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Machine d'emballage sous blister à rouleaux à grande vitesse DPH-320
La DPH-320 est une conditionneuse rotative sous blister hautes performances, entièrement automatique. Elle utilise un système d'alimentation à tambour rotatif rapide et un thermoscellage précis. Elle fonctionne avec des films composites aluminium-plastique. (PVC, PVDC, feuille d'aluminium) et est parfait pour l'emballage à grande échelle et scellé individuellement de médicaments, de compléments alimentaires, d'aliments et de dispositifs médicaux.
La machine est dotée d'un contrôle PLC intelligent et d'un système de servocommande, garantissant un fonctionnement rapide et stable. Elle constitue un excellent choix pour les entreprises pharmaceutiques, de compléments alimentaires et agroalimentaires modernes ayant des besoins de production importants.
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Caractéristiques principales
Données techniques
Détails de la machine
FAQ
Application
La machine utilise une vitesse élevée système d'alimentation à tambour rotatif Associé à un thermoscellage précis, il permet de conditionner rapidement de grands volumes de produits. Cela améliore l'efficacité de la production tout en économisant de l'énergie.
Il a un système de contrôle PLC intelligent, ce qui le rend hautement automatisé et facile à utiliser. L'interface programmable prend en charge production automatisée et maintient la qualité de l'emballage stable.
La machine contrôle avec précision le longueur, largeur et hauteur de matériaux d'emballage pour garantir que chaque produit est correctement scellé dans son blister, améliorant à la fois l'apparence et la protection.
Conçu pour une utilisation facile, il comprend alarmes de défaut et arrêt automatique pour détecter et gérer rapidement les problèmes, assurant ainsi la sécurité de la production.
Fabriqué en acier inoxydable de haute qualité et répondant aux normes normes GMP, il garantit un processus d'emballage propre et sûr, adapté aux industries pharmaceutiques, alimentaires et connexes.
| Machine | Machine d'emballage sous blister aluminium-PVC DPH320 |
| Vitesse de conception maximale (coupe/min) Selon la taille du blister | 250 plaquettes alvéolées |
| Vitesse maximale de la ligne de matériaux | 15 |
| Profondeur de formage maximale | 12 |
| Profondeur de formage maximale (largeur de la bande) | 320*260 |
| Longueur maximale de l'index | 260 |
| Largeur maximale du matériau | 320 |
| Longueur de coupe maximale | 100 |
| Pouvoir | Alimentation : AC380V/triphasé/50Hz Consommation : environ 20 kW |
| Air | Pression : 0,6-0,9 MPa, Consommation : < 15 m3/h |
| Eau | Température : 15-20°C, Eau : environ 0,2 m3/h |
| Dimensions (avec chargeur, L*LxH) (mm) | 4750x1680x2200 |
| Poids | Environ 4000 kg |
La principale différence réside dans le mécanisme de formation:
Machine à plateau : Utilise un moule plat qui s'ouvre et se ferme par un mouvement d'estampage. Il s'agit d'un processus intermittent.
Machine à rouleaux : Utilise un moule cylindrique rotatif. Le film est enroulé autour de ce moule et des alvéoles sont formées. mouvement de roulement continu. Cela élimine le cycle démarrage-arrêt, permettant ainsi d'atteindre des vitesses beaucoup plus élevées.
Les appareils à rouleaux pour ampoules sont les plus rapides du secteur. Les vitesses varient généralement de 300 à plus de 1 000 ampoules par minute, en fonction de la taille du produit, du nombre de cavités et du modèle de la machine.
En raison de mouvement rotatif continu. Il n'y a ni décélération ni arrêt lors des phases de formage et de scellage, qui constituent les principaux goulots d'étranglement des machines à plateaux. C'est comparable à la différence entre une voiture roulant sur une autoroute dégagée (rouleau à rouleaux) et une voiture s'arrêtant à chaque intersection (plateau).
Il est compatible avec les films thermoformables standard (PVC, PP, PET, Aclar) et les feuilles d'aluminium pour opercules. Cependant, le matériau doit présenter une excellente homogénéité et être conditionné en rouleaux de grand diamètre pour permettre une production continue à haute vitesse.
Rendement extrêmement élevé : Une rapidité inégalée pour la production de masse.
Amélioration de l'efficacité et du TRS : Une inertie et des vibrations réduites diminuent l'usure, ce qui améliore l'efficacité globale des équipements.
Plus doux pour le produit : Le procédé de formage en continu peut être plus doux pour les comprimés fragiles que l'estampage rapide sur un plateau.
Niveaux sonores réduits : Le mouvement rotatif régulier génère moins de bruit que le serrage répétitif d'une machine à plateau.
Principalement le industrie pharmaceutique à grand volume et le industrie nutraceutique (par exemple, les vitamines, les compléments alimentaires) où des millions d'unités identiques sont produites.
Absolument. Elle est conçue pour être la pièce maîtresse d'une ligne de conditionnement ultra-rapide, parfaitement intégrée à :
Cartonneuses à grande vitesse
Machines d'emballage robotisées
Systèmes d'inspection visuelle avancés (L'inspection 100% est obligatoire à ces vitesses).
