Les 10 principaux fabricants de machines de granulation pharmaceutiques en 2026

La fabrication des médicaments est un élément essentiel des soins de santé. De nombreuses étapes rigoureuses sont nécessaires pour transformer des matières premières simples en médicaments. Les usines utilisent divers types de machines à ces étapes afin de garantir la qualité et la sécurité des médicaments.

Machines à granulés Ce sont des outils essentiels à la fabrication de comprimés et autres médicaments de qualité. Ils transforment les poudres médicamenteuses fines, parfois difficiles à utiliser, en petits grains réguliers appelés granulés. Ces granulés s'écoulent mieux et se compriment plus facilement pour former des comprimés homogènes et de haute qualité.

Groupe GEA

Année de fondation : 1920

Principaux produits :

• ConsiGma systèmes de granulation et de séchage continus.
• Mélangeurs-granulateurs à cisaillement élevé.
• Processeurs et séchoirs à lit fluidisé.
• Processeurs multifonctions FlexStream.
• Solutions de traitement en lit fluidisé AirConnect.
• Lignes de production de granulation intégrées.
• Équipement de granulation humide.
• Granulateurs à pulvérisation supérieure et inférieure.

GEA Group est une entreprise dont le siège social se trouve à Düsseldorf, en Allemagne. GEA est une grande entreprise présente dans le monde entier. Elle fabrique des machines spéciales pour les entreprises pharmaceutiques.

Ces machines effectuent une opération appelée granulation. La granulation transforme des poudres fines en minuscules grains. Ces grains servent à la fabrication de médicaments.

Cette partie de GEA a débuté en 1920. Otto Happel a alors créé une entreprise. L'entreprise s'appelait Gesellschaft für Entstaubungsanlagen (GEA). Elle fabriquait ces machines spéciales.

L'histoire de GEA a commencé encore plus tôt, en 1881. Deux hommes, Wilhelm Merton et Leo Ellinger, ont fondé une entreprise. Cette entreprise s'appelait Metallgesellschaft AG.

GEA est reconnue pour ses idées novatrices. Ces idées contribuent à la fabrication de médicaments. L'entreprise excelle dans la production en continu, c'est-à-dire la fabrication de médicaments sans interruption.

Leur système ConsiGma en est un bon exemple. Ce système gère un procédé appelé granulation à cisaillement élevé. Il sèche également les grains. Il effectue toutes ces opérations en continu. C'est un grand pas en avant.

Ce système facilite la tâche des fabricants de médicaments. Ils peuvent transformer la poudre en comprimés enrobés grâce à une seule petite ligne de production, ce qui permet de gagner de l'espace et du temps.

Le système ConsiGma est multifonctionnel. C'est comme avoir plusieurs machines en une. Cela facilite le travail des entreprises pharmaceutiques.

Le système introduit des poudres médicamenteuses et les mélange parfaitement. Il peut produire des granulés liquides ou secs, puis les sécher.

Ensuite, ConsiGma comprime les grains en comprimés. L'entreprise vérifie également la conformité des comprimés. Ce procédé est particulièrement utile pour la fabrication de petites quantités de médicaments coûteux.

GEA possède une grande expertise dans la fabrication de granulés. L'entreprise conçoit des systèmes pour la production en continu, ainsi que des systèmes pour les méthodes de production par lots plus anciennes. Ces dernières permettent de fabriquer des produits en lots séparés.

Leurs mélangeurs-granulateurs à cisaillement élevé sont réputés. Les laboratoires pharmaceutiques les respectent. Ces machines témoignent d'une ingénierie de pointe et font appel à des technologies innovantes.

Ces machines sont dotées de lames de conception intelligente et de broyeurs. Ces éléments contribuent à la production de granulés de qualité et permettent un contrôle très précis de la taille des grains.

GEA propose également des processeurs à lit fluidisé, parfois appelés multiprocesseurs. Ces machines sont très polyvalentes et peuvent réaliser de nombreuses opérations dans la fabrication de médicaments.

Ces tâches comprennent le mélange de poudres, la granulation et le séchage. Elles permettent de fabriquer de petits granulés et d'enrober de minuscules particules.

Les méthodes de GEA sont le fruit d'années de recherche. L'entreprise consacre également beaucoup de temps au développement de nouvelles idées. Ses machines sont utilisées dans le monde entier et de nombreux tests attestent de leur efficacité.

L'entreprise conçoit des solutions sur mesure. Autrement dit, elle fabrique des machines adaptées aux besoins spécifiques de chaque client. Elle respecte également des normes de qualité strictes, connues sous le nom de Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF).

Les lignes de granulation complètes de GEA fonctionnent en circuit fermé. Ainsi, les matières premières restent confinées à l'intérieur des machines. Cette conception protège les opérateurs et préserve l'environnement.

Ce système fermé permet d'accroître la production. Il est également plus efficace grâce à l'automatisation. L'automatisation signifie que les machines fonctionnent automatiquement, ce qui permet de produire davantage et de réduire les déchets.

GEA dispose de machines de pointe, notamment le processeur multifonction FlexStream. Cette machine résout des problèmes courants rencontrés avec les anciens procédés de traitement en lit fluidisé.

La machine FlexStream peut être facilement agrandie, ce qui est pratique pour les entreprises souhaitant augmenter leur production. Elle est dotée de compartiments fermés et sécurisés pour le chargement et le déchargement des produits pharmaceutiques, un atout majeur pour les substances puissantes.

GEA est engagée en faveur des idées novatrices, ce qui inspire confiance aux entreprises pharmaceutiques. Ces dernières souhaitent développer de meilleurs médicaments, tout en maîtrisant leurs coûts et en respectant la réglementation. GEA les accompagne dans cette démarche.

Technologie Syntegon

Année de fondation : 1969

Principaux produits :

• Systèmes de mélangeurs à cisaillement élevé/lits fluidisés GranuLean.
• Mélangeurs à cisaillement élevé avec agitateurs Gentlewing.
• Systèmes de granulation et de séchage en lit fluidisé.
• Équipement de broyage humide et sec.
• Suites de granulation intégrées.
• Systèmes de granulation par pulvérisation tangentielle.
• Technologie de granulation par pulvérisation de pointe.
• Systèmes de manutention des matériaux pour la granulation.

Syntegon Technology est une entreprise allemande. Fondée en 1969 sous le nom de Robert Bosch Apparatebau GmbH, elle est devenue Syntegon en 2020.

L'entreprise possède un savoir-faire reconnu dans la fabrication de granulés pharmaceutiques. Ce savoir-faire repose sur plus de 160 ans d'expérience, fruit de l'expertise combinée de différentes entreprises.

Nous avons acquis une certaine expérience grâce à Geiger & Hesser, une entreprise fondée en 1861. Nous avons également bénéficié du savoir-faire de Höfliger + Karg, une société qui a rejoint le groupe en 1970 et qui était réputée pour ses premières machines de remplissage de gélules.

Syntegon est un fabricant de premier plan de machines de granulation. Sa technologie GranuLean y contribue largement. Le système GranuLean est une solution complète pour la fabrication de granulés.

Ce système mélange les poudres sous fort cisaillement. Il utilise également un procédé de fabrication avancé en lit fluidisé. Le tout se déroule dans une unité compacte et standard. Il s'intègre facilement dans une ligne de production pharmaceutique.

L'un de ses atouts majeurs est son agitateur Gentlewing. Ce mélangeur vide le produit rapidement et avec précision, minimisant ainsi le gaspillage. La machine manipule les matières premières pharmaceutiques en douceur.

Les granulateurs Syntegon sont flexibles, performants et permettent un gain de temps considérable. Les unités GranuLean sont disponibles en quatre tailles standard. Les fabricants de médicaments peuvent ainsi choisir la taille qui leur convient.

La conception de ces systèmes est ingénieuse. Tous les composants fonctionnent en parfaite harmonie. Cette conception repose sur de nombreuses années d'expérience. Les machines offrent des résultats fiables et de haute qualité.

La technologie de Syntegon repose sur des méthodes avancées de manutention des matières premières. Elle assure le transport automatisé du médicament à chaque étape. Le système utilise la force du vide pour déplacer le produit depuis le mélangeur à cisaillement élevé.

Ensuite, le produit passe dans un broyeur à voie humide. Ce broyeur sert à broyer la matière. Un broyeur à voie humide broie la matière humide. Cela permet d'obtenir la granulométrie souhaitée. Puis, le produit est automatiquement acheminé vers un lit fluidisé pour le séchage.

Après séchage, les produits passent dans un broyeur à sec. Ils sont ensuite conditionnés dans de grands conteneurs appelés GRV (Intermediate Bulk Containers). Ce procédé fluidifie la production.

Les systèmes à lit fluidisé de l'entreprise ne se contentent pas de sécher ; ils permettent également de produire des granulés. Ils utilisent différentes méthodes de pulvérisation : la pulvérisation tangentielle et la pulvérisation par le haut.

Leur plaque de distribution d'air Diskjet est essentielle. Avec les systèmes de pulvérisation tangentielle, elle permet des débits de pulvérisation élevés, ce qui garantit des granulés très homogènes.

Cette technologie de pointe rend souvent inutile le broyage à sec, ce qui simplifie considérablement le processus de granulation et contribue à maintenir une qualité de produit élevée.

Syntegon s'engage à fabriquer des médicaments de qualité. Cela se voit dans ses systèmes de nettoyage intégrés aux machines. Sa technologie de contrôle moderne en témoigne également. Ses équipements répondent aux normes strictes de production pharmaceutique.

Glatt GmbH

Année de fondation : 1954

Principaux produits :

• Granulateurs à lit fluidisé.
• Systèmes de granulation par pulvérisation.
• Granulateurs à lit fluidisé.
• Systèmes de lits fluidisés pour procédés AGT.
• Granulateurs à lit fluidisé GFG Glatt.
• Équipement de granulation continue.
• Systèmes de granulation par lots.
• Systèmes de granulation et d'enrobage.

Glatt GmbH est une entreprise située à Binzen, en Allemagne. Fondée en 1954 par Werner Glatt, elle fut l'un des pionniers de la technologie des lits fluidisés. Cette technologie utilise l'air, qui permet aux particules de se comporter comme un fluide.

Glatt est aujourd'hui une entreprise familiale, dirigée par la troisième génération de la famille Nowak. Glatt est une marque de renommée mondiale, leader dans la fabrication d'équipements de granulation pharmaceutique.

Werner Glatt était un homme très inventif. Son goût pour les idées nouvelles continue d'inspirer l'entreprise. Cet esprit permet à Glatt de progresser.

Le principal savoir-faire de Glatt réside dans les technologies des lits fluidisés et des lits pulvérisés. L'entreprise se spécialise dans la granulation par pulvérisation, une méthode qu'elle a mise au point au début des années 1980.

Glatt est aujourd'hui un fournisseur de premier plan dans ce domaine. La granulation par pulvérisation permet de sécher le liquide tout en augmentant la taille des particules, ce qui rend les granulés plus durs et plus denses.

La technologie de l'entreprise permet de fabriquer des produits par lots. Un lot correspond à une quantité définie. Elle permet également une production en continu, sans interruption.

Pour les petites quantités, les systèmes de Glatt peuvent fonctionner en mode discontinu. Dans ce mode, les petites particules issues des lots précédents sont réutilisées et servent de matière première pour les nouveaux lots.

Leurs procédés en continu sont souvent plus efficaces. Ils assurent un approvisionnement constant de la machine en produit, ce qui garantit une production plus homogène.

Glatt propose différentes conceptions pour le traitement en continu. Les systèmes AGT assurent un mélange homogène dans un lit fluidisé. Le produit est évacué par une conduite centrale.

Le système GFG est le granulateur à lit fluidisé Glatt. Il crée un flux spécifique qui permet aux granulés de sécher et de refroidir directement dans la machine où ils ont été fabriqués.

Cette capacité à réaliser de nombreuses opérations est précieuse pour les entreprises pharmaceutiques. Elle leur permet notamment de contrôler les propriétés des granules, et par exemple d'en modifier la densité.

Les machines de l'entreprise témoignent de plus de 70 ans de développement. Glatt utilise des concepts d'ingénierie novateurs et fabrique ses produits avec le plus grand soin. L'entreprise conçoit des solutions adaptées aux besoins de chaque client.

Leurs technologies de granulation sont très utiles. Elles permettent de fabriquer des médicaments nécessitant des types de particules spécifiques. Elles sont également précieuses si un médicament doit être libéré lentement ou si des poudres doivent présenter une meilleure fluidité.

LB Bohle Maschinen und Verfahren GmbH

Année de fondation : 1981

Principaux produits :

• Granulateurs à cisaillement élevé GMA.
• Enrobeuses de comprimés BFC.
• Granulateurs à sec BRC.
• Granulateurs à double vis continue QbCon.
• Systèmes de granulation humide.
• Équipement de mélange à cisaillement élevé.
• Granulateurs à l'échelle du laboratoire et de la production.
• Systèmes de montage mural.

LB Bohle Maschinen und Verfahren GmbH est située à Ennigerloh, en Allemagne. Fondée en 1981 par Lorenz B. Bohle, l'entreprise est devenue un acteur majeur des technologies pharmaceutiques.

Dès sa création, l'entreprise a misé sur la qualité. Elle s'est également concentrée sur l'innovation en matière d'équipements de production, ce qui a contribué à sa renommée internationale. Elle demeure une PME indépendante.

Leurs principaux produits sont les granulateurs à cisaillement élevé GMA. Ces machines produisent des granulés destinés aux industries pharmaceutique et nutraceutique. Les nutraceutiques sont des produits de santé à base d'aliments.

Ces machines sont le fruit d'années d'amélioration. Chaque système est adapté aux besoins du client. Leur fabrication respecte également des règles strictes en matière de production pharmaceutique.

Les granulateurs GMA existent en plusieurs tailles. Les petits modèles sont destinés à la recherche en laboratoire, tandis que les grands sont conçus pour la production à grande échelle. Les fabricants de médicaments disposent ainsi d'un choix adapté à toutes les échelles de production.

La technologie de granulation de LB Bohle utilise une cuve spéciale : une cuve cylindrique à double fond concave. Cette cuve est l’élément central du système GMA.

La forme de cette cuve favorise l'obtention de granulés de qualité. Des lames de mélangeur soigneusement conçues y contribuent également, car elles assurent une bonne circulation du produit à l'intérieur de la machine, ce qui permet d'obtenir des granulés de haute qualité.

L'entreprise utilise souvent une conception “ traversante ”. Une partie de la machine se trouve dans une pièce, l'autre dans une autre. Cela permet de gagner de la place dans l'usine et facilite également le nettoyage des machines.

LB Bohle a franchi une étape importante avec le QbCon. Ce granulateur à double vis à fonctionnement continu a été l'une des vedettes des salons professionnels et témoigne de leur expertise en matière de fabrication en continu.

Le système QbCon est équipé d'un séchoir continu. Associé à une granulation à double vis, il offre aux fabricants de médicaments une alternative aux méthodes de production par lots traditionnelles. Ce système répond à la demande croissante de procédés en continu, ce qui peut se traduire par une meilleure qualité et des coûts réduits.

LB Bohle conçoit ses machines pour qu'elles soient fiables et performantes en toutes circonstances. Leurs systèmes sont conçus pour la granulation humide, une opération complexe.

En granulation humide, un contrôle précis est essentiel, notamment en ce qui concerne la taille des particules et leur taux d'humidité. La densité des granules est également un facteur clé, car ces éléments influencent la fabrication des comprimés.

Les machines de l'entreprise utilisent des systèmes de contrôle avancés, notamment des outils de surveillance. Ces systèmes permettent aux opérateurs de contrôler précisément le processus et d'obtenir des résultats constants.

LB Bohle continue de développer de nouvelles idées. L'entreprise investit dans la recherche et construit également des usines spécialisées, qui fabriquent des équipements pour le traitement en continu.

Groupe IMA

Année de fondation : 1961

Principaux produits :

• Gammes complètes d'équipements de granulation.
• Systèmes de granulation à l'échelle du laboratoire.
• Équipement de granulation industrielle.
• Systèmes d'enrobage et de granulation des comprimés.
• Systèmes de distribution et d'alimentation.
• Solutions de granulation à confinement élevé.
• Lignes de granulation continue.
• Systèmes de traitement intégrés.

Le siège social du groupe IMA se trouve à Bologne, en Italie. Fondé en 1961 sous le nom d'IMA Industria Macchine Automatiche, le groupe a débuté par la fabrication de machines pour l'industrie pharmaceutique.

En 1963, la famille Vacchi acquit la majorité des parts d'IMA et la transforma en société par actions. Ce type d'entreprise facilitait sa croissance et permit à IMA de vendre ses machines à l'étranger.

Cette décision majeure a permis à IMA de devenir une entreprise mondiale de premier plan. Elle est aujourd'hui un fabricant leader de machines pour le traitement des médicaments.

L'expertise d'IMA en matière de granulation pharmaceutique s'est développée grâce à l'acquisition d'autres entreprises. L'une des acquisitions majeures fut celle de Thomas Processing, qui est aujourd'hui le principal centre d'IMA hors d'Italie. Ce centre est spécialisé dans les machines d'enrobage et de granulation.

Cette acquisition a permis de réunir de nombreuses années d'expertise dans la fabrication de médicaments solides, tels que les comprimés et les gélules. IMA propose désormais une gamme complète de produits couvrant l'intégralité du processus de fabrication, de la conception à la commercialisation.

L'entreprise commercialise différents types de granulateurs. Elle propose des machines de laboratoire de petite taille pour la recherche, ainsi que de grandes machines industrielles pour la production en série.

La technologie de granulation d'IMA repose sur des procédés de pointe et une conception ingénieuse. Les machines sont conçues pour durer. L'objectif est de rendre le traitement des médicaments rapide et fluide.

Leurs systèmes sont capables de gérer des opérations de granulation complexes. Ils sont également flexibles, ce qui leur permet de s'adapter à différentes formules pharmaceutiques et de traiter des lots de tailles variées.

IMA maîtrise parfaitement le secteur de la fabrication pharmaceutique. L'entreprise connaît toutes les réglementations auxquelles les sociétés doivent se conformer. IMA a installé plus de 1 500 machines dans des usines du monde entier.

Cela démontre qu'IMA est en mesure de fournir d'excellentes solutions de granulation. Ces solutions répondent aux normes de qualité élevées requises pour la fabrication de médicaments. Leurs machines sont dotées de systèmes de contrôle avancés qui permettent un traitement précis et garantissent des résultats constants.

Les granulateurs d'IMA sont parfaitement compatibles avec les autres machines de transformation pharmaceutique. Les systèmes IMA s'intègrent facilement à leurs presses à comprimés et à leurs remplisseuses de gélules.

Ces systèmes sont également compatibles avec les systèmes d'enrobage et les machines de manutention, permettant ainsi aux entreprises pharmaceutiques de créer des lignes de production complètes. Ce processus global est optimisé et garantit une qualité constante du médicament, du début à la fin.

IMA continue d'investir dans de nouvelles idées pour la granulation. Leurs machines bénéficient d'années d'expertise dans le traitement des médicaments. Elles utilisent également une ingénierie moderne et des matériaux de pointe.

Diosna Dierks & Söhne GmbH

Année de fondation : 1885

Principaux produits :

• Systèmes de mélange haute performance pour l'industrie pharmaceutique.
• Systèmes de granulation modernes.
• Systèmes de pétrissage.
• Équipement de mélange pharmaceutique.
• Technologie de traitement par granulation.
• Solutions flexibles de mélange et de granulation.
• Systèmes de traitement pharmaceutique personnalisés.
• Équipement de granulation de haute précision.

La société Diosna Dierks & Söhne GmbH est située à Osnabrück, en Allemagne. Fondée en 1885, elle était à l'origine une petite entreprise artisanale qui fabriquait du matériel pour les fermes, les maisons et les exploitations laitières.

En plus de 140 ans, Diosna a connu une transformation radicale. Partie d'une petite structure, elle est devenue une entreprise technologique florissante de renommée mondiale et possède aujourd'hui une expertise pointue dans de nombreux secteurs.

Diosna jouit d'une solide réputation dans la fabrication de machines de granulation pharmaceutique. Son ascension, d'un atelier local à un leader mondial, est éloquente. Elle témoigne de sa capacité d'adaptation et de son intérêt pour les nouvelles technologies.

Diosna est aujourd'hui un fabricant renommé de systèmes de mélange modernes. L'entreprise conçoit également des systèmes de granulation, destinés exclusivement à l'industrie pharmaceutique.

La technologie de granulation pharmaceutique de l'entreprise est excellente. Elle est le fruit de nombreuses années d'expérience et d'un savoir-faire pointu. Ce savoir-faire repose sur une ingénierie de précision et sur l'amélioration continue des procédés.

Leurs systèmes de granulation sont conçus pour les applications les plus exigeantes, notamment dans le secteur pharmaceutique. La constance de la qualité des médicaments y est primordiale, tout comme l'obtention de résultats identiques à chaque fois. Et les fabricants, où qu'ils soient, doivent respecter les réglementations en vigueur.

L'approche de Diosna en matière de granulation de médicaments repose sur des conceptions haute performance. Ces conceptions garantissent un mélange optimal et permettent d'obtenir des granulés de qualité. Les machines Diosna bénéficient d'une ingénierie de pointe.

Ces méthodes avancées garantissent une granulométrie optimale, un taux d'humidité constant et une densité uniforme. Leurs systèmes sont compatibles avec de nombreuses formulations pharmaceutiques et s'adaptent aux besoins spécifiques de chaque produit.

La technologie de granulation de Diosna témoigne de sa compréhension des problématiques liées à la fabrication des médicaments. L'entreprise souhaite proposer des solutions pour optimiser la production.

Leurs machines intègrent de nouvelles fonctionnalités qui permettent de réduire les temps de traitement, d'accroître la productivité et d'améliorer la qualité des produits.

Ces systèmes de granulation utilisent des outils de contrôle avancés. Ces outils permettent une surveillance et un ajustement précis des paramètres clés, garantissant ainsi des résultats constants, même en cas de légères variations des conditions ou d'utilisation de différentes formules médicamenteuses.

Diosna opère à l'international, sur plusieurs continents. Elle possède ses propres filiales et de nombreux partenaires, notamment en Allemagne, en République tchèque, aux États-Unis et en Inde.

Ce réseau mondial permet à Diosna d'offrir une assistance locale. Il assure également le service après-vente de ses machines de granulation de médicaments. Il garantit des normes de qualité identiques sur tous les marchés.

Leur service client comprend une assistance technique complète. Ils proposent également des programmes de formation et des services de maintenance, garantissant ainsi le bon fonctionnement des machines sur le long terme.

La réputation de Diosna dans le domaine de la granulation pharmaceutique repose sur la qualité de ses produits. L'entreprise propose des machines alliant ingénierie allemande et technologies de pointe. Ses systèmes sont reconnus pour leur fiabilité et leurs performances constantes.

Société Freund-Vector

Année de fondation : 1972

Principaux produits :

• Processeurs à lit fluidisé.
• Granulateurs à cisaillement élevé.
• Poêles à enrober.
• Compacteurs à rouleaux.
• Séchoirs par pulvérisation.
• Systèmes de manutention.
• Suites de granulation horizontale.
• Suites de granulation verticale.
• Systèmes de contrôle automatisés COMPUTM.

La société Freund-Vector Corporation est située à Marion, dans l'Iowa, aux États-Unis. Elle a été fondée en 1972 sous le nom de Vector Corporation.

À l'origine, c'était une entreprise de génie industriel spécialisée dans les presses industrielles. Ces presses étaient vendues à différentes industries, y compris à des organismes gouvernementaux.

À la fin des années 1980, l'entreprise a réorienté ses activités. Vector a délaissé les poudres industrielles, destinées notamment à la fabrication de balles ou de poudres métalliques, pour se concentrer sur les poudres et les procédés pharmaceutiques.

Ce changement a été important. Il a permis à l'entreprise de devenir un fabricant majeur de machines de granulation pharmaceutique. Ces machines sont indispensables à la fabrication de nombreux médicaments.

Un changement majeur s'est produit dans les années 1990. La société FREUND Corporation de Tokyo, au Japon, a racheté Vector. Cette acquisition a donné naissance à l'entreprise aujourd'hui connue sous le nom de Freund-Vector Corporation.

Cette acquisition a combiné le savoir-faire technologique japonais et l'expertise industrielle américaine. Ce partenariat unique a permis de tirer le meilleur parti des deux entreprises, faisant de Freund-Vector un leader mondial des technologies de granulation pharmaceutique.

Aujourd'hui, Freund-Vector sert des clients dans le monde entier. L'entreprise maintient des normes de qualité élevées et assure un excellent support technique pour ses machines.

La technologie de granulation de Freund-Vector offre de nombreuses solutions, notamment des installations de traitement complètes. Ces installations peuvent être des unités de granulation horizontales ou verticales.

Leurs unités de granulation horizontales peuvent être équipées de systèmes d'entraînement par le haut ou par le bas. Elles sont conçues pour être installées dans une seule salle de traitement ou dans des salles adjacentes.

L'agencement des machines utilise souvent une conception “ traversante ”. Cette conception permet de gagner de la place dans la zone de production et facilite également le nettoyage des machines. Ce sont des points essentiels dans les usines pharmaceutiques modernes.

Les unités de granulation verticale de l'entreprise constituent une autre option. Ces systèmes peuvent être installés sur plusieurs étages d'une usine pharmaceutique. Ce concept exploite la gravité, qui favorise la circulation du produit tout au long des étapes de traitement.

Après la granulation, ces systèmes utilisent la gravité et le broyage humide. Le broyage humide permet de réduire la matière humide en particules fines. Ceci contrôle le flux de produit vers les séchoirs à lit fluidisé. Le produit séché est ensuite extrait grâce au système de déchargement par tamis spécifique de Freund-Vector.

Les machines de Freund-Vector intègrent leur propre système de contrôle automatisé COMPUTM. Ce système, conçu spécifiquement, est conforme aux exigences strictes de la norme 21 CFR Part 11, qui régit l'enregistrement électronique des données dans la fabrication des médicaments.

Ce système automatisé surveille et contrôle étroitement le processus, garantissant ainsi une qualité constante du médicament. Il conserve également des enregistrements complets, permettant un suivi tout au long du processus de granulation.

Les solutions de granulation de l'entreprise permettent de traiter de nombreux matériaux, notamment les poudres, les particules, les billes et les granulés. Elles sont également compatibles avec d'autres solides utilisés dans les médicaments, les compléments alimentaires et l'alimentation.

Leurs machines sont dotées de systèmes de manutention performants. Elles utilisent des pompes à vide pour acheminer le produit vers des mélangeurs à cisaillement élevé. Ensuite, des souffleurs transportent le granulé humide vers des séchoirs à lit fluidisé. Après séchage, le vide permet de transférer le produit vers des broyeurs à sec et des conteneurs.

Alexanderwerk SE

Année de fondation : 1885

Principaux produits :

• Compacteurs à rouleaux.
• Compacteurs à rouleaux pharmaceutiques WP 120.
• Compacteurs à rouleaux pharmaceutiques WP 200.
• Machines de granulation.
• Équipement de compactage.
• Solutions de granulation.
• Systèmes de granulation à sec.
• Systèmes de compactage continu.

Alexanderwerk SE est une entreprise allemande. Fondée en 1885 par Alexander von der Nahmer, elle a débuté comme fonderie, une usine spécialisée dans la fabrication de pièces métalliques moulées. Ses premiers produits étaient des hachoirs à viande actionnés manuellement.

L'entreprise a débuté la fabrication de machines de granulation pharmaceutique dans les années 1930. Elle a alors réorienté son activité et s'est mise à construire des machines pour les entreprises chimiques et pharmaceutiques, se spécialisant dans la production de granulés.

Ce changement important a permis à Alexanderwerk de se développer. L'entreprise est devenue un fabricant international de premier plan. Elle produit désormais des machines de pointe pour le compactage des poudres et la fabrication de granulés.

Aujourd'hui, le groupe Alexanderwerk est un leader reconnu. C'est une référence dans le domaine des machines de granulation pharmaceutique. Ses machines sont utilisées par des fabricants de renom dans le monde entier, opérant dans de nombreux secteurs, notamment la chimie, la pharmacie, l'agroalimentaire, les sciences de la vie et le nucléaire.

L'entreprise est spécialisée dans la technologie de granulation à sec, notamment par compactage au rouleau. Cette spécialisation a permis à Alexanderwerk de devenir un expert dans ce domaine de la transformation des médicaments.

Leurs solutions de granulation sont très utiles. Elles sont destinées aux médicaments nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. Elles permettent également de garantir que les granules présentent des qualités constantes, ce qui est essentiel pour un médicament de qualité.

Le savoir-faire de l'entreprise en matière de granulation pharmaceutique est indéniable, comme en témoigne son compacteur à rouleaux WP 120 Pharma. Le WP 200 Pharma en est un autre exemple. Lancés en 1997, ces systèmes ont été conçus spécifiquement pour l'industrie pharmaceutique.

Ces systèmes témoignent d'une longue expérience dans le domaine de la granulation sèche. Ils font appel à des techniques d'ingénierie de pointe, garantissant ainsi la qualité des produits et le respect des normes de fabrication pharmaceutique.

Le procédé de compactage par rouleaux d'Alexanderwerk constitue une alternative. Différent des méthodes de granulation humide, il est particulièrement adapté aux formulations pharmaceutiques sensibles à l'humidité, car certains principes actifs se détériorent au contact de l'eau.

Alexanderwerk s'efforce constamment d'améliorer ses machines et se concentre également sur les nouvelles idées. Son laboratoire, le Technikum, y contribue. Ce laboratoire est en activité depuis les années 1950.

Ce laboratoire d'essais spécialisé est un atout précieux pour l'entreprise. Il réalise des études approfondies pour les clients, contribuant ainsi au développement et à l'amélioration des procédés. Ce travail permet de s'assurer que les paramètres de granulation sont optimaux avant le lancement de la production à grande échelle.

Le laboratoire peut tester de nombreuses formules médicamenteuses. Il peut également tester différentes conditions de fabrication. Cela fournit des informations précieuses, notamment pour choisir la taille de machine appropriée et optimiser le processus.

L'entreprise conçoit ses granulateurs pour répondre aux besoins de ses clients, tout en garantissant une qualité et des performances constantes. Depuis les années 1960, Alexanderwerk s'est spécialisée dans les machines sur mesure, fabriquées selon les spécifications de chaque client.

Les livraisons comprennent généralement la préparation des matières premières, ainsi que le criblage des granulés. Les convoyeurs pour le transport du produit sont également inclus. Les systèmes de dépoussiérage et les commandes électriques font aussi partie de l'offre. Cette approche globale garantit aux clients des solutions complètes.

L'engagement d'Alexanderwerk envers la qualité n'est plus à démontrer. L'entreprise a obtenu la certification ISO 9001 en 1993, une norme de qualité internationale. Ses efforts constants en matière de développement de nouvelles technologies témoignent également de cet engagement.

L'expertise de l'entreprise en matière de granulation repose sur plus de 135 ans d'expérience en ingénierie. Elle allie le savoir-faire allemand à des innovations technologiques. Ses systèmes de compactage par rouleaux sont reconnus pour la production de granulés de haute qualité, aux caractéristiques homogènes.

Fette Compacting GmbH

Année de fondation : 2008

Principaux produits :

• Équipement de compression de comprimés.
• Systèmes de compactage.
• Technologie de fabrication pharmaceutique.
• Systèmes de production automatisés.
• Presses à comprimés à grande vitesse.
• Systèmes de contrôle de processus.
• Équipement de support à la granulation.
• Services de validation et de qualification.

La société Fette Compacting GmbH a son siège social dans le Schleswig-Holstein, en Allemagne. Fondée en 2008, elle s'est d'abord spécialisée dans les technologies de fabrication pharmaceutique, notamment les systèmes de compactage.

Les systèmes de compactage permettent de comprimer les poudres pour leur donner une forme solide, comme des comprimés. La société Fette Compacting est relativement récente dans ce secteur, mais elle s'est rapidement imposée comme un acteur majeur de l'industrie pharmaceutique.

L'entreprise utilise des techniques d'ingénierie modernes et des technologies de pointe, ce qui lui permet de répondre aux besoins évolutifs des fabricants de médicaments, présents dans le monde entier.

La méthode de fabrication des médicaments de l'entreprise est ingénieuse. Elle maîtrise les besoins actuels en matière de traitement, notamment l'étape cruciale entre la granulation et le pressage des comprimés. La granulation transforme la poudre en grains, et le pressage en comprimés.

Le principal savoir-faire de Fette Compacting réside dans la technologie de compression des comprimés. Ses machines jouent cependant un rôle essentiel dans le processus de granulation des médicaments. Elles permettent de comprimer les granulés pour obtenir des comprimés finis.

Cela en fait un partenaire important. Les fabricants de médicaments qui mettent en place des lignes de production complètes collaborent souvent avec eux. Ces lignes couvrent l'ensemble du processus, de la granulation jusqu'au comprimé final.

La technologie de Fette Compacting repose sur des systèmes automatisés de pointe. Ces systèmes sont conçus pour le traitement des produits pharmaceutiques, obtenus par différentes méthodes de granulation.

Leurs machines sont conçues pour traiter des matériaux granulés. Ces matériaux proviennent de divers procédés, notamment la granulation humide (avec ajout de liquides), la granulation sèche (sans liquide) et les systèmes de granulation continue (production en continu).

La technologie de compression de l'entreprise est très utile. Elle aide les fabricants de médicaments qui souhaitent améliorer l'ensemble de leur processus de production.

Les solutions de fabrication de médicaments de l'entreprise utilisent des systèmes de contrôle de processus avancés. Ces systèmes permettent une surveillance étroite et un contrôle précis des paramètres de compression clés. Ces capacités sont essentielles pour les fabricants de médicaments travaillant avec des granulés.

La façon dont les granules sont compressés influe sur la qualité finale du comprimé. Elle influe également sur la vitesse de dissolution du comprimé et sur l'efficacité du médicament. La technologie de Fette Compacting permet un traitement optimal des granules, garantissant ainsi une qualité de produit constante.

Le rôle de Fette Compacting dans la granulation pharmaceutique est également important grâce aux services qu'elle propose : validation et qualification. Ces services sont essentiels pour les fabricants de médicaments.

Ces services sont utiles lors de la mise en place de nouveaux procédés de granulation ou de l'amélioration de procédés existants. Ils garantissent que l'ensemble du processus de production respecte les règles et les normes de qualité, de la granulation à la fabrication des comprimés.

L'engagement de l'entreprise envers les innovations est manifeste, comme en témoigne sa technologie de fabrication de médicaments. Cela démontre sa compréhension des besoins changeants du secteur, notamment l'intérêt croissant pour la production en continu et le besoin de systèmes de contrôle de procédés avancés.

Les machines de Fette Compacting sont conçues pour une connexion aisée. Elles sont compatibles avec différentes technologies de granulation, offrant ainsi aux fabricants de médicaments des solutions flexibles, adaptables aux différents produits et besoins de traitement.

Cadmach Machinery Co. Pvt. Ltd

Année de fondation : 1967

Principaux produits :

• Presses à comprimés.
• Equipement de granulation.
• Machines de traitement pharmaceutique.
• Presses à comprimés à grande vitesse.
• Presses à comprimés multi-stations.
• Systèmes de support de granulation.
• Services de validation.
• Lignes de production pharmaceutique.

Cadmach Machinery Co. Pvt. Ltd est située à Ahmedabad, en Inde. Elle a été fondée en 1967 par Shri JV Khambatta et Shri Ramanbhai Patel, en collaboration avec Indravadan Modi.

L'entreprise a vu le jour face au besoin croissant de machines locales en Inde. Auparavant, le pays importait une grande partie de ses équipements pharmaceutiques. Les fondateurs souhaitaient démontrer qu'une entreprise indienne était capable de fabriquer des machines de qualité, innovantes et issues de la recherche.

Leur objectif principal était de faire de Cadmach une entreprise pionnière. Ils visaient à en faire le premier fabricant de presses à comprimés de la région Asie-Pacifique. Cela permettrait à la société de s'imposer rapidement comme un leader dans le domaine des équipements pharmaceutiques.

La création de Cadmach a constitué une étape majeure. Elle a permis à l'Asie de développer ses propres compétences en matière de fabrication de médicaments. Shri JV Khambatta a joué un rôle déterminant. Il est devenu célèbre comme le “ père de la presse à comprimés ” dans la région Asie-Pacifique.

Shri Khambatta possédait un grand savoir-faire technique. Pendant 53 ans, il a contribué à l'amélioration des machines pharmaceutiques indiennes. Ses travaux sur les presses à comprimés et les systèmes de granulation ont eu un impact considérable.

La méthode de fabrication du matériel pharmaceutique de Cadmach a toujours mis l'accent sur un point essentiel : le lien fondamental entre la granulation et le pressage des comprimés. La granulation transforme les poudres en petits grains, et le pressage transforme ces grains en comprimés.

L'expertise principale de l'entreprise réside dans la technologie des presses à comprimés. Cependant, ses machines sont essentielles à la granulation des médicaments. Elles fournissent les presses nécessaires à la transformation des matières granulées en produits pharmaceutiques finis. Cela fait de Cadmach un partenaire incontournable pour les fabricants de médicaments.

La technologie de l'entreprise témoigne d'une longue expérience dans le domaine de la fabrication de médicaments. Elle se concentre sur des machines capables de traiter des matières premières obtenues par différentes méthodes de granulation.

Les presses à comprimés Cadmach sont conçues pour traiter divers matériaux granulés, qu'ils proviennent de la granulation humide ou sèche, ainsi que des matériaux issus d'autres procédés de fabrication de médicaments. Ceci contribue à garantir une qualité optimale des comprimés, quel que soit le procédé de granulation utilisé.

Aujourd'hui, Cadmach est l'un des plus grands fabricants de presses à comprimés au monde, comme en témoigne son volume de production annuel. Cela illustre son engagement envers la qualité et son attachement aux innovations dans le domaine des équipements pharmaceutiques.

L'entreprise a reçu d'importantes distinctions du gouvernement indien, notamment le Prix de la substitution aux importations, qu'elle a remporté à deux reprises. Ce prix récompense l'aide apportée par Cadmach, qui a permis à l'Inde de réduire sa dépendance aux équipements pharmaceutiques importés.

Cadmach place l'excellence au cœur de toutes ses activités, de la conception des produits à leur fabrication, en passant par le service client. L'entreprise s'appuie sur la recherche pour développer des technologies de pointe et intuitives, garantissant ainsi que ses machines répondent aux besoins actuels. Elle maintient également des standards de performance élevés.

Conclusion

L'utilisation de machines adaptées, notamment pour la granulation, est essentielle à la fabrication de médicaments sûrs. Elle garantit une production de médicaments de haute qualité en toutes circonstances. Ce processus rigoureux contribue à assurer à tous un meilleur accès aux soins de santé.