Производитель линии для наполнения капсул

Линия розлива капсул

Цена: 30,000.00 USD

Линия для наполнения капсул компании Finetech предназначена для автоматизировать процесс наполнения пустых капсул порошками, гранулами или таблетками и подготовки их к окончательной упаковке. Как правило, этой производственной линией оснащаются фармацевтические и нутрицевтические предприятия.

Вместо того чтобы рассматривать наполнение, полировку и контроль как отдельные операции, наша система объединяет все в одну линию. Капсулы проходят каждый этап без ручного перемещения, что снижает количество ошибок при обработке. Таким образом, вы получаете управляемую систему.

Что делает эту линию практичной, так это ее гибкость. На одной и той же установке можно работать с порошками, гранулами, микротаблетками и даже жидкими наполнителями.

Нужна расценка Cutsom

Или для получения дополнительной информации об этом продукте свяжитесь с нашими менеджерами по продажам уже сегодня!

Ключевые особенности

Технические данные

Часто задаваемые вопросы

Приложение

Машины линии наполнения капсул

Цена: 30,000.00 USD

Отзывы Отзывов пока нет

Широкий выходной диапазон: В зависимости от конфигурации машина может обрабатывать от 20 000 до 200 000 капсул в час. Это дает вам возможность роста без замены системы.
Полная совместимость с капсулами: Наша система поддерживает полный диапазон размеров капсул (от 000# до 5#) и материалов, включая желатин, HPMC, пуллулан и другие специальные капсулы.
Установка, обучение и поддержка: Мы обеспечиваем полную поддержку при установке, обучение операторов и техническое руководство, чтобы помочь вам начать работу. Наша команда гарантирует, что система будет работать как положено с первого дня.
Возможность многоформатной заправки: Предназначен для дозирования порошка, наполнения гранул, введения микротаблеток и наполнения жидкостью. Это позволяет использовать различные рецептуры.
Централизованное управление с помощью ПЛК и HMI: Вся линия работает через систему ПЛК с сенсорным интерфейсом, который может хранить более 100 рецептов продуктов. Вы можете переключаться между продуктами без ручной перекалибровки.
Послепродажное обслуживание: При покупке этой машины вы получаете стандартную годовую гарантию и постоянную техническую поддержку.

Приложения

Фармацевтическое производство: Если вы производите регулируемую продукцию, эта линия обеспечит вам контроль и прослеживаемость, необходимые для соответствия требованиям. Она подходит для сред, в которых валидация и документирование являются частью производства.
Производство ветеринарных препаратов: Система хорошо работает в установках, где требуется крупносерийное производство с последовательным контролем дозировки. Это помогает поддерживать однородность производства.
Косметика и капсулированные продукты: Он также используется для производства маслонаполненных или специальных капсул с контролируемым наполнением и герметизацией. В результате продукт сохраняет свое качество и презентабельность.

Рабочий процесс

Шаг 1: Загрузка капсул: Пустые капсулы и наполнители вводятся в систему. Механизм подачи контролирует поток для поддержания стабильности.
Шаг 2: Разделение капсул: Капсулы разделяются на крышку и корпус с помощью контролируемой системы. Это позволяет подготовить их к точному наполнению.
Шаг 3: Этап заполнения: Корпуса капсул заполняются выбранным вами материалом с помощью точных систем дозирования.
Шаг 4: Закрытие капсулы: Капсулы соединяются после наполнения. При использовании жидких продуктов применяется герметизация для предотвращения утечки и сохранения целостности продукта.
Шаг 5: Полировка и очистка: Затем капсулы проходят через полировочную установку для удаления излишков порошка и улучшения качества поверхности.
Шаг 6: Проверка и отклонение: Система проверяет каждую капсулу на вес и качество. Все дефектные единицы автоматически удаляются, так что вперед продвигается только соответствующая требованиям продукция.
Шаг 7: Выписка: Готовые капсулы передаются на последующие системы, такие как блистерная упаковка или розлив. На этом линия розлива капсул завершается.

Прикладной Размер капсулы:	000#, 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#, 5#.
Применяемые типы капсул:	Желатиновые капсулы, HPMC (гипромеллоза) капсулы, пуллулан капсулы, крахмальные капсулы, PVA (поливиниловый спирт) капсулы, рыбные желатиновые капсулы, альгинатные капсулы
Прикладная промышленность:	Фармацевтика, нутрицевтика, ветеринария, косметика и средства личной гигиены, продукты питания и кондитерские изделия, химия и промышленность.
Обслуживание:	“Услуги ”под ключ" и интеграция, установка и обучение, обслуживание и техническая поддержка.

Какие типы капсул можно использовать?

Современные линии по наполнению капсул позволяют использовать оба варианта:

Твердые желатиновые капсулы: Традиционные двухкомпонентные капсулы
Капсулы HPMC: Вегетарианские/веганские альтернативы (гидроксипропилметилцеллюлоза)
Специальные капсулы: Препараты с замедленным высвобождением, с энтеральным покрытием или по индивидуальному заказу

Стандартные размеры варьируются от 000 (самый большой) до 5 (самый маленький), при этом размеры 0, 1 и 2 наиболее распространены в фармацевтике.

В каких отраслях промышленности используются линии для наполнения капсул?

Фармацевтика: Рецептурные препараты, безрецептурные препараты
Нутрицевтик: Витамины, минералы, добавки
Травяная/альтернативная медицина: Препараты на растительной основе
Клинические исследования: Пробные партии для разработки новых лекарств
Косметика: Инкапсулированные ингредиенты для ухода за кожей

В чем разница между дозатором и дисковыми дозаторами?

Дозаторные машины: Для сжатия и выброса пороха используется поршень внутри трубки. Лучше подходит для тонких порохов и достижения высокой точности веса. Легче чистится, но требует точного определения свойств потока пороха.
Дисковые дозирующие машины: Используйте вращающиеся диски с полостями, которые заполняются по объему. Лучше подходят для свободно текущих гранул и высокоскоростного производства. Как правило, ускоряют переналадку, но менее пригодны для связных порошков.

Какие скорости производства доступны?

Ручной/полуавтоматический: 2 000 - 10 000 капсул в час (идеально подходит для исследований и разработок и небольших партий)
Автомат среднего класса: 20 000 - 60 000 капсул/час
Высокоскоростная автоматическая: 80 000 - 200 000+ капсул/час
Промышленные масштабы: До 300 000 капсул в час для систем с несколькими головками

С какими наполнителями можно работать?

Порошки: Тонкие фармацевтические порошки, гранулированные материалы
Пеллеты: Таблетки с временным высвобождением, многокомпонентные системы
Микропланшеты: Несколько маленьких таблеток в одной капсуле
Жидкости/полужидкие вещества: Масла, суспензии, пасты (требуется модуль розлива жидкостей)
Комбинации: Порошок + гранулы, порошок + жидкость и т.д.

Какова типичная точность заполнения?

Качественные машины для наполнения капсул достигают:

Порошки: ±1% до ±2% от целевого веса наполнителя
Пеллеты/гранулы: От ±2% до ±3%
Жидкости: от ±0,5% до ±1%

Точность зависит от свойств материала, типа станка и технического обслуживания.

Какие нормативные документы применяются?

Линии розлива капсул должны соответствовать требованиям:

cGMP: Действующие правила надлежащей производственной практики
FDA 21 CFR Часть 11: Электронные записи и подписи
EU GMP: Европейские стандарты производства
ISO 9001: Системы менеджмента качества
Маркировка CE: Европейские стандарты безопасности

Как предотвратить загрязнение?

Отдельные районы: Совместимость с чистыми помещениями (класс 100 000 - класс 100)
Вытяжка пыли: Интегрированные вакуумные системы для контроля порошка
Выбор материала: Контактные части из нержавеющей стали 316L
Легкая очистка: Гладкие поверхности, минимум щелей, возможность безразборной мойки.
Обработка воздуха: HEPA-фильтрация для критических зон