.

Le groupe opère depuis quatre sites en Europe. Il fait désormais partie du groupe Truking, une entreprise de haute technologie basée à Changsha, en Chine, et présente dans le monde entier. Cette intégration a eu lieu suite au rachat de Romaco par le groupe Truking.

Le savoir-faire de Romaco en matière d'enrobage de comprimés provient principalement de sa division Tecpharm. Fondée en 2013 par David Mateo, Bàrbara Jané et Pedro Cuadrado, Tecpharm fabrique des équipements de production pour les formes semi-solides et solides de médicaments.

En 2019, Tecpharm a franchi une étape importante en développant l'enrobeuse à tambour TPR OPT. Cette machine a permis à l'entreprise de devenir un chef de file technologique dans le domaine des systèmes d'enrobage de comprimés. Dotée d'une technologie brevetée, cette nouvelle machine s'adapte automatiquement aux volumes de lots compris entre 10% et 100%. Aucune modification physique n'est nécessaire.

Les systèmes d'enrobage Romaco Tecpharm utilisent des cuves perforées pour enrober les comprimés et les granulés. Ils peuvent utiliser des enrobages à base d'eau ou d'autres solvants. Leurs machines ajustent automatiquement les paramètres d'enrobage importants, tels que le débit d'air et la distance des buses de pulvérisation.

Cela les rend plus efficaces. On économise du matériau d'enrobage et le processus est plus rapide. La conception spéciale du TPR OPT comprend un bras de pulvérisation extensible et des buses de pulvérisation orientables. Ceci établit de nouvelles normes industrielles en matière de flexibilité et d'efficacité pour l'enrobage des médicaments.

Romaco propose bien plus que les seuls produits Tecpharm. Son catalogue comprend sept marques reconnues, couvrant l'ensemble de la chaîne de fabrication des médicaments. Parmi elles, on trouve Innojet pour la technologie de lit fluidisé (utilisation d'air pour mélanger les particules), Kilian pour les presses à comprimés et Noack pour le conditionnement sous blister.

Siebler fabrique des équipements pour le conditionnement en bandes et en tubes. Macofar fournit des systèmes de remplissage pour poudres et liquides. Promatic propose des machines pour la mise en carton. Cette approche globale permet à Romaco d'offrir des solutions complètes, de la poudre au comprimé conditionné. L'enrobage est une étape intermédiaire essentielle.

L'entreprise accompagne des clients dans plus de 180 pays. Elle emploie entre 500 et 1 000 personnes sur ses différents sites. Romaco témoigne de son engagement envers l'innovation dans le domaine de l'enrobage de comprimés grâce à des solutions comme son système de récupération d'énergie. Ce système contribue à rendre ses opérations plus durables et respectueuses de l'environnement.

Elles sont également dotées de systèmes de contrôle avancés qui assurent une surveillance étroite des détails importants du processus. Leurs machines sont conçues, développées et fabriquées en Europe et répondent aux normes de sécurité les plus strictes, notamment les BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication), les exigences de l'EHEDG (organisme européen de conception) et l'approbation de la FDA (Food and Drug Administration).

Conclusion

Choisir la machine d'enrobage de comprimés adaptée implique de comparer les offres de différents fournisseurs internationaux. Une analyse approfondie de vos besoins de production vous permettra de choisir l'équipement le plus approprié. Pour obtenir de l'aide, Finetech, entreprise chinoise réputée dans le domaine des machines pharmaceutiques, peut vous accompagner dans de nombreux domaines.