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Étiqueteuse double face
Une étiqueteuse double face est un appareil industriel automatisé conçu pour appliquer des étiquettes sur deux côtés opposés (avant et arrière) de l'impression simultanée ou séquentielle d'un produit avec une grande précision. Ceci est essentiel pour les produits nécessitant des informations, un marquage ou des codes-barres sur les deux faces, tels que flacons cosmétiques, boîtes pharmaceutiques, contenants alimentaires, produits chimiques et articles électroniques.
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Caractéristiques principales
Données techniques
Détails de la machine
FAQ
Types de produits d'application
- L'ensemble de la machine est construit en acier inoxydable et en alliage d'aluminium de haute qualité.
- La tête d'étiquetage est équipée d'un servomoteur à boucle fermée pour un contrôle précis.
- Tous les capteurs photoélectriques sont des unités de haute qualité, fabriquées en Allemagne, pour une détection fiable.
- Le système est contrôlé par un automate programmable intégré à une grande interface homme-machine (IHM) tactile.
- Conçu pour une utilisation par un seul opérateur, convient au fonctionnement autonome.
- Mécanismes intégrés pour l'alignement, la séparation, l'étiquetage, le lissage et le comptage des bouteilles.
- Positionnement, hauteur et angle de l'étiquette ajustables en fonction de la forme des bouteilles.
- Peut être intégré sans problème dans une chaîne de production pour une compatibilité avec les flux de travail automatisés.
| Alimentation électrique (V/Hz) : | CA 220/50 |
| Puissance totale (W) : | 2500 |
| Précision de l'étiquetage (mm) : | ±1,0 |
| Plage de dimensions des étiquettes (mm) : | Hauteur : 15–200 mm, Longueur : 20–300 mm |
| Plage de dimensions du produit (mm) : | Diamètre extérieur : 12–120 mm, Hauteur : 30–300 mm |
| Vitesse de production (bouteilles/min) : | 80 à 100 (selon les spécifications de la bouteille et de l'étiquette) |
| Dimensions hors tout (L×l×H) : | 3000×1400×1750 (mm) |
| Poids net (kg) : | 320 |
Il s'agit d'une machine automatique conçue pour apposer deux étiquettes — une à l'avant et une à l'arrière — sur un produit. en un seul passage. Il assure un positionnement précis et opposé avec une grande efficacité.
Une machine simple face possède une seule tête d'étiquetage. Une machine double face en possède plusieurs. deux têtes d'étiquetage synchronisées (ou un mécanisme à double tête) positionnés face à face, appliquant les étiquettes simultanément au passage du produit entre eux.
Absolument. C'est un atout majeur. La machine utilise deux rouleaux d'étiquettes indépendants, des distributeurs et souvent deux systèmes de contrôle distincts. Vous pouvez ainsi afficher des langues, des ingrédients, des codes-barres ou des motifs différents au recto et au verso.
Idéal pour cylindrique Outre les bouteilles rondes, elle peut également étiqueter des produits à faces plates (bocaux rectangulaires, boîtes), des contenants elliptiques et des formes légèrement coniques grâce à des outils et des guides appropriés.
Substrat : Le matériau de support (par exemple, pâte à papier, mousse, film PET) pour l'ajustement du bouchon.
Polymère d'étanchéité : La couche qui fond (par exemple, LDPE pour PP, Surlyn pour PET). Elle doit être compatible avec le matériau de votre contenant.
Fonctionnalités optionnelles : Dispositifs anti-effraction (déchirure de la fibre), barrières contre l'oxygène et l'humidité, scellés pelables.
C’est là le principal défi. La précision est obtenue grâce à :
Structure mécanique rigide et synchronisée : Les deux têtes sont montées sur un seul châssis stable.
Convoyage et centrage de précision : Des systèmes comme un convoyeur à guidage central ou convoyeurs à bande jumelés Maintenir le produit parfaitement centré entre les deux têtes.
Micro-ajustements indépendants : Chaque tête d'étiquetage peut être réglée indépendamment (axes X, Y, Z) pour un alignement parfait.
Synchronisation avancée : Les systèmes à servocommande garantissent que les deux étiquettes sont distribuées à la milliseconde exacte par rapport à la position du produit.
En général, Non. Le châssis, le système de convoyage et la logique de commande sont fondamentalement différents. Il est plus rentable d'acheter une machine double face dédiée.
Vérifier le zéro mécanique : Assurez-vous que les deux têtes d'étiquetage soient référencées par rapport à la même ligne centrale.
Ajustement indépendant : Utilisez les micro-ajustements uniquement sur la tête mal alignée (d'abord dans la direction verticale, puis dans la direction horizontale).
Vérifier le flux du produit : Veillez à ce que le produit ne vacille pas et ne soit pas poussé par une tête avant que l'autre ne le touche.
Vérifier la synchronisation du capteur : Le capteur de déclenchement de chaque tête peut nécessiter un réglage de délai indépendant.
Capteurs de présence d'étiquettes de contrôle : Le capteur du côté opposé à l'application peut être sale, mal aligné ou défectueux, ce qui lui fait croire qu'il n'y a pas d'étiquette.
Alarme " Étiquette " : Il est possible que la machine ait immobilisé une tête d'impression en raison d'un rouleau épuisé ou d'un papier support mal inséré.
Réglage du mode : Vérifiez que la machine n'est pas accidentellement réglée en mode " Côté unique " dans l'IHM.
Chaque côté possède son propre système de distribution complet (déroulage, contrôle de la tension, plaque de pelage, rembobinage). Ils sont commandés et contrôlés indépendamment sur l'écran de contrôle, mais sont synchronisés mécaniquement.
Oui, de nombreuses étiqueteuses double face sont disponibles en tant que Modèles 3 en 1 (Avant + Arrière + Cou). Cela nécessite une troisième tête d'étiquetage distincte, généralement positionnée au-dessus du chemin du produit.
Elle fonctionne comme une machine en ligne standard. Principaux points d'intégration :
Hauteur et largeur du convoyeur : Doit correspondre à votre remplisseuse en amont et à votre capsuleuse en aval.
Communication de contrôle : Peut souvent recevoir des signaux de démarrage/arrêt provenant d'un automate programmable central.
Espace requis : Assurez-vous d'avoir une longueur suffisante pour la machine elle-même et la section d'alimentation de centrage.
