Les 10 principaux fabricants d'ampoules en plastique en 2026

Ampoule en plastique Les fabricants transforment le conditionnement des médicaments à usage unique. Ils privilégient la sécurité, l'hygiène et la facilité d'utilisation tout en réduisant les déchets. Leurs nouvelles conceptions contribuent à rehausser les normes en matière d'emballage fiable et stérile des médicaments à l'échelle mondiale.

Une ampoule en plastique est un petit emballage scellé destiné aux doses unitaires de médicaments liquides. Fabriquée en plastique souple, elle est plus sûre et plus légère que le verre. L'ampoule protège le médicament et permet une utilisation simple en toutes circonstances.

James Alexander Corporation

Année de fondation : 1976

Principaux produits :

• Ampoules en plastique (2 ml et 5 ml, formes crayon et triangulaire).
• Ampoules en verre (systèmes monocomposants et bicomposants).
• Tampons unidoses avec ampoules en verre.
• Ampoules en verre fragiles.
• Flacons à bouchon à pression.
• Ensembles d'embouts de compte-gouttes.
• Système DuoDispersion®.
• Produits inhalables et topiques.
• Services de remplissage et de stérilisation à façon.

La société James Alexander Corporation (JAC) est située à Blairstown, dans le New Jersey. Fondée en 1976 par Francesca Fazzolari et Alexander Davidson, elle avait pour ambition de simplifier et de sécuriser l'administration des médicaments. L'entreprise est aujourd'hui réputée pour ses nouvelles ampoules en plastique. Cet emballage résout les problèmes de sécurité liés aux anciens flacons en verre, qui nécessitaient d'être coupés ou déchirés.

L'ampoule en plastique de l'entreprise est un modèle novateur pour les conditionnements unidoses. Elle est dotée d'une pièce intérieure spéciale qui se brise par simple pression, permettant ainsi à l'utilisateur d'en extraire le contenu lentement et en toute sécurité. Aucun risque de contamination par des fragments de verre ou des impuretés. Cette conception ingénieuse a fait de JAC un leader sur le marché des ampoules en plastique. Son usine du New Jersey utilise même des équipements spéciaux conçus en interne.

JAC fabrique ses ampoules en plastique sous différentes formes pour répondre à divers besoins médicaux. Elles existent en format crayon de 2 ml et en format triangulaire de 5 ml. Fabriquées en polyéthylène et en polypropylène, elles conviennent à de nombreuses formulations. Les clients peuvent les commander dans des couleurs Pantone spécifiques, avec différentes finitions ou une impression en quadrichromie. Ils peuvent également se procurer des embouts spéciaux, tels que des compte-gouttes ou des écouvillons.

La société James Alexander Corporation ne se contente pas de fabriquer des emballages. Elle propose également des services complets de remplissage et de stérilisation des ampoules. Son programme qualité respecte l'ensemble des réglementations de la FDA relatives aux médicaments et aux dispositifs médicaux. L'entreprise accompagne également ses clients dans la recherche, le développement, les tests de stabilité et les essais de préproduction. Cette technologie est utile pour les médicaments, les produits dentaires, les cosmétiques et les kits de test.

Silgan Unicep

Année de fondation : 1991

Principaux produits :

• Distributeurs unitaires standard de type «soufflage-remplissage-scellage» (0,5 ml à 20 ml).
• Ampoules en plastique exclusives Blow-Fill-Seal™.
• Distributeurs de doses unitaires brevetés MicroDose®.
• Distributeurs unitaires Twist-Tip™.
• Systèmes de distribution PreciseDose™.
• Conteneurs sur mesure par soufflage, remplissage et scellage.
• Conditionnement unitaire pour diagnostic.
• Services de remplissage et de mélange à façon.
• Solutions d'emballage pour soins bucco-dentaires.

Silgan Unicep est un important fabricant à façon de liquides et de gels. Spécialisée dans les conditionnements en ampoules plastiques unidoses, l'entreprise, fondée en 1991, est pionnière dans la technologie de soufflage-remplissage-scellage. Elle maîtrise le mélange, le remplissage et le conditionnement de formules complexes en flacons plastiques. Elle répond également aux normes de qualité élevées de la FDA et de la norme ISO 13485:2016.

Le principal atout de l'entreprise réside dans sa technologie de remplissage-scellage par soufflage. Ce procédé automatisé permet de former, remplir et sceller en une seule opération des contenants en plastique, dans une salle blanche. Cette méthode élimine les risques de contamination bactérienne liés aux procédés plus anciens, qui nécessitent plusieurs étapes. Leurs distributeurs standards sont disponibles en contenances de 0,5 ml à 20 ml. Ils sont souvent équipés d'embouts décalés spéciaux pour un dosage précis.

Silgan Unicep a également développé ses propres systèmes de conditionnement innovants. Le distributeur breveté MicroDose® offre la précision d'une seringue et la simplicité d'utilisation d'un tube. Le distributeur Twist-Tip™ est une ampoule en plastique dotée d'une languette dévissable pour une utilisation facile et contrôlée. L'entreprise propose également le modèle PreciseDose™, qui combine les avantages des deux. Ces ampoules sont généralement fabriquées en polyéthylène basse densité (PEBD) et disponibles en couleurs personnalisées.

L'entreprise fabrique des emballages pour de nombreux secteurs de la santé. Forte de 30 ans d'expérience dans la conception d'emballages pour kits de test et autres produits chimiques, elle est spécialisée dans le diagnostic. Son équipe dédiée aux soins bucco-dentaires maîtrise également le mélange et le conditionnement de produits d'hygiène dentaire, de blanchiment des dents et de produits destinés aux cabinets dentaires. Elle crée par ailleurs des emballages spécifiques pour les produits de santé animale, destinés aux animaux de compagnie, d'élevage et à l'expérimentation animale.

Unither Pharmaceuticals

Année de fondation : 1993

Principaux produits :

• Ampoules en plastique soufflées, remplies et scellées (0,25 ml à 20 ml).
• Dispositifs d'injection préremplis à dose unique Euroject®.
• Collyres en doses unitaires stériles.
• Solutions salines en ampoules plastiques.
• Médicaments anti-asthmatiques en flacons BFS.
• Formulations liquides en sachets individuels.
• Contenants en sachets bâtonnets pour poudre.
• Flacons pharmaceutiques et contenants multidoses.
• Suppositoires et pessaires.

Unither Pharmaceuticals, basée à Paris, est leader mondial dans la fabrication d'emballages stériles unidoses grâce à la technologie de soufflage-remplissage-scellage (BFS). Fondée le 29 novembre 1993 par Patrick Colin, Unither est aujourd'hui une multinationale possédant huit usines et un centre de recherche en France, aux États-Unis, au Brésil et en Chine. Son objectif : concevoir de nouveaux conditionnements unidoses pour simplifier la vie des patients.

Unither est expert en technologie BFS. L'entreprise produit plus de deux milliards d'ampoules en plastique BFS chaque année. Le procédé BFS permet de mouler, remplir et sceller l'ampoule en une seule opération dans une salle totalement stérile. Cela permet de fabriquer des ampoules de différentes contenances, de 0,25 ml à 20 ml. Les ampoules sont fabriquées en polypropylène, un plastique qui constitue une excellente barrière pour protéger les médicaments fragiles.

Les usines de l'entreprise sont implantées dans le monde entier. Les principales se trouvent en France. En 2013, Unither a également acquis une usine à Rochester, dans l'État de New York. Cet achat a contribué à son expansion en Amérique du Nord. L'entreprise y a installé de nouvelles machines BFS à grande vitesse, ce qui lui permet de mieux répondre aux besoins du vaste marché pharmaceutique américain.

Unither a créé un nouveau produit appelé Euroject®. Il s'agit d'un dispositif d'injection prérempli à dose unique, fabriqué avec la technologie BFS. Il a été conçu pour les marchés en expansion et les régions aux ressources limitées. Ces flacons en plastique résistant sont incassables, contrairement au verre. Ils constituent ainsi une solution économique et stérile pour les cliniques très fréquentées qui ont besoin de systèmes d'injection robustes et faciles à transporter.

Les ampoules en plastique d'Unither sont utilisées pour des produits essentiels comme les collyres, les médicaments pour les voies respiratoires et les sprays nasaux. Spécialisée dans les solutions sans conservateurs, l'entreprise n'utilise pas de substances chimiques comme le chlorure de benzalkonium, potentiellement nocives. Ses flacons unidoses de collyres sont aujourd'hui les plus prisés en Europe pour les nouveaux traitements ophtalmiques.

Laméplast

Année de fondation : 1976

Principaux produits :

• Flacons en plastique à dose unique (0,3 ml à 10 ml).
• Contenants en plastique multidoses.
• Flacons unitaires refermables et non refermables.
• Flacons avec applicateurs compte-gouttes (5 ml à 30 ml).
• Flacons pour application topique avec canules.
• Applicateurs à usage rectal et vaginal.
• Machines de remplissage et de scellage Pentafill® (modèles A5, A10, A15, A25, A50).
• Services de codage et de gaufrage par jet d'encre.
• Stérilisation gamma, bêta et EtO.

Lameplast est une entreprise italienne de renommée mondiale, spécialisée dans la fabrication d'emballages plastiques unidoses et multidoses pour les médicaments et les produits cosmétiques. Fondée en 1976, Lameplast a été parmi les premières à produire des flacons unidoses pour les collyres et autres médicaments. Aujourd'hui, elle appartient au groupe Tekni-Plex et possède une filiale américaine, LF of America.

Les flacons unidoses en plastique de la société constituent une excellente alternative à la technologie de remplissage-scellage par soufflage. Ils offrent une précision remarquable. Disponibles en contenances de 0,3 ml à 10 ml, ces flacons peuvent contenir des liquides, des gels ou des crèmes. Ils sont particulièrement adaptés aux formules sans conservateurs. Fabriqués par moulage par injection, ces flacons présentent une ouverture parfaitement lisse, sans aspérités. Ils peuvent ainsi être utilisés en toute sécurité à proximité des yeux, zones sensibles.

Lameplast accorde une grande importance à la qualité. L'entreprise exploite plus de 30 lignes de moulage, capables de produire plus de 350 millions d'unités en plastique par an. L'ensemble du processus de fabrication se déroule dans des salles blanches contrôlées, conformes aux normes ISO 7 et ISO 8. Lameplast possède également d'importantes certifications de qualité, telles que les normes ISO 9001 et ISO 15378. Cette dernière est une norme spécifique aux emballages pharmaceutiques.

Lameplast propose plusieurs méthodes de stérilisation des produits, notamment par irradiation gamma, irradiation bêta et oxyde d'éthylène. Ces méthodes répondent aux besoins spécifiques de chaque produit. Les flacons unidoses sont personnalisables : codes-barres pour le suivi, texte en relief pour les consignes de sécurité ou étiquettes pour la personnalisation. Disponibles en plusieurs couleurs, ils peuvent également être imprimés, permettant ainsi aux marques de créer des emballages uniques.

Lameplast ne se contente pas de fabriquer des flacons. L'entreprise commercialise également les machines de remplissage et de scellage automatiques conçues à cet effet. Cette gamme de machines s'appelle Pentafill®. Ce système se décline en cinq modèles adaptés à différentes capacités de production, des plus petites aux plus grandes. Très flexible, il peut être utilisé en salles stériles ou non stériles, offrant ainsi une solution complète aux entreprises.

LF d'Amérique

Année de fondation : 1976

Principaux produits :

• Flacons en plastique avec raccords Luer Lock (10 ml et 20 ml).
• Flacons en plastique à dose unitaire pour produits injectables.
• Conception personnalisée d'ampoules en plastique.
• Services de remplissage à façon (environnement de salle blanche ISO-5).
• Production par technologie de moulage par injection.
• Production par technologie de moulage par soufflage.
• Solutions d'emballage unidose.
• Remplissage de produits cosmétiques et pharmaceutiques en vente libre.

LF of America est située à Boca Raton, en Floride. Spécialisée dans la fabrication à façon d'emballages pour ampoules en plastique, elle fait partie du groupe Lameplast. L'entreprise propose aux marques une solution clé en main, prenant en charge l'intégralité du processus, de la fabrication de l'emballage au remplissage. Elle accompagne des clients du monde entier, notamment en Amérique du Nord, en Europe, en Asie et en Amérique latine.

La principale innovation de l'entreprise réside dans sa gamme de flacons en plastique. Ces flacons sont dotés d'un système de fixation Luer Lock, très répandu. Disponibles en 10 ml et 20 ml, ils constituent une alternative sûre et pratique aux ampoules en verre ou aux seringues préremplies. Le système Luer Lock permet de visser directement la seringue sur le flacon, assurant ainsi une connexion sécurisée. L'utilisateur peut ensuite prélever le liquide puis jeter le flacon. Ce procédé évite toute contamination et simplifie la manipulation.

Ces flacons en plastique de LF of America éliminent les principaux risques liés aux contenants en verre. Les ampoules en verre peuvent se briser et libérer de minuscules fragments de verre potentiellement dangereux. Les flacons en plastique de LF of America suppriment ce risque de casse. Ils réduisent également le risque d'interaction entre le médicament et le contenant. Le plastique est léger, résistant et difficile à casser. Il offre par ailleurs une plus grande liberté de conception que le verre.

LF of America fabrique ces flacons unidoses. Ils sont généralement conditionnés en plaquettes de cinq. L'entreprise utilise à la fois le moulage par injection et le soufflage pour leur fabrication. Le remplissage est entièrement réalisé en salle blanche ISO 5, garantissant ainsi la sécurité et la haute qualité du produit. ISO 9001:2008 Ils possèdent un certificat. Ils disposent également de systèmes de contrôle qualité détaillés.

Outre la fabrication de flacons, l'entreprise propose un service complet de remplissage à façon. Ce service s'adresse aux produits de soins personnels et aux médicaments sans ordonnance. Cette solution intégrée permet aux marques d'accélérer le développement de leurs produits. Les travaux de LF of America sur les flacons en plastique avec raccord Luer répondent à un réel besoin. De plus en plus d'entreprises recherchent des alternatives plus sûres au verre pour les médicaments injectables.

Guangzhou Bomei Plastic Co., Ltd.

Année de fondation : 2003

Principaux produits :

• Ampoules en plastique (1,5 ml, 2 ml, 3 ml, 5 ml).
• Flacons en verre (10 ml, 15 ml, 20 ml, 30 ml).
• Flacons roll-on pour huiles essentielles.
• Flacons cosmétiques en acrylique (différentes tailles).
• pots cosmétiques en acrylique
• Bouchons et fermetures de bouteilles en plastique.
• Flacons à pompe airless pour les soins de la peau.
• Flacons pulvérisateurs pour produits de soins personnels.

Guangzhou Bomei Plastic Co., Ltd., située à Guangzhou, dans la province du Guangdong en Chine, fournit une large gamme d'emballages pour les médicaments et les produits cosmétiques. Implantée dans un important centre de production chinois, l'entreprise se spécialise dans la fabrication d'ampoules en plastique, destinées aux médicaments et plus particulièrement aux marchés des cosmétiques et des soins de la peau. Forte de huit années d'expérience, elle a également passé avec succès les audits d'usine du groupe SGS, témoignant ainsi de son engagement envers les normes de qualité internationales.

L'entreprise est spécialisée dans la fabrication d'ampoules en plastique. Celles-ci sont conçues pour les sérums de maquillage liquides et les produits pharmaceutiques. Elles sont disponibles en plusieurs contenances, notamment 1,5 ml, 2 ml, 3 ml et 5 ml, idéales pour une utilisation unidoses. Les ampoules se déclinent en de nombreuses couleurs et finitions. Elles peuvent également être personnalisées avec différentes tailles ou logos, offrant ainsi aux fabricants un large choix pour la conception de leurs emballages.

Guangzhou Bomei Plastic fabrique également d'autres emballages. L'entreprise produit des flacons en verre de 10 à 30 ml, une alternative au plastique. Sa vaste gamme d'emballages pour le maquillage comprend des flacons et des pots en acrylique. Elle propose également des flacons à pompe airless pour les soins de la peau haut de gamme, des flacons roll-on pour les huiles essentielles et des flacons vaporisateurs pour les produits d'hygiène personnelle. Cette large gamme de produits témoigne de sa capacité à approvisionner le marché asiatique.

L'usine de l'entreprise est axée sur le contrôle qualité et s'efforce de respecter les normes internationales. Ses activités sont contrôlées par le groupe SGS, une entreprise d'inspection de renommée mondiale. Ces contrôles valident ses méthodes de fabrication. La commande minimale pour les ampoules en plastique est de 50 000 unités, ce qui en fait un choix judicieux aussi bien pour les jeunes entreprises que pour les grandes sociétés.

CDM Lavoisier

Année de fondation : 1888

Principaux produits :

• Ampoules en plastique en polypropylène (0,4 ml à 20 ml).
• Ampoules en verre (1 ml à 20 ml).
• Flacons en verre (50 ml à 1 000 ml).
• Solutions pharmaceutiques injectables.
• Solutions de chlorure de sodium en ampoules plastiques.
• Eau pour injection en ampoules plastiques.
• Services de remplissage et de finition BFS.
• Services de stérilisation terminale.
• Services d'inspection visuelle et de contrôle qualité.

CDM Lavoisier est une entreprise française, l'un des plus anciens et des plus réputés fabricants de médicaments en Europe. Forte d'une histoire de plus de 130 ans, elle a été fondée en 1888 à Paris. Aujourd'hui, CDM Lavoisier est une société de développement et de fabrication à façon (CDMO). Elle bénéficie de l'agrément EU GMP et de la certification ISO 13485. Elle allie un savoir-faire pharmaceutique ancestral à des techniques de production modernes.

La fabrication d'ampoules en plastique par la technologie de soufflage-remplissage-scellage (BFS) est un élément clé du travail moderne de l'entreprise. CDM Lavoisier s'est spécialisée dans les ampoules en plastique dès 2007, en adoptant la technologie BFS pour moderniser ses emballages. Ce passage du verre au plastique témoigne de l'intérêt de l'entreprise pour les nouvelles technologies, tout en maintenant ses normes de qualité élevées. Plusieurs années de travail acharné ont été nécessaires pour adapter les formules des médicaments et les procédés de nettoyage aux nouveaux contenants en plastique.

Les usines de CDM Lavoisier disposent de deux lignes de production BFS dédiées. Ces lignes fabriquent des ampoules plastiques de petit volume pour injections. Très flexibles, elles permettent des contenances allant de 0,4 ml à 20 ml. L'entreprise peut produire plus de 30 millions de ces petites unités par an. Les ampoules sont fabriquées en polypropylène, un plastique choisi pour sa bonne résistance chimique et sa capacité à protéger les médicaments injectables fragiles. Le processus comprend un contrôle visuel (norme 100%) et un contrôle automatique d'étanchéité (norme 100%).

Les ampoules en plastique BFS de la société sont utilisées pour les liquides injectables importants, notamment le chlorure de sodium, le chlorure de potassium et l'eau pour préparations injectables. Ces produits sont essentiels en pharmacie hospitalière. Les ampoules sont dotées d'un orifice Luer Lock permettant de les connecter directement à une seringue pour une utilisation sûre et contrôlée.

CDM Lavoisier fonctionne de deux manières. Elle fabrique des produits pour d'autres entreprises et commercialise également ses propres médicaments de marque. Ce double rôle lui confère une grande expertise dans la fabrication des médicaments et le respect des réglementations, expertise qui profite à ses clients. L'entreprise est régulièrement contrôlée par l'autorité sanitaire française.ANSM) et GMED. Ces contrôles confirment leurs normes de fabrication élevées.

Adragos Pharma

Année de fondation : 2020

Principaux produits :

• Ampoules en plastique en polypropylène (1 ml à 30 ml, technologie BFS).
• Ampoules en verre (1 ml à 30 ml).
• Flacons en verre (2 ml à 30 ml, production BFS et conventionnelle).
• Poches IV (50 ml à 1 000 ml).
• Formulations pharmaceutiques semi-solides.
• Produits pharmaceutiques liquides non stériles.
• Comprimés et suppositoires.
• Services d'inspection visuelle et d'emballage.

Adragos Pharma est une organisation moderne de développement et de fabrication à façon (CDMOSon siège social est situé à Munich, en Allemagne, et l'entreprise a été fondée en 2020. Elle regroupe un ensemble international d'usines pharmaceutiques spécialisées en Europe et en Asie. Ces cinq usines sont implantées en France, en Allemagne, en Grèce, en Norvège et au Japon. Chacune d'elles bénéficie d'une longue expérience et de compétences spécifiques. Cela confère à Adragos une présence mondiale, alliée à l'expertise locale.

L'entreprise possède une expertise de pointe dans la fabrication d'ampoules en plastique, fruit d'une longue expérience au sein de ses usines. Elle produit des ampoules BFS en polypropylène, d'une contenance de 1 à 30 ml. L'usine de Halden, en Norvège, est spécialisée dans la production d'ampoules BFS de 5 à 30 ml et peut fabriquer des lots importants, jusqu'à 5 000 litres. Cette usine norvégienne est équipée pour produire des ampoules stériles et conformes aux normes de qualité les plus strictes pour l'industrie pharmaceutique.

L'usine de Livron, en France, renforce le savoir-faire d'Adragos Pharma. Elle dispose d'une équipe d'experts dédiée à la fabrication de solutions stériles de 1 à 20 ml. Ce site utilise des technologies de pointe, comme les systèmes de barrière d'accès restreint (RABS), ainsi que des méthodes de remplissage aseptiques. Ces procédés réduisent les risques de contamination. Ce processus de fabrication de haute technologie de solutions stériles en ampoules plastiques permet de répondre aux exigences strictes des marchés pharmaceutiques internationaux.

L'usine de Kawagoe, au Japon, approvisionne les marchés pharmaceutiques asiatiques. Spécialisée dans la fabrication d'ampoules de 2 à 10 ml, elle propose également des services de stérilisation finale, de contrôle visuel et d'assistance complète en matière de conditionnement, offrant ainsi à ses clients une solution intégrée. L'usine respecte scrupuleusement la réglementation pharmaceutique japonaise, ce qui garantit la conformité de ses produits aux normes en vigueur en Asie et dans d'autres pays.

Amsino International

Année de fondation : 1993

Principaux produits :

• Seringues entérales et orales avec connecteurs ENFit®.
• Seringues à bulbe et seringues d'irrigation.
• Kits d'administration IV et kits d'administration par gravité.
• Ensembles à montage en tandem avec clapets anti-retour.
• Pompes à perfusion et matériel d'administration.
• Produits de soins des cathéters et d'accès vasculaire.
• Systèmes de sécurité sans aiguille.
• Connecteurs spécialisés pour dispositifs médicaux.
• Systèmes de gestion des déchets hospitaliers (RÉCEPTION).

Le Dr Richard Y. Lee a fondé Amsino International en Californie en 1993. Aujourd'hui, cette entreprise internationale de dispositifs médicaux est active dans la recherche, la fabrication et la vente à l'échelle mondiale. Son siège social est situé en Californie. Elle exploite également cinq usines employant 2 000 personnes dans d'autres pays. Le Dr Lee a créé Amsino avec l'ambition d'améliorer la sécurité et la qualité des soins médicaux. L'entreprise détient 52 brevets aux États-Unis et en Chine.

Amsino International fabrique de nombreux dispositifs médicaux. Sa spécialité réside dans les seringues, les tubulures de perfusion et les systèmes d'administration de médicaments, et non dans les ampoules en plastique. Son expertise est néanmoins un maillon essentiel de la chaîne d'approvisionnement en conditionnement pharmaceutique. L'entreprise fabrique des seringues pour l'alimentation et l'administration de médicaments par voie orale. Celles-ci utilisent des connecteurs ENFit®, la norme du secteur permettant d'éviter les erreurs d'administration dangereuses. Toutes les seringues Amsino sont fabriquées sans DEHP, BPA, ou en latex de caoutchouc naturel.

L'entreprise a racheté Receptal en 2014. Ce rachat a permis d'ajouter des systèmes de traitement des fluides hospitaliers à sa gamme de produits. Cette opération a également renforcé le réseau de distribution international d'Amsino, qui est désormais présent dans plus de 100 pays. L'entreprise possède trois usines en Chine et s'implante par ailleurs au Vietnam afin de répondre aux besoins mondiaux du secteur de la santé.

Amsino International possède des usines et des centres de recherche agréés par la FDA en Chine. Ces sites répondent aux normes strictes de fabrication de médicaments. L'engagement de l'entreprise envers la qualité est attesté par son agrément FDA, son marquage CE et… CFDA Conformité aux normes chinoises. Cela signifie que ses produits peuvent être vendus en Amérique du Nord, en Europe et en Asie.

Amsino est un maillon essentiel du système de distribution des médicaments. Son savoir-faire en matière de seringues et de tubulures de perfusion complète parfaitement les produits des fabricants d'ampoules plastiques. De nombreux médicaments conditionnés en ampoules plastiques nécessitent une seringue ou une tubulure de perfusion ; ce sont précisément ces dispositifs qu'Amsino fabrique. Ils sont indispensables à l'administration du médicament au patient.

Jinan Youlyy Industrial Co., Ltd.

Année de fondation : 2008

Principaux produits :

• Ampoules en verre (volumes et spécifications variés).
• Flacons en verre (de 2 ml à 100 ml, tubulaires et moulés).
• Bouchons de flacons et fermetures à clapet (13 mm, 18 mm, 20 mm, 28 mm, 32 mm).
• Joints en aluminium et bouchons médicaux.
• Bouchons en caoutchouc (caoutchouc butyle et composés spéciaux).
• Seringues préremplies et ensembles de seringues.
• Poches à perfusion pour solutions IV.
• Tubes à essai en verre et récipients de laboratoire.
• Composants d'emballage pharmaceutique personnalisés.

Jinan Youlyy Industrial Co., Ltd., située à Jinan, dans la province du Shandong en Chine, est un fabricant spécialisé d'emballages pharmaceutiques. Experte en systèmes de contenants en verre, l'entreprise a été enregistrée en 2014, mais bénéficie de plus de 16 ans d'expérience à l'export. Elle fournit des emballages pharmaceutiques sûrs et fiables aux fabricants du monde entier. Sa situation géographique, à proximité de grands ports comme Qingdao et Shanghai, facilite les expéditions internationales rapides.

Les principaux produits de Jinan Youlyy Industrial sont les contenants en verre, tels que les ampoules et les flacons. L'entreprise demeure un acteur clé du secteur plus vaste de l'emballage pharmaceutique. Elle fabrique des ampoules en verre de différentes tailles, ainsi que des flacons en verre de 2 ml à 100 ml. Elle produit également tous les accessoires nécessaires, notamment les capsules, les bouchons à clapet, les opercules en aluminium et les bouchons en caoutchouc, offrant ainsi une solution d'emballage complète.

L'entreprise peut fournir toutes les pièces compatibles, ce qui est un atout considérable. Elle fabrique des joints en aluminium, des bouchons en plastique médical et des bouchons en caoutchouc pour flacons. Elle produit également des seringues préremplies, des poches de perfusion et des tubes à essai en verre pour les laboratoires. Cette capacité à fournir l'ensemble des produits fait de Youlyy Industrial un partenaire de choix. “ guichet unique ” pour les fabricants de médicaments.

L'entreprise accorde une grande importance au contrôle de la qualité et au respect des normes internationales. Jinan Youlyy Industrial possède de nombreuses certifications importantes, notamment la norme ISO 15378 (pour les matières premières pharmaceutiques), le marquage CE et la norme ISO 9001 (pour la qualité). Elle dispose également d'un enregistrement DMF auprès de la FDA.DMF 034963Ces certificats attestent tous des normes de fabrication élevées et des méthodes de contrôle de la qualité de l'entreprise.

L'usine de Jinan Youlyy Industrial compte 80 lignes de production. Chaque produit fini est inspecté. L'entreprise emploie 15 contrôleurs qualité. Elle dispose également d'une équipe de recherche et développement composée de trois ingénieurs, qui accompagnent la conception de produits sur mesure. L'entreprise commercialise ses produits dans le monde entier et compte des clients en Europe, en Russie, au Moyen-Orient, en Afrique du Sud, en Asie et sur le continent américain.

Conclusion

Les ampoules en plastique sont devenues un choix de confiance pour l'administration sûre et simple de médicaments. Leur durabilité et leur conception épurée les rendent utiles dans de nombreux contextes médicaux. Elles offrent une solution fiable pour conserver et administrer des médicaments, réduisant ainsi le gaspillage et les risques. Si vous recherchez des ampoules en plastique, sachez qu'elles sont une excellente option. machine de remplissage Pour votre ampoule en plastique, vous pouvez consulter cette page pour connaître les détails.