Линия для упаковки ампул

1. Интегрированная линейная система: Объединяет подачу ампул, формирование блистеров, запайку и упаковку в одну непрерывную производственную линию. Все этапы синхронизированы, что помогает поддерживать непрерывный рабочий процесс.
2. Управление на основе ПЛК: Оснащен системой управления PLC и сенсорным экраном для централизованного управления. Операторы могут отслеживать скорость, температуру и настройки хода в режиме реального времени и вносить коррективы.
3. Сервоуправление движением: В систему встроены механизмы с сервоприводом для точного перемещения и позиционирования на разных станциях. Это улучшает синхронизацию и обеспечивает стабильность работы во время производства.
4. Не требующий особого ухода дизайн: Ключевые компоненты, такие как уплотнительные узлы, системы подачи и приводные механизмы, расположены в удобном для доступа месте. Это упрощает плановый осмотр и сокращает время простоя при обслуживании.
5. Регулируемый диапазон хода: Поддерживает регулируемые настройки хода (обычно в диапазоне от 60 до 175 мм), чтобы приспособить ампулы разных размеров и форматы блистеров. Это позволяет сохранить гибкость производства, не требуя серьезных механических изменений.
6. Совместимость с пакетным кодированием: Позволяет интегрироваться с системами кодирования для печати номеров партий, дат изготовления и сроков годности непосредственно на упаковочных материалах.

Приложения

• Фармацевтическая промышленность: Используется для упаковки инъекционных жидкостей, вакцин и стерильных лекарственных составов, где важны точность и контроль загрязнения. Система гарантирует последовательное обращение, точное размещение и надежную герметизацию ампул на протяжении всего процесса.
• Сектор биотехнологий: Подходит для чувствительных биологических составов, требующих контролируемой среды и бережного обращения. Линия поддерживает стабильные условия обработки и гигиенические стандарты упаковки.
• Химическая промышленность: Применяется для упаковки лабораторных реагентов и контролируемых жидких веществ. Система обеспечивает точную обработку и надежную защиту материалов, используемых в научных исследованиях и промышленности.

Рабочий процесс этой машины

• Шаг 1: кормление из ампулы: Ампулы загружаются в систему подачи, где они автоматически ориентируются и переносятся на конвейер.
• Шаг 2: Осмотр и позиционирование: Затем ампулы проходят через станцию контроля, где проверяется их выравнивание. Только правильно расположенные ампулы продвигаются вперед.
• Шаг 3: Формирование волдырей: На станции формовки упаковочный материал (Alu-PVC или Alu-Alu) нагревается и формируется в блистеры. Эти полости предназначены для надежного удержания каждой ампулы на месте.
• Шаг 4: Размещение ампул: Ампулы помещаются в сформированные полости блистера с помощью системы управляемого позиционирования.
• Шаг 5: Процесс герметизации: Система запечатывания с помощью контролируемого тепла и давления запечатывает блистер алюминиевой фольгой. Таким образом создается герметичная и надежная упаковка, защищающая содержимое.
• Шаг 6: Вырезание волдырей: Запечатанный блистерный лист разрезается на индивидуальные упаковки или необходимые форматы. Эта система резки помогает очистить края блистерных упаковок.
• Шаг 7: Картонирование: Блистерные упаковки автоматически перекладываются в картонные коробки с возможностью вставки листовок. Он организует продукт для вторичной упаковки.
• Шаг 8: Окончательный вывод: Готовые картонные коробки выгружаются из системы, готовые к упаковке, хранению или распределению.