Remplissez les flacons avec une quantité prédéfinie et précise de comprimés, de gélules dures ou de gélules molles. Une machine de comptage et de remplissage de comprimés Finetech compte chaque produit et distribue la quantité requise dans le flacon, ce qui réduit le comptage manuel et les tâches répétitives de conditionnement. Choisissez entre une configuration avec placement des flacons assisté par l'opérateur et une configuration à alimentation par convoyeur, en fonction du volume des flacons, du type de produit et du débit requis de votre ligne de conditionnement.
Avant que les comprimés finis puissent être scellés et étiquetés, chaque flacon doit être rempli de la quantité spécifiée. Les opérateurs chargent les comprimés dans une trémie. Un alimentateur vibrant les répartit le long de canaux de comptage afin qu’ils parviennent séparément aux capteurs. Chaque comprimé qui passe interrompt un faisceau lumineux et est comptabilisé. La machine distribue la quantité sélectionnée par la sortie de remplissage dans un flacon positionné, qui passe ensuite à l'étape d'emballage suivante.
Finetech propose des versions à 8, 16 et 24 canaux, dont une option à 8 canaux avec placement manuel des bouteilles et une version à 16 canaux avec convoyage automatique. Commencez par choisir le nombre de bouteilles par minute dont vous avez besoin en fonction de votre nombre réel d'unités par emballage. Vérifiez ensuite la facilité avec laquelle le produit se sépare et passe par le goulot de la bouteille. Ces facteurs influencent le rendement, au même titre que le nombre de canaux. Les opérateurs continuent de réapprovisionner les produits, de contrôler les bouteilles remplies et de gérer les changements de format.
Le comptage photoélectrique applique le nombre de pièces sélectionné tout au long du cycle de production. L'équipe d'emballage peut ainsi vérifier que le nombre de flacons remplis correspond à cet objectif, au lieu de compter sur un opérateur pour compter chaque comprimé à la main lors d'opérations de remplissage répétitives.
La fonction de réglage du nombre d'unités via l'écran tactile, disponible sur l'option 8 canaux, permet aux équipes de modifier la quantité distribuée en fonction des différentes commandes. Un même produit peut être conditionné en quantités différentes, à condition que le flacon sélectionné dispose d'un espace utile suffisant.
Le transport automatique sur la version à 16 canaux évite d'avoir à positionner chaque bouteille sous la buse de remplissage. Cela supprime une tâche de manutention répétitive du cycle de conditionnement et facilite le raccordement à des équipements d'embouteillage en aval.
Un compteur doit fournir les bouteilles remplies à un rythme permettant à la machine suivante de les réceptionner. Finetech peut intégrer le poste de comptage au sein d'un ligne complète de conditionnement de bouteilles, en l'associant à des équipements de remplissage, de bouchage, de scellage et d'étiquetage. Les services d'installation et de mise en service comprennent les vérifications électriques, les essais du système de commande et les réglages de fonctionnement. La formation des opérateurs permet ensuite de transposer les réglages convenus dans la pratique quotidienne, avec des conseils sur la mise en service, la maintenance courante et la gestion des pannes.
Notre machine de comptage et de remplissage de comprimés peut être intégrée à une ligne de conditionnement et permet de remplir différentes formes posologiques solides, telles que : comprimés, gélules et capsules molles.
Cette machine nécessite le positionnement manuel du flacon au niveau des orifices de remplissage. Ensuite, la compteuse de comprimés effectuera automatiquement le comptage et le remplissage.
Passer d'un médicament à l'autre et ajuster les paramètres de remplissage se fait facilement grâce à des réglages simples sur l'écran tactile, ce qui est rapide. pour que les nouveaux utilisateurs apprennent.
Cet équipement est principalement utilisé pour le comptage et le remplissage de formes posologiques solides telles que les comprimés (y compris les comprimés profilés), les capsules, les gélules et les pilules, ou de particules solides comme les bonbons, les noix et les fruits confits.
Vitesse de remplissage : 10 à 30 bouteilles par minute, avec une plage de remplissage de comprimés réglable de 2 à 9999 unités.
Cette machine offre une solution efficace pour le comptage et le remplissage de comprimés et de gélules. Avec 16 canaux de comptage et une conception de précision, Il offre une capacité de production exceptionnelle. Un système de détection avancé assure un comptage et un remplissage précis 100% pour les comprimés de formes et de tailles diverses.
Le châssis robuste en acier inoxydable de la machine de comptage et de remplissage de comprimés à 16 canaux garantit sa durabilité et sa parfaite conformité aux normes industrielles. Elle est largement utilisée dans le secteur pharmaceutique. industries nutraceutiques, pharmaceutiques et agroalimentaires.
La machine compte et conditionne avec précision une large gamme de formes solides, notamment des comprimés, des gélules et des pilules d'une largeur de De 3 mm à 25 mm (personnalisable jusqu'à 50 mm)—dans des bouteilles, des sacs ou des boîtes, réalisant ainsi un taux de précision supérieur à 99,97%.
Fabriqué conformément aux normes BPF, il est doté d'un contrôle PLC haute vitesse, d'un balayage dynamique pour le comptage, d'un convoyage automatique des bouteilles, d'un autocontrôle du système, d'alarmes de défaut et d'un arrêt automatique pour un fonctionnement sûr et fiable.
Vitesse de remplissage : 20 à 50 bouteilles par minute.
Cette machine de comptage et de remplissage à 24 canaux est largement utilisée pour le comptage et le remplissage précis de produits solides dans divers secteurs, notamment pharmaceutique, nutraceutique, agroalimentaire, agrochimique et chimique. Elle traite une variété de produits tels que les comprimés, les gélules molles et dures, les bonbons et les comprimés de formes diverses. Conçue pour une grande polyvalence, elle peut fonctionner de manière autonome ou être facilement intégrée à d'autres équipements d'embouteillage pour former une ligne de conditionnement complète.
Caractéristiques principales :
Haute résistance à la poussière : Doté de notre technologie exclusive de capteur photoélectrique résistant à la poussière, il garantit un fonctionnement stable et fiable même dans des environnements très poussiéreux.
Remplissage doux et précis : Assure une manutention des matériaux sans dommage, garantissant des produits finis sans défaut et un nombre précis de comprimés dans chaque flacon.
Construction facile à nettoyer : Comporte des surfaces en acier inoxydable et en matériaux non métalliques non toxiques, chimiquement stables et de qualité alimentaire pour un nettoyage rapide et complet.
Conformité aux BPF : Fabriqué dans le strict respect des normes de bonnes pratiques de fabrication (BPF).
Documentation complète : Livré avec des manuels de procédures opérationnelles standard (SOP) détaillés couvrant la structure de l'équipement, les principes de fonctionnement, l'exploitation, la maintenance, le dépannage et les mises à niveau, garantissant des performances fiables à long terme.
Fonctionnement à grande vitesse : Offre une vitesse de remplissage rapide de 50 à 90 bouteilles par minute.
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Conditionnement en flacons de médicaments, de compléments alimentaires et de confiseries
La station de comptage associe une alimentation contrôlée à une détection optique et à la manutention des bouteilles. Choisissez les commandes et les systèmes de convoyage adaptés à la manière dont vos opérateurs conditionnent chaque lot.
Les réglages de vibration permettent de contrôler la vitesse à laquelle les comprimés avancent dans les canaux d'alimentation. Le réglage de l'alimentation garantit que les produits arrivent séparés les uns des autres et permet aux opérateurs de s'adapter aux différences de forme et de débit.
Des capteurs photoélectriques détectent les produits qui passent dans le parcours de comptage. Le contrôleur utilise ces signaux pour déterminer la quantité distribuée ; le comptage ne repose donc pas sur une estimation du poids moyen d'un comprimé.
L'option à 8 canaux permet de régler les paramètres de remplissage via un écran tactile. Les opérateurs saisissent le nombre de pièces requis sur le panneau de commande, puis vérifient les premières bouteilles remplies avant de lancer la production en vue de l'emballage courant.
La version à 16 canaux achemine les bouteilles à travers la station de remplissage de manière automatique. Les guides de bouteilles et le réglage des positions de remplissage doivent être adaptés au récipient afin que la sortie de déchargement soit alignée avec son ouverture.
La version à 24 canaux utilise un système de détection photoélectrique résistant à la poussière afin de limiter les interférences causées par la poudre des produits. Un nettoyage reste toutefois nécessaire, car les résidus accumulés peuvent encore affecter l'alimentation et l'état du parcours de comptage.
La version à 16 canaux intègre des autocontrôles du système, des alarmes de défaut et un arrêt automatique. Ces fonctions alertent les opérateurs en cas de problèmes détectés, leur permettant ainsi d'en déterminer la cause avant de redémarrer la production.
Nous proposons les services suivants : formation à l'utilisation, installation et mise en service sur site, ainsi qu'un service de maintenance d'un an. Pour plus d'informations, veuillez consulter le lien ci-dessous.
Assistance à l'installation et à la mise en service sur site de vos équipements pharmaceutiques.
Une formation destinée aux opérateurs afin d'aider votre équipe à comprendre le bon fonctionnement de la machine.
Assistance technique en ligne pour l'utilisation des machines et le dépannage.
Accompagnement dans la conception d'ateliers pharmaceutiques et la planification des chaînes de production.
Pièces de rechange : compteurs de comprimés, remplisseurs de flacons, capteurs, plateaux d'alimentation et systèmes de dosage.
Nous proposons une solution clé en main complète, de la fabrication à la ligne de conditionnement.
Options de comptage des canaux
Bouteilles par minute
Précision du comptage
Comprimés, gélules, gélules molles et pilules
| Modèles de machines : | 8 canaux | 16 canaux | 24 canaux |
| Champ d'application : | Les comprimés d'un diamètre inférieur à 20 mm sont compatibles avec les gélules 000#-5#, les gélules molles, les comprimés simples d'un diamètre de 5,5 mm à 22 mm, les comprimés de forme spéciale et les comprimés enrobés de sucre. | ||
| Vitesse: | 10 à 40 bouteilles par minute | 10 à 80 bouteilles par minute | 50 à 90 bouteilles par minute |
| Caractéristiques de la bouteille : | Φ0-100 mm, hauteur de la bouteille 0-160 mm | ||
| Capacité de la trémie : | 35 L | 50L | 70 L |
| Pouvoir: | 220 V/50 Hz/0,6 kW | 220 V/50 Hz/1,5 kW | 220 V/50 Hz/0,6 kW |
| Consommation d'air : | 0,4-0,6 MPa/3,5 L/min | 0,6 MPa/3,8 L/min | 0,6 MPa |
| Dimensions de la machine : | 1360*1530*1700 mm | 1560*1530*1700 mm | 1800×1400×1560 mm |
| Poids: | 320 kg | 480 kg | 500 kg |
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Finetech est fière de fournir des solutions automatisées de comptage de comprimés à ses clients en Azerbaïdjan. Profil du client : Le client azerbaïdjanais est un petit fabricant pharmaceutique local spécialisé dans les compléments alimentaires et les produits de santé.
Compter les comprimés à la main prend du temps, et c'est en fait un fait connu de tous. C'est pourquoi
Un document de procédure opérationnelle standard (SOP) relatif au comptage des gélules est une exigence des BPF qui définit la manière dont le comptage des gélules doit être effectué
De nombreux secteurs d'activité s'appuient fortement sur des équipements spécialisés pour garantir la qualité de leurs produits. Lorsque
La version à 24 canaux affiche une cadence nominale, selon le fabricant, comprise entre 50 et 90 bouteilles par minute. Le rendement réel varie en fonction du nombre d'éléments par bouteille, du débit du produit et du mouvement des bouteilles. Définissez une cadence soutenue tenant compte des réapprovisionnements réguliers et des arrêts en aval.
Une ouverture trop étroite peut entraver le déversement, même lorsque le compteur alimente rapidement. Adaptez la sortie au diamètre interne du goulot de la bouteille et à la forme du produit. Vérifiez qu'il n'y a pas de formation de ponts à l'entrée et prévoyez suffisamment d'espace à l'intérieur pour accueillir le nombre total d'unités.
Le rejet des comprimés cassés nécessite un système de détection ainsi qu'un mécanisme permettant d'éliminer les produits ou les flacons concernés. Veuillez préciser ces fonctions séparément lors de la commande. Testez des fragments et des flacons suspects afin de vérifier que le système proposé est capable de les identifier et de les éliminer.
Un changement de produit peut nécessiter de vider le produit précédent, de nettoyer les pièces en contact, de réinitialiser les paramètres d'alimentation et de régler les guides de bouteilles ou les sorties. Identifiez toutes les pièces de rechange nécessaires avant de passer commande. Intégrez un changement complet dans la démonstration afin d'évaluer le travail de l'opérateur et les temps d'arrêt.
Éliminez les résidus présents dans la trémie, les canaux d'alimentation, la sortie de remplissage et la zone du capteur en suivant la procédure spécifique à la machine et approuvée à cet effet. Protégez les composants électriques et les éléments optiques contre tout contact avec des liquides inadaptés ou des outils abrasifs. Inspectez le parcours du produit avant le redémarrage et consignez le nettoyage conformément aux procédures en vigueur sur votre site.
Le site doit disposer des raccordements électriques et d'air comprimé prévus pour la configuration choisie. Vérifiez les éventuelles exigences en matière d'aspiration avant l'installation. Prévoyez un accès suffisant pour le chargement de la trémie, le retrait des pièces en contact, la maintenance et la circulation en toute sécurité autour du convoyeur. L'encombrement de la machine à lui seul n'est pas suffisant.
Le rendement réel ne dépend pas uniquement de la vitesse maximale nominale de la machine. Le nombre de pièces par bouteille, les dimensions des comprimés ou des gélules, les caractéristiques d'écoulement du produit, la taille du goulot de la bouteille, la vitesse d'alimentation et les équipements en aval peuvent tous influer sur le nombre de bouteilles par minute. Finetech propose des configurations à 8, 16 et 24 canaux ; son tableau de caractéristiques techniques indique des vitesses pouvant atteindre 90 bouteilles par minute pour le modèle à 24 canaux.
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