ブリスター包装機の仕様概要

ブリスター包装機の仕様書を読んでも、その数値が何を意味するのか理解していなければ、間違った機械を選んでしまう可能性が高くなります。このような間違いを犯さないために、注意すべき技術的パラメータをすべてご紹介します。.

ブリスター包装機の技術仕様

以下の表は、エントリーモデルからハイエンドモデルに至るまで、すべての主要なパラメータを一目で確認できる参考資料です。.

ブリスター包装機のこれらの主要なパラメータについて、それぞれ詳しく見ていきましょう。.

生産速度は1分あたりのストローク数で測定します。1ストロークで1枚のブリスターカードが完成します。したがって、1分あたりの実際の錠剤数を算出するには、1分あたりのストローク数に金型のキャビティ数を掛け合わせます。.

例えば、1分間に100ストロークの速度で稼働し、10キャビティの金型を使用する機械は、1分間に100錠ではなく、1,000錠を生産します。.

また、カタログに記載されている速度は、理想的な実験室条件下で測定されたものであることにご留意ください。一方、実際の使用環境における出力は、 GMP施設通常、切り替え作業、停止、および材料のばらつきにより、15～30%ほど低くなります。.

成形領域は、本機が1ストロークで製造できるブリスターカードの最大サイズを決定します。成形領域が広いほど、1枚のカードあたりのキャビティ数が増え、1ストロークあたりの生産量も増加します。.

キャビティの寸法は、製品のサイズと正確に一致している必要があることを忘れないでください。標準的な機械は固定式金型に対応しています。一方、上位機種では、製品の切り替えを迅速に行うためのクイックチェンジ金型が採用されています。.

成形深さとは、その機械が成形できるブリスターキャビティの最大深さのことです。標準的な錠剤やカプセルの場合、通常6～12mmの成形深さが必要です。.

大型の製品、厚みのあるカプセル、または不規則な形状の製品の場合、最大26mmが必要になることがあります。冷間成形 ALU-ALUマシン一般的に、PVC熱成形機よりも深い成形深さに対応しています。.

成形温度はフィルムを軟化させ、キャビティを形成します。シール温度は、成形されたフィルムに蓋用ホイルを接着させます。これらはいずれも、使用する材料に合わせて正確に設定する必要があります。.

PVCは通常、次のような形状を形成します 120～150°Cで。. PVDCと冷間成形ALU-ALUでは、設定がまったく異なります。シーリングステーションの温度設定値と実際の表面温度との差は、ヒーターの設計に応じて8～15°Cとなります。.

常に、測定された表面温度を工場受入試験設定値の数値だけに頼るのではなく、サポートを行うこと。.

シール圧力と保持時間は、シール温度と相まって、シールの完全性を決定する要因となります。圧力はMPaまたはbarで測定されます。.

一方、保持時間はミリ秒単位で測定され、シールプレートが接触した状態を維持する時間を指します。圧力範囲や保持時間が記載されず、温度のみが記載された仕様書では不十分です。.

フィルムの幅によって、機械が対応できる最大成形幅が決まり、カード全体に配置できるキャビティの数に直接影響します。.

お使いの機械が、PVCなど、特定のフィルムタイプに対応しているかを確認してください。, PVDC, 、ALU、あるいは冷間成形されたALU-ALU積層材。それぞれに異なる温度、圧力、速度の設定が必要です。.

ほとんどのブリスター包装機における標準的な圧縮空気の必要圧力は、0.4～0.6 MPaです。一方、消費電力は、エントリーレベルの機種では2 kWから、上位機種では20 kW以上まで高速全自動システム.

これらの数値はいずれも、施設計画、電力供給容量の算定、および運用コストの見積もりにおいて極めて重要です。.

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私はファインテックのCEOで、製薬機器業界で10年以上の経験があります。私の専門知識を活かし、中国から製薬加工機器を輸入したいとお考えの方々を少しでもサポートできればと思っています。