Présentation des caractéristiques techniques de la machine d'emballage sous blister

Si vous lisez la fiche technique d'une machine d'emballage sous blister sans comprendre la signification des chiffres, vous risquez fort de choisir la mauvaise machine. Pour éviter cette erreur, voici tous les paramètres techniques auxquels vous devez prêter attention.

Caractéristiques techniques de la machine d'emballage sous blister

Le tableau ci-dessous vous offre un aperçu rapide de tous les paramètres clés, des machines d'entrée de gamme aux modèles haut de gamme.

Examinons en détail chacun de ces paramètres clés des machines d'emballage sous blister.

1. Vitesse de production et capacité de production

Nous mesurons la cadence de production en coups par minute. Un coup permet de produire une carte blister complète. Ainsi, pour calculer le nombre réel de comprimés par minute, il suffit de multiplier le nombre de coups par minute par le nombre d'alvéoles du moule.

Par exemple, une machine fonctionnant à 100 courses par minute avec un moule à 10 alvéoles produit 1 000 comprimés par minute, et non 100.

Notez également que les vitesses indiquées dans le catalogue sont mesurées dans des conditions de laboratoire idéales. En revanche, les performances réelles dans un site de fabrication conforme aux BPF est généralement inférieure de 15 à 301 TP3T en raison des changements de série, des arrêts et des variations de matière.

2. Zone de formage et dimensions de la cavité

La zone de formage détermine la taille maximale des cartes blister que la machine peut produire en un seul cycle. Une zone de formage plus grande permet d'obtenir davantage de cavités par carte et un rendement plus élevé par cycle.

N'oubliez pas que les dimensions de la cavité doivent correspondre exactement à celles de votre produit. Les machines standard sont équipées d'outils fixes. En revanche, les machines haut de gamme proposent un système de changement rapide des outils, ce qui permet des changements de produit plus rapides.

3. Profondeur de formage

La profondeur de formage correspond à la profondeur maximale de la cavité du blister que la machine est capable de produire. Les comprimés et gélules standard nécessitent généralement une profondeur de formage comprise entre 6 et 12 mm.

Les produits de grande taille, les gélules épaisses ou les formes irrégulières peuvent nécessiter jusqu’à 26 mm. Formage à froid Machines ALU-ALU permettent généralement d'atteindre une plus grande profondeur de formage que les machines de thermoformage du PVC.

4. Température de formage et température de scellage

La température de formage ramollit le film afin de permettre la création d'une cavité. La température de scellage permet de fixer la feuille de recouvrement au film formé. Ces deux températures doivent être réglées avec précision en fonction de votre matériau spécifique.

Le PVC prend généralement la forme de entre 120 et 150 °C. Le PVDC et l'ALU-ALU formé à froid nécessitent des réglages totalement différents. L'écart entre la température de consigne de la station de soudure et la température réelle de la surface varie de 8 à 15 °C, selon la conception de l'élément chauffant.

Demandez toujours les températures de surface mesurées auprès d'un Test d'acceptation en usine s'appuyer sur des données de référence plutôt que de se fier uniquement aux valeurs de consigne.

5. Pression de scellage et temps de maintien

La pression d'étanchéité et le temps de maintien, associés à la température d'étanchéité, déterminent l'intégrité du joint. La pression est mesurée en MPa ou en bar.

Le temps de maintien, quant à lui, s'exprime en millisecondes et correspond à la durée pendant laquelle les plaques de scellage restent en contact. Une fiche technique indiquant uniquement la température, sans préciser la plage de pression ni le temps de maintien, n'est pas suffisante.

6. Largeur du film et compatibilité des matériaux

La largeur du film détermine la largeur maximale de formage prise en charge par la machine et influe directement sur le nombre de cavités pouvant être disposées sur la carte.

Vérifiez que votre machine prend en charge le type de film que vous utilisez, qu'il s'agisse de PVC, PVDC, l'ALU ou les laminés ALU-ALU formés à froid. Chacun d'entre eux nécessite des réglages différents en termes de température, de pression et de vitesse.

7. Consommation électrique / Air comprimé

La pression d'air comprimé standard requise pour la plupart des machines d'emballage sous blister est comprise entre 0,4 et 0,6 MPa. En revanche, la consommation électrique varie de 2 kW pour les machines d'entrée de gamme à plus de 20 kW sur systèmes entièrement automatiques à grande vitesse.

Ces deux chiffres sont essentiels pour la planification des installations, le dimensionnement de l'alimentation électrique et l'estimation des coûts d'exploitation.

Choisissez la machine d'emballage sous blister qui vous convient

Si vous préférez travailler avec un fabricant qui s'occupe déjà de tout cela, Finetech s'impose comme le choix le plus simple.

Nous fournissons Machines d'emballage sous blister conformes aux BPF pour différents types et configurations. Que vous ayez besoin d'une machine d'emballage sous blister autonome ou d'une ligne de production complète, notre équipe mettra en place la solution qui vous convient.

Si vous pensez que cela pourrait vous convenir, contactez nos spécialistes dès aujourd’hui et partons de là !