Линия упаковки бутылок

• Комплексная линия розлива: Полная линия включает в себя откручиватель бутылок, моечную машину, счетный или разливочный агрегат, инсертор влагопоглотителя, укупорочную машину, герметизирующее устройство, этикетировочную машину и дополнительную систему картонной упаковки.
• Минимальная зависимость операторов: После начала производства процесс автоматически продвигается вперед на каждом этапе. Меньшее количество точек ручного управления снижает вероятность человеческой ошибки.
• Проектирование в соответствии с требованиями GMP и FDA: Строительство и эксплуатация поддерживают регулируемую среду, где гигиена и последовательность являются частью ежедневного производства.
• Встроенная защита в упаковке: Контроль влажности и герметизация являются частью рабочего процесса. Таким образом, продукты остаются защищенными при хранении и транспортировке, особенно чувствительные.
• Единый интерфейс для полного управления линией: Операторы управляют скоростью, наполнением и другими параметрами с одного экрана. Корректировки можно вносить на ходу, что позволяет поддерживать высокую скорость производства без остановки линии.
• Стабильная производительность при длительных производственных циклах: Крупносерийное производство часто выявляет слабые места в упаковке. В данном случае каждый этап синхронизирован со следующим, что позволяет поддерживать постоянный темп работы линии даже в течение длительной смены.

Приложения

• Операции по розливу таблеток и капсул: Используется на производственных линиях, где спрессованные таблетки и капсулы подсчитываются и упаковываются в бутылки для розничной торговли или поставок в больницы.
• Оборудование для упаковки жидкостей для полости рта: Применяется в установках для розлива жидких сиропов, суспензий и пероральных растворов. Такие линии обычно используются на фармацевтических предприятиях, производящих сиропы от кашля или лекарственные препараты.
• Производство нутрицевтиков и добавок: Часто встречается на предприятиях, производящих биологически активные добавки, такие как мультивитамины, капсулы рыбьего жира и травяные продукты.

Рабочий процесс

• Шаг 1: Кормление из бутылочки: Пустые контейнеры поступают через систему подачи, где они выравниваются и позиционируются для дальнейшей обработки.
• Шаг 2: Очистка и подготовка: Перед наполнением контейнеры проходят стадию очистки для удаления пыли и частиц.
• Этап 3: Этап заполнения или подсчета: В зависимости от продукта во флаконы помещается либо отмеренная доза жидкости, либо подсчитанное количество таблеток или капсул.
• Шаг 4: Защита от влаги: Для продуктов, чувствительных к влажности, во время процесса в бутылки вводятся влагопоглотители.
• Шаг 5: Заявка на закрытие: Крышки накладываются и затягиваются с контролируемым моментом. Правильное закрытие обеспечивает сохранность содержимого.
• Шаг 6: Процесс герметизации: При индукционном запечатывании внутри колпачка образуется защитный слой фольги для создания барьера, не допускающего вскрытия.
• Шаг 7: Маркировка и идентификация: На каждую бутылку наклеиваются этикетки с информацией о продукте, партии и кодах.
• Шаг 8: Осмотр и снятие: Проверки качества проводятся параллельно с производством, чтобы выявить такие проблемы, как неправильное наполнение или неплотно прилегающие крышки. Любая несоответствующая единица продукции удаляется без перерыва.
• Шаг 9: Вторичная упаковка: Готовые бутылки поступают на упаковку в картонную коробку.