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Machine de réorganisation des bouteilles – Adaptée à la taille de vos bouteilles et à la vitesse de votre ligne de production
Finetech fournit des machines de réorganisation de bouteilles destinées aux lignes de conditionnement des secteurs pharmaceutique, nutraceutique, alimentaire, cosmétique et des produits ménagers. Nous adaptons la machine au matériau, à la forme, aux dimensions et à la stabilité des bouteilles, ainsi qu'au rendement visé et au convoyeur en aval. Les configurations rotatives et automatiques couvrent différentes vitesses et différents agencements d'atelier. Notre assistance comprend des essais sur les bouteilles, la coordination de la ligne, la mise en service, la formation et des conseils pour les changements de production.
Qu'est-ce qu'une machine à réorganiser les bouteilles ?
Une machine de tri de bouteilles reçoit des récipients vides orientés de manière aléatoire, les sépare, les remet à l'endroit et les achemine en file indienne. Une trémie, un disque rotatif, des alvéoles, des guides, des capteurs et un convoyeur de déchargement coordonnent le processus. La machine alimente en continu les équipements de rinçage, de comptage, de remplissage, de bouchage ou d'étiquetage sans qu'il soit nécessaire de placer manuellement les bouteilles en continu.
Principaux avantages
Approvisionnement continu en bouteilles
L'orientation automatique assure une alimentation à un rythme contrôlé des équipements en aval. Cela permet de réduire les intervalles causés par la mise en place manuelle des bouteilles.
Orientation verticale correcte
Des guides, des poches et des capteurs positionnent chaque récipient, du goulot vers le haut, avant son déchargement. Les bouteilles mal orientées peuvent être renvoyées vers le circuit de recyclage ou rejetées.
Réduction des interventions de l'opérateur
Le chargement en vrac remplace les manipulations manuelles répétitives sur le convoyeur. Le personnel peut ainsi se concentrer sur le réapprovisionnement et la supervision de la chaîne de production.
Pourquoi devenir partenaire de Finetech ?
Manutention des bouteilles adaptée à leur forme et à la vitesse de la ligne de production
Les bouteilles légères peuvent se renverser, s’empiler, s’abîmer ou se déformer si le système de manutention n’est pas adapté. Finetech examine les plans et les échantillons de bouteilles, le matériau, le centre de gravité, la finition du goulot, la vitesse de la ligne et la hauteur du convoyeur. Nous configurons ensuite la trémie, l’élévateur, les pièces d’orientation, les guides, les capteurs et les commandes en fonction du conteneur.
Pourquoi choisir Finetech ? :
- Essais sur des bouteilles à partir d'échantillons représentatifs issus de la production
- Poches, guides et pièces de changement d'orientation sur mesure
- Adaptation de la cadence aux équipements de conditionnement en aval
- Installation, mise en service et formation des opérateurs
- Assistance technique pour d'autres formats de bouteilles
Différents types de machines de réorganisation de bouteilles
Parmi les options courantes, on trouve les démêleurs à table rotative, les systèmes centrifuges et les machines entièrement automatiques équipées de trémies de stockage et d'élévateurs. Les modèles rotatifs offrent une solution compacte et simple pour de nombreux contenants ronds. Les systèmes automatiques à grande vitesse utilisent des alvéoles guidées et un contrôle de l'orientation pour les lignes en continu. Le choix dépend de la forme des bouteilles, du matériau, de la gamme de tailles, du débit, de la fréquence des changements de format, de l'espace au sol disponible et des besoins en aval. Il convient de prendre en compte les futurs lancements de bouteilles avant de définir la gamme de traitement.
Débrouilleur de bouteilles rotatif
Production : 150-180 bouteilles/min.
Diamètre du flacon utilisé : 25-100 mm.
Type de bouteille applicable : Bouteille ronde/plate de 20 à 950 ml.
Surface de contact : SS304.
Machine automatique de démêlage de bouteilles
Production : 6000 bouteilles/heure.
Diamètre du flacon utilisé : 50-120 mm.
Machine dimensions: 1200×1000×1200 mm (L×l×H).
Poids total (kg) : 350 KG.
Vous ne savez pas quelle machine de tri de bouteilles vous convient le mieux ?
Cliquez sur le bouton ci-dessous pour acheter un démêleur de bouteilles pour votre ligne d'embouteillage.
Applications pour le tri des bouteilles
Voici trois secteurs dans lesquels les démêleurs de bouteilles sont couramment utilisés.
Cliquez ci-dessous pour découvrir le processus de fabrication d'une machine à redresser les bouteilles.
Liste de lecture
Caractéristiques principales
Trémie pour bouteilles en vrac
La trémie reçoit un volume raisonnable de conteneurs orientés de manière aléatoire. Des dispositifs de régulation du débit réglables empêchent un chargement excessif dans la section d'orientation.
Ascenseur à bouteilles à commande programmable
Les modèles automatiques prélèvent les bouteilles de la trémie à un rythme régulier. Le débit dosé permet d'éviter les pics et les encombrements.
Disque d'orientation rotatif
Un disque d'entraînement ou un bol centrifuge sépare les bouteilles et les achemine vers le parcours d'orientation. La vitesse peut être adaptée à la demande de la ligne.
Poches et guides adaptés à chaque bouteille
Les pièces de changement saisissent chaque récipient et le dirigent vers la bonne position. Leur géométrie tient compte de la forme, du diamètre, de la hauteur et du goulot de la bouteille.
Détection de l'orientation
Des capteurs vérifient la position des bouteilles avant leur évacuation. Les récipients non conformes peuvent être réacheminés vers le système au lieu d'entrer dans la ligne d'emballage.
Manutention en douceur des conteneurs
Des surfaces de contact lisses et un mouvement contrôlé permettent de limiter les éraflures, les bosses et les déformations, en particulier sur les bouteilles en plastique légères.
Régulation à vitesse variable
Les opérateurs peuvent régler le débit en fonction de la machine en aval. Une coordination stable de la vitesse permet de réduire les bouchons et les pénuries de bouteilles.
Changement rapide de format
Des guides pratiques et des pièces de rechange facilitent le passage d'un format de bouteille homologué à un autre. Les réglages clairement consignés permettent une configuration reproductible.
Intégration transparente des lignes
Le convoyeur de déchargement peut être relié à des rinceuses à air, des remplisseuses, des compteurs, des capsuleuses et des étiqueteuses. Des signaux communs permettent de coordonner les démarrages, les arrêts et les dysfonctionnements.
Rapport sur les certificats
Nos services
Nous proposons les services suivants : formation à l'utilisation, installation et mise en service sur site, ainsi qu'un service de maintenance d'un an. Pour plus d'informations, veuillez consulter le lien ci-dessous.
Assistance à l'installation et à la mise en service sur site de vos équipements pharmaceutiques.
Une formation destinée aux opérateurs afin d'aider votre équipe à comprendre le bon fonctionnement de la machine.
Assistance technique en ligne pour l'utilisation des machines et le dépannage.
Pièces de rechange : Capteurs de bouteilles, trémie de stockage, rails d'orientation, plateau tournant.
Nous pouvons personnaliser les démêleurs de bouteilles en fonction des spécifications de votre ligne d'embouteillage.
Nous configurons le démêleur de bouteilles le mieux adapté à votre système d'emballage en fin de ligne.
Nous fabriquons sur mesure des machines de réorganisation de bouteilles adaptées à la forme de vos bouteilles, à la vitesse requise et à toute autre exigence particulière.
Données techniques
Vitesse maximale
10,800
bouteilles/heure
Volume de bouteille compatible
20-1,000
ml
Plage de diamètres des bouteilles
20-120
mm
Plage de poids de la machine
200-350
kg
Spécification
| Débrouilleur de bouteilles rotatif | Machine automatique de démêlage de bouteilles | |
|---|---|---|
| Bouteilles compatibles | Bouteille ronde/plate de 20 à 1000 ml | Bouteille ronde/plate de 20 à 950 ml |
| Taille de la bouteille (mm) : | diamètre : 50-95 mm hauteur de la bouteille : 165-310 mm | φ20-40 mm, Hauteur 50-120 mm |
| Source d'alimentation : | 1220 V/380 V 0,37 kW | 220 V 50 Hz |
| Capacité: | 6000 bouteilles/heure | 6000 à 8000 bouteilles par heure |
| Dimension extérieure : | Ф1000mm × 1600mm (Diamètre×Hauteur) | 1200×1000×1200 mm (L×l×H) |
| Poids: | 200 kg | 350 kg |
Intéressé?
Contactez nos experts pour trouver la solution la mieux adaptée à vos besoins.
Technologies associées
FAQ
Veuillez fournir des échantillons de bouteilles, leurs dimensions, le matériau, la forme, la vitesse requise, la hauteur du convoyeur, la configuration de la salle et les détails concernant les équipements en aval.
Certaines machines le permettent, à condition de disposer des pièces de rechange et des guides adaptés. Les formes complexes nécessitent des essais sur des bouteilles avant validation.
Parmi les applications courantes, on peut citer PET, PEHD, PP, et certains récipients en verre. Les conditions de manipulation doivent être adaptées à la résistance et à la sensibilité de la surface.
Des rainures, des glissières, des éléments rotatifs et la force de gravité agissent de concert pour orienter correctement le col et la base.
Des capteurs peuvent détecter une position incorrecte et renvoyer la bouteille en recirculation ou la rejeter avant qu'elle n'atteigne les équipements en aval.
Oui, lorsque la vitesse, la pression de contact, la géométrie du guide et la hauteur de chute sont réglées en fonction du conteneur concerné.
La régulation à vitesse variable et les signaux d'accumulation permettent d'équilibrer le débit des bouteilles avec celui de la rinceuse, de la remplisseuse, du compteur ou de la capsuleuse.
La durée dépend du nombre de guides et de pièces à remplacer. Les réglages enregistrés et les ajustements sans outil permettent de réduire les temps d'arrêt.
Oui. La hauteur, l'espacement et la vitesse du convoyeur, ainsi que les signaux de démarrage et d'arrêt, peuvent être coordonnés entre les deux machines.
Les conteneurs emboîtés, les bouteilles immobiles ou endommagées, des guides mal réglés, un débit trop important dans la trémie et une vitesse mal adaptée peuvent provoquer des bourrages.
Vérifiez les guides, les capteurs, les courroies, les poches, les fixations et les entraînements en fonction des heures de fonctionnement et du programme d'entretien.
Finetech propose des conseils d'installation, la mise en service, des formations, le dépannage, la fourniture de pièces de rechange et l'évaluation des nouvelles bouteilles.