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Machine d'emballage sous blister DPP-180 Alu et PVC

Le DPP-180 est une machine de conditionnement sous blister automatique à grande vitesse, conçue pour le conditionnement à grande échelle de médicaments, de dispositifs médicaux et de produits de valeur. Elle fonctionne avec les deux plaquettes thermoformées aluminium-plastique (taille de la cavité 16–24 mm) et aluminium-aluminium. Il prend en charge la production continue et le suivi intelligent des données.

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Caractéristiques principales

Données techniques

Détails de la machine

FAQ

Application

1. Le bilingue (chinois-anglais) Le panneau de commande tactile est simple et facile à utiliser. L'écran tactile et l'affichage PLC permettent un fonctionnement intelligent.

Schéma de la machine d'emballage sous blister DPP 180
Schéma de la machine d'emballage sous blister DPP 180

2. La machine a deux fonctions distinctes : Le formage, le remplissage et le thermoscellage du PVC sont dans une sectionLe formage à froid, le thermoscellage et le poinçonnage de l'aluminium tropical sont également assurés par une autre section. Elle permet l'emballage séparé et est équipée d'un système automatique. mécanisme de rembobinage des films usagés pour une collecte uniforme des déchets et sortie ordonnée des plaques alvéolées.

3. Performances stables : Equipé d'un système de détection photoélectrique, de correction et piloté par un servomoteur pour assurer une stabilité synchrone longue distance et multi-stations. Emballage imprimé avec alignement image/texte améliore la qualité visuelle de l'emballage.

4. Dispositif d'alimentation externe : Le système d'alimentation automatique gère capsules, comprimés, comprimés de lait, et d'autres matériaux, éliminant ainsi le temps d'alimentation manuelle, réduire les coûts de main-d’œuvre et augmenter l’efficacité de la production.

5. Le câblage interne de l'armoire de la machine est propre et bien organisé, non seulement pour des raisons esthétiques, mais aussi pour rendre les chemins de câblage clairs en un coup d'œil, simplifiant considérablement le diagnostic des erreurs et le dépannage.

Modèle Machine d'emballage sous blister DPP-180
Capacité de production 40 000 à 80 000 plaques alvéolées/h
Fréquence de coupe 20 à 40 coups par minute (aluminium-plastique)
10 à 40 coups par minute (aluminium-aluminium)
Réglage de la plage de déplacement 40-125 mm
Surface de formage max. 170x120mm (Aluminium-Plastique)
160x120mm (Aluminium-Aluminium)
Profondeur de formage max. 14 mm (machine standard)
Machine personnalisée : 26 mm (aluminium-plastique)
18 mm (aluminium-aluminium)
Taille de la plaque standard 80X57mm
Alimentation électrique 380 V 50 Hz 5,5 kW
Moteur principal 1,5 kW
Demande d'air ≥ 0,2 m³/min
Pression atmosphérique 0,4-0,6 Mpa
Refroidissement du moule Consommation d'eau en circulation, 5 OL/H
Largeur et épaisseur du PVC et du PTP PVC pharmaceutique : 180 x 0,2 – 0,5 mm
Feuille d'aluminium PTP : 180 x 0,02 – 0,03 mm
Taille globale 2670x600x1530mm
Poids 1000 kg (poids net) 1150 kg (poids brut)
Dispositif de rejet des ampoules
Dispositif de rejet des ampoules
Boîte électrique
Boîte électrique
distributeur de pilules à brosse
distributeur de pilules à brosse
Distributeur de pilules
Distributeur de pilules
Contrôle de la pression
Contrôle de la pression
Dispositif de thermoformage
Dispositif de thermoformage
Quelle est la principale différence entre le DPP-180 et le DPP-150 ?
Quelle est la principale différence entre le DPP-180 et le DPP-150 ?

La principale différence réside dans le taille maximale du format blister. Le DPP-180 peut traiter les ampoules plus importantes, généralement jusqu'à 180 mm x 180 mm ou similaire, permettant des emballages plus volumineux ou un plus grand nombre d'alvéoles par blister. Il s'agit généralement d'une machine plus robuste avec un potentiel de rendement supérieur.

Quelle est la vitesse de production typique du DPP-180 ?
Quelle est la vitesse de production typique du DPP-180 ?

 Le DPP-180 est plus rapide que le DPP-150, avec des vitesses typiques allant de 120 à 200 ampoules par minute, en fonction de la taille du produit, de la conception de l'emballage blister et de la configuration de la machine.

Quelle est la taille maximale des blisters (format) qu'il peut gérer ?
Quelle est la taille maximale des blisters (format) qu'il peut gérer ?

Comme le suggère le numéro de modèle, la surface de formage maximale est généralement 180 mm x 180 mm. Consultez toujours la fiche technique spécifique pour connaître les capacités exactes de votre machine, car la profondeur de la poche et le type de matériau peuvent affecter la surface utilisable.

Avec quels matériaux est-il compatible ?
Avec quels matériaux est-il compatible ?

 Il est compatible avec les matériaux d'emballage blister standard :

  • Formation du film : PVC, PP, PET, films revêtus de PVDC, Aclar® et autres plastiques thermoformables.

  • Matériau du couvercle : Feuilles d'aluminium à haute résistance (imprimables ou non), films laminés papier/aluminium/polyéthylène et feuilles pelables.

Existe-t-il une version à formage à froid ?
Existe-t-il une version à formage à froid ?

Oui, les fabricants proposent souvent un DPP-180C (ou désignation similaire) modèle spécialement conçu pour le formage à froid des blisters aluminium/aluminium, essentiels pour les produits pharmaceutiques les plus sensibles.

Quels types de systèmes d'alimentation peuvent être utilisés ?
Quels types de systèmes d'alimentation peuvent être utilisés ?

 Il peut être équipé de différents types d'alimentateurs :

  • Standard: Distributeurs vibrants pour comprimés et gélules.

  • Avancé: Pour les formes complexes ou les produits fragiles, il est possible d'intégrer des doseurs à piston volumétriques, des systèmes à plusieurs bols, voire des unités robotisées de prélèvement et de placement.

Combien de temps dure un changement de format sur le DPP-180 ?
Combien de temps dure un changement de format sur le DPP-180 ?

En raison de sa taille plus importante et de son outillage potentiellement plus complexe, les changements de format peuvent prendre du temps. 45 à 90 minutes. Cependant, de nombreuses machines DPP-180 modernes sont équipées de systèmes à changement rapide (par exemple, systèmes de moules de type cassette, serrage centralisé) pour réduire considérablement ce temps.

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