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Si estás leyendo la ficha técnica de una máquina de envasado en blíster sin entender qué significan las cifras, lo más probable es que acabes comprando la máquina equivocada. Para asegurarte de no cometer este error, aquí tienes todos los parámetros técnicos a los que debes prestar atención.
Parámetros técnicos de la máquina de envasado en blíster
La tabla siguiente te ofrece una referencia rápida de todos los parámetros clave, desde las máquinas básicas hasta las de gama alta.
| Parámetro | Nivel inicial | Gama media | Gama alta |
| Velocidad de salida | De 20 a 60 golpes/min | De 60 a 150 golpes/min | De 150 a más de 400 golpes/min |
| Área de conformado | Hasta 150 x 80 mm | Hasta 260 x 130 mm | Hasta 320 x 160 mm+ |
| Profundidad de moldeo | Hasta 10 mm | Hasta 16 mm | Hasta 26 mm |
| Temperatura de conformado | De 120 a 150 °C | De 120 a 180 °C | De 120 a 200 °C |
| Temperatura de sellado | De 120 a 160 °C | De 120 a 180 °C | De 120 a 200 °C |
| Presión de sellado | De 0,2 a 0,4 MPa | De 0,3 a 0,5 MPa | De 0,4 a 0,6 MPa |
| Ancho de la película | Hasta 150 mm | Hasta 260 mm | Hasta 320 mm+ |
| Consumo de energía | De 2 a 4 kW | De 4 a 8 kW | De 8 a 20 kW |
| Aire comprimido | De 0,4 a 0,6 MPa | De 0,4 a 0,6 MPa | De 0,4 a 0,6 MPa |
| Sistema de accionamiento | Mecánica | Mecánica / Servo | Servo |
| Sistema de control | PLC básico | PLC + HMI | PLC + HMI + SCADA |
Analicemos en detalle cada uno de estos parámetros clave de las máquinas de envasado en blíster.
1. Velocidad de producción y capacidad de producción
La velocidad de producción se mide en golpes por minuto. Cada golpe produce una tarjeta blíster completa. Por lo tanto, para calcular el número real de comprimidos por minuto, hay que multiplicar los golpes por minuto por el número de cavidades del molde.
Por ejemplo, una máquina que funciona a 100 golpes por minuto con un molde de 10 cavidades produce 1.000 comprimidos por minuto, no 100.
Además, hay que tener en cuenta que las velocidades indicadas en el catálogo se miden en condiciones ideales de laboratorio. Sin embargo, el rendimiento real en un Planta que cumple con las buenas prácticas de fabricación (GMP) suele ser entre 15 y 301 TP3T inferior debido a los cambios de producción, las paradas y las variaciones en el material.
2. Dimensiones del área de conformado y de la cavidad
El área de conformado determina el tamaño máximo de tarjeta blíster que la máquina puede producir en una sola carrera. Una área de conformado mayor implica más cavidades por tarjeta y un mayor rendimiento por carrera.
Recuerda que las dimensiones de la cavidad deben coincidir exactamente con las de tu producto. Las máquinas estándar admiten utillaje fijo. Por su parte, las máquinas de gama alta ofrecen un sistema de cambio rápido de utillaje que permite cambiar de producto con mayor rapidez.
3. Profundidad de conformado
La profundidad de conformado es la profundidad máxima que la máquina puede alcanzar en la cavidad del blíster. Los comprimidos y cápsulas estándar suelen requerir una profundidad de conformado de entre 6 y 12 mm.
Los productos de mayor tamaño, las cápsulas gruesas o las formas irregulares pueden requerir hasta 26 mm. Conformado en frío Máquinas ALU-ALU Por lo general, admiten una mayor profundidad de conformado que las máquinas de termoformado de PVC.
4. Temperatura de conformado y temperatura de sellado
La temperatura de conformado ablanda la película para crear la cavidad. La temperatura de sellado une la lámina de cobertura a la película conformada. Ambas deben ajustarse con precisión en función del material específico que se utilice.
El PVC suele formar entre 120 y 150 °C. El PVDC y el ALU-ALU conformado en frío requieren ajustes totalmente diferentes. La diferencia entre el valor de consigna de la temperatura de la estación de sellado y la temperatura real de la superficie oscila entre 8 y 15 °C, dependiendo del diseño del calentador.
Pide siempre que te faciliten las temperaturas superficiales medidas por un Prueba de aceptación en fábrica basarse en datos de apoyo, en lugar de limitarse únicamente a las cifras de los valores de consigna.
5. Presión de sellado y tiempo de permanencia
La presión de sellado y el tiempo de mantenimiento, junto con la temperatura de sellado, determinan la integridad del sellado. La presión se mide en MPa o en bar.
Por otro lado, el tiempo de contacto se mide en milisegundos y se refiere al tiempo que las placas de sellado permanecen en contacto. Una ficha técnica en la que solo se indique la temperatura, sin especificar el rango de presión ni el tiempo de contacto, resulta insuficiente.
6. Ancho de la película y compatibilidad con los materiales
El ancho de la lámina determina el ancho máximo de conformado que admite la máquina e influye directamente en el número de cavidades que se pueden distribuir a lo largo de la tarjeta.
Comprueba que tu máquina sea compatible con el tipo de lámina que vas a utilizar, ya sea de PVC, PVDC, ALU o laminados ALU-ALU conformados en frío. Cada uno de ellos requiere ajustes diferentes de temperatura, presión y velocidad.
7. Consumo energético/aire comprimido
La presión de aire comprimido estándar necesaria para la mayoría de las máquinas de envasado en blíster oscila entre 0,4 y 0,6 MPa. Por el contrario, el consumo eléctrico varía entre los 2 kW de las máquinas básicas y más de 20 kW en sistemas totalmente automáticos de alta velocidad.
Ambas cifras son fundamentales para la planificación de las instalaciones, el dimensionamiento del suministro eléctrico y la estimación de los costes operativos.
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