Ligne d'emballage de café
La ligne d'emballage de café regroupe l'ensemble du processus d'emballage en un seul flux de travail fluide, depuis l'alimentation en café brut jusqu'au scellage du paquet final. Elle traite le café moulu, les granulés et les grains entiers avec une précision constante, ce qui est important lorsque chaque paquet doit être identique.

Au lieu de s'appuyer sur des machines distinctes, cette configuration relie le pesage, le remplissage, le scellement et le codage en un seul système. Cela signifie moins d'interruptions, une meilleure coordination entre les étapes et moins de dépendance à l'égard de la manutention manuelle.
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Caractéristiques principales
Données techniques
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Application Types de café
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- Pas de va-et-vient entre les machines: Tout se déroule en une seule séquence connectée, depuis l'alimentation du café jusqu'au scellage final et à l'évacuation. Il n'est donc plus nécessaire de déplacer les produits d'une machine à l'autre.
- Poids constant du sac: Le système de dosage maintient des niveaux de remplissage uniformes pour chaque paquet, qu'il s'agisse de poudre ou de haricots entiers.
- Fonctionne avec différents types de café: Le café moulu et les grains entiers se comportent très différemment lors du remplissage, mais cette ligne traite les deux sans problème. Elle permet aux entreprises de gérer plusieurs types de produits.
- Moins de manutention manuelle: L'automatisation réduit la nécessité d'une intervention constante de l'opérateur, limitant ainsi les erreurs humaines à un minimum. Simultanément, les opérateurs conservent le contrôle des paramètres clés.
- Formats d'emballages multiples: Le système peut être adapté pour les sachets, les pochettes, les pots ou les capsules en fonction de vos besoins en matière d'emballage. Il est ainsi plus facile d'élargir les gammes de produits ou de tester de nouveaux formats.
| Article | Paramètres techniques |
| Produits concernés : | Grains de café torréfiés, café moulu, café en poudre, sachets de café, sachets à quadruple soudure, sachets à fond plat |
| Vitesse d'emballage : | 10-60 sacs/min (selon le type et le poids du sac) |
| Gamme de poids d'emballage : | 10g - 5000g (personnalisable) |
| Méthode de mesure : | Peseuse associative / Remplisseuse de vis sans fin / Remplisseuse de gobelets |
| Type de sac : | Sac pour oreiller, sac à soufflet, sac à quadruple soudure, pochette à fond plat, sac à fermeture à glissière |
| Taille du sac : | Largeur : 80-350mm ; Longueur : 100-500mm |
| Matériau du film : | PET/AL/PE, PET/PE, film composite multicouche |
| Précision de l'emballage : | ±0,1% - ±1% (selon le système de pesage) |
| Type d'étanchéité : | Scellage arrière / scellage latéral / scellage d'angle ; scellage à chaud + rinçage au gaz |
| Fonction de rinçage au gaz : | Rinçage N₂ / vide + remplissage à l'azote en option (prolongation de la durée de conservation) |
| Applicateur de valve de dégazage : | En option (vanne de dégazage unidirectionnelle pour les sachets de café) |
| Puissance d'accueil : | 3,0-5,5 kW |
| tension: | 220V/1φ ou 380V/3φ, 50/60Hz |
| Pression atmosphérique: | 0,6-0,8 MPa |
| Consommation d'air : | 0,4-0,8 m³/min |
| Matériau de construction : | Acier inoxydable de qualité alimentaire SUS304 / SUS316 |
| Système de contrôle : | PLC + écran tactile, stockage intelligent des paramètres |
| Caractéristiques de sécurité : | Verrouillage de sécurité de la porte, arrêt d'urgence, protection contre les surcharges |
| Composition de l'appareil : | Alimentateur automatique de sacs + peseuse associative + machine à emballer principale + codeur de date + convoyeur |
| Dimension: | Personnalisé en fonction de la configuration de la ligne |
| Certification : | CE, FDA, ISO9001 |
- Grains de café entiers (nécessite une manipulation délicate, un pesage et un remplissage)
- Café moulu (tarière/remplissage volumétrique, contrôle de la poussière)
- Café instantané en poudre
- Capsules de café (style Nespresso/K-cup)
- Café liquide (cold brew) (remplissage de bouteilles)
- Balances non calibrées.
- Pontage/blocage de matériaux.
- Accumulation de poussière/électrostatique.
- Vitesse d'alimentation incohérente.
- Erreur de l'opérateur.
Lignes automatisées modernes : 5-15 min de changement (guides à changement rapide, recettes IHM prédéfinies). Manuel/semi-automatique : plus lent (30+ min).
- ProduitLes produits de base : grains entiers vs grains moulus vs liquides
- Sortir: bpm requis
- Format du sacLes résultats de l'enquête : premade vs VFFS
- Facilitéespace, hauteur de plafond, contrôle de la poussière
- BudgetCoût de l'unité : coût initial vs coût par unité
- Rinçage à l'azote (O₂ < 1-2%)
- Vannes de dégazage
- Emballage à faible taux d'humidité (taux de transmission de la vapeur d'eau < 0,1 g/m²/jour)
- Matériaux résistants à la lumière
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