Ligne de remplissage de gélules

• Large gamme de sorties: Selon la configuration, la machine peut traiter de 20 000 à 200 000 capsules par heure. Cela vous permet de vous développer sans avoir à remplacer votre système.
• Compatibilité totale avec les capsules: Notre système prend en charge une gamme complète de tailles de capsules (de 000# à 5#) et de matériaux, y compris la gélatine, le HPMC, le pullulan et d'autres capsules spécialisées.
• Installation, formation et assistance: Nous fournissons une assistance complète à l'installation, une formation des opérateurs et des conseils techniques pour vous aider à démarrer. Notre équipe s'assure que le système fonctionne comme prévu dès le premier jour.
• Capacité de remplissage multiformat: Conçu pour gérer le dosage des poudres, le remplissage des pastilles, l'insertion des micro-comprimés et le remplissage des liquides. Cela vous permet d'utiliser différentes formulations.
• Contrôle PLC centralisé avec IHM: L'ensemble de la ligne fonctionne grâce à un système PLC doté d'une interface à écran tactile qui peut stocker plus de 100 recettes de produits. Il est possible de passer d'un produit à l'autre sans recalibrage manuel.
• Service après-vente: L'achat de cette machine s'accompagne d'une garantie standard d'un an et d'une assistance technique permanente.

Applications

• Installations de fabrication de produits pharmaceutiques: Si vous fabriquez des produits réglementés, cette ligne vous offre le contrôle et la traçabilité nécessaires à la conformité. Elle s'intègre dans des environnements où la validation et la documentation font partie de la production.
• Fabrication de produits vétérinaires: Le système fonctionne bien dans les installations où la production de lots importants est nécessaire avec un contrôle constant du dosage. Il permet de maintenir l'uniformité de la production.
• Cosmétiques et produits en capsules: Il est également utilisé pour produire des capsules remplies d'huile ou des capsules spéciales avec un remplissage et un scellement contrôlés. Le produit conserve ainsi sa qualité et sa présentation.

Flux de travail

• Étape 1 : Chargement de la capsule: Les capsules vides et les matériaux de remplissage sont introduits dans le système. Le mécanisme d'alimentation contrôle le flux pour que tout reste stable.
• Étape 2 : Séparation des capsules: Les gélules sont ensuite divisées en capuchon et corps à l'aide d'un système contrôlé. Elles sont ainsi préparées pour un remplissage précis.
• Étape 3 : Phase de remplissage: Les corps des capsules sont remplis du matériau que vous avez choisi à l'aide de systèmes de dosage précis.
• Étape 4 : Fermeture de la capsule: Les capsules sont rejointes après le remplissage. Pour les applications liquides, le scellage est appliqué pour éviter les fuites et maintenir l'intégrité du produit.
• Étape 5 : Polissage et nettoyage: Les capsules passent ensuite dans une unité de polissage pour éliminer l'excès de poudre et améliorer la finition de la surface.
• Étape 6 : Inspection et rejet: Le système vérifie le poids et la qualité de chaque capsule. Les unités défectueuses sont automatiquement retirées, de sorte que seuls les produits conformes sont acheminés.
• Étape 7 : Décharge: Les gélules finies sont transférées vers des systèmes en aval tels que l'emballage sous blister ou l'embouteillage. La ligne de remplissage des gélules est ainsi terminée.