Проблемы и решения, связанные с машинами для производства блистерной упаковки

Приводит ли ваша машина для производства блистерной упаковки к непредвиденным остановкам, браку продукции или неравномерному запечатыванию, что сказывается на производительности?

Если это так, то пора внести некоторые изменения. Машины для производства блистерной упаковки — это высокоточное оборудование. При правильной калибровке они обеспечивают высокую скорость, точность и стабильное качество продукции. Но когда что-то идет не так, даже незначительная неисправность может привести к остановке всей производственной линии, увеличению объема отходов и возникновению рисков, связанных с несоблюдением нормативных требований.  

В данном руководстве мы рассмотрим наиболее распространенные неисправности машин для производства блистерной упаковки и способы их устранения, чтобы вы могли обеспечить бесперебойную и эффективную работу вашего производства.

Распространенные проблемы с машинами для упаковки в блистеры и способы их устранения

Как вы знаете, блистерные упаковочные машины — это высокоточные и высокоскоростные системы. Когда возникает сбой, он редко устраняется сам по себе. Ниже приведены наиболее распространённые проблемы с блистерной упаковкой, с которыми сталкиваются операторы, а также способы их устранения.

1. Некачественное или неравномерное уплотнение

Неравномерная герметизация — одна из наиболее часто упоминаемых проблем на линии формирования блистеров. Это приводит к образованию слабых связей между формирующейся пленкой и крышечной фольгой, что ставит под угрозу целостность продукта и может стать причиной брака партии.

Чаще всего причиной являются неправильная температура уплотнения, изношенные уплотнительные губки, неравномерное распределение давления или загрязнение уплотнительной поверхности.

Решение

Для начала проверьте настройки температуры и давления на соответствие утвержденным параметрам для конкретной комбинации пленки и фольги. Кроме того, осмотрите зажимные губки на предмет износа или скопления остатков и тщательно их очистите.

Если на зажимах заметны следы износа или коррозионные язвы, замените их. Проведите термографическое картирование уплотняющей пластины, чтобы убедиться в равномерности температуры по всей зоне уплотнения. Отклонение более чем на пару градусов достаточно, чтобы привести к нестабильным результатам.

2. Неправильное расположение пленки и проблемы с отслеживанием

Пленка, которая смещается, морщится или отклоняется от центра во время прохождения через линию, приводит к неправильному расположению полостей, смещению уплотнений и, в конечном итоге, к непригодности упаковок.

Чаще всего это происходит из-за неправильной загрузки, износа направляющих роликов, неверных настроек натяжения или неравномерности рулонов пленки, поставляемых поставщиком.

Решение

Заново заправьте пленку в соответствии со схемой загрузки машины и убедитесь, что натяжение настроено правильно с учетом толщины пленки.

Проверьте все направляющие ролики и боковые направляющие на наличие износа и замените те из них, которые больше не удерживают положение должным образом. Если проблема повторится с новым рулоном пленки, обратитесь к поставщику пленки с заявлением о несоответствии качества материала.

3. Дефекты формовки и неполное заполнение полости

Неглубокие, неправильной формы или неполные полости, как правило, являются формовочная станция проблема. Они возникают, когда температура формовки слишком низкая, давление формовки недостаточное, формовочный инструмент изношен или повреждён, либо время выдержки слишком короткое.

Решение

Проверьте температуру формования и постепенно повышайте её до тех пор, пока полости не начнут формироваться ровно и стабильно. Кроме того, убедитесь, что давление формования соответствует техническим требованиям для данной толщины плёнки.

Затем проверьте формующие инструменты на наличие износа, трещин или отложений и, при необходимости, очистите или замените их. При работе с более толстыми пленками может также потребоваться отрегулировать настройку времени выдержки, чтобы дать материалу достаточно времени для полного формирования.

4. Неправильное размещение товаров или отсутствие товаров

Попадание продукции за пределы полостей или ее полное отсутствие в готовых упаковках свидетельствует о неисправности системы подачи. Причинами этого могут быть износ деталей подающего устройства, неверная скорость подачи по отношению к производительности машины, проблемы с вибрацией или колебания размеров продукции, с которыми подающее устройство не может стабильно справляться.

Решение

Проверьте синхронизацию скорости подающего устройства со скоростью основного оборудования и отрегулируйте её соответствующим образом. Осмотрите щетки, направляющие и выпускные каналы подающего устройства на предмет износа и замените все детали, которые больше не обеспечивают точное направление продукции.

Если основной причиной является неравномерность размеров продукции, совместно с отделом качества следует ужесточить допуски на поступающую продукцию до того, как проблема достигнет упаковочной линии.

5. Заедание и остановки оборудования

Частые заклинивания приводят к потерям производственного времени и, если не принимать меры, со временем вызывают механические повреждения. Отраслевые данные показывают, что без надлежащего профилактического обслуживания одни только износ и повреждения приводят к показатели брака 5-8%.

Заторы на линиях упаковки в блистеры, как правило, возникают из-за попадания фрагментов продукции или посторонних предметов в рабочий контур оборудования, износа механических деталей или неправильных настроек скорости оборудования.

Решение

Введите порядок ежедневных проверок, включающий удаление мусора с пути движения машины, проверку натяжения ремня и осмотр всех механических элементов привода на предмет износа. Не ждите, пока произойдет замятие, чтобы провести проверку.

Если остановки повторяются в одном и том же месте на станке, это означает, что данному участку требуется внимание. Устраните проблему, пока она не переросла в более серьёзную механическую неисправность.

6. Ошибки печати и кодирования

Неразборчивые, размазанные, неправильно выровненные или отсутствующие номера партий и сроки годности — это не просто операционные неудобства. В фармацевтической отрасли и отрасли, подлежащие регулированию, они представляют собой нарушение нормативных требований, которое может привести к отклонению партий продукции или принятию мер со стороны регулирующих органов.

Решение

Проверьте уровень чернил, состояние печатающей головки и совместимость носителя для струйных систем. В случае лазерных маркировочных устройств проверьте линзу на наличие загрязнений и убедитесь в правильности расстояния фокусировки.

Кроме того, убедитесь, что параметры маркировки настроены правильно с учётом особенностей используемой вами фольги или плёнки для запечатывания. Включите этап проверки маркировки перед запуском в ваши стандартные рабочие процедуры, чтобы каждый производственный цикл проходил проверку до начала работы на полной скорости.

7. Протекающие или повреждённые пузыри

Волдыри Утечки или видимые следы механических повреждений на готовой упаковке свидетельствуют либо о нарушении герметичности, либо о проблемах при формовке, либо о механических повреждениях. В большинстве случаев это происходит на последующих этапах — при резке или транспортировке продукции.

Решение 

Проведите испытание на герметичность на образце из соответствующей партии, чтобы определить место нарушения герметичности. Если проблема связана с уплотнением, следуйте приведенным выше инструкциям по устранению неисправностей, связанных с уплотнением.

Если повреждения возникают после уплотнения, проверьте режущие инструменты и механизмы перемещения на наличие острых кромок, несоосности или чрезмерного усилия, прилагаемого к блоку. Даже незначительная несоосность режущих инструментов может приводить к постоянному повреждению блоков.

8. Проблемы с перегревом и регулированием температуры

Проблемы с регулированием температуры затрагивают как станции формования, так и станции запайки. Перегрев приводит к деформации пленки, прожиганию шва и чрезмерному износу оборудования.

Недостаточный нагрев приводит к ненадёжной герметизации и некачественному формированию полости. Обе эти проблемы, как правило, возникают из-за неисправности регуляторов температуры, дрейфа датчиков или износа нагревательных элементов.

Решение

Используйте откалиброванная термопара или ИК-термометр для проверки фактической температуры по сравнению с показаниями, отображаемыми на контроллерах оборудования. В случае несоответствия датчик или контроллеры необходимо повторно откалибровать или заменить.

Проверьте нагревательные элементы на наличие признаков износа и замените те из них, которые не обеспечивают стабильную мощность. Проблемы с регулированием температуры редко устраняются сами по себе и, как правило, со временем усугубляются, если их не устранять.

Советы по предотвращению неполадок в работе машины для производства блистерной упаковки

Большинство неисправностей блистерных упаковочных машин возникают не внезапно. Они накапливаются из-за отсутствия технического обслуживания и почти всегда можно предотвратить с помощью регулярного технического обслуживания. Вот основные рекомендации, которые помогут обеспечить надежную работу вашего оборудования:

• В начале и в конце каждой смены очищайте рабочий канал станка, уплотнительные зажимы и формовочные инструменты.
• Перед каждым производственным циклом необходимо сверять настройки температуры и давления с утвержденными параметрами.
• В начале каждой смены запускайте пробную партию и проверяйте целостность уплотнения, формирование полостей и точность печати.
• Еженедельно проверяйте направляющие ролики, боковые направляющие и натяжение ленты на наличие признаков износа или смещения.
• Ежемесячно проводите полное термографическое картирование уплотняющей плиты для проверки равномерности температуры по всей зоне уплотнения.
• Регулярно просматривайте журналы ошибок оборудования, чтобы выявлять повторяющиеся схемы неисправностей до того, как они приведут к более серьёзным проблемам.
• Используйте только пленку и фольгу, прошедшие проверку на совместимость с вашим конкретным оборудованием и параметрами запайки.

Часто задаваемые вопросы

1. По каким причинам таблетки или капсулы раздавливаются в процессе упаковки в блистеры?

Разрушение продукта обычно происходит в случае неправильной центровки системы подачи продукта, слишком высокого давления уплотнения или неполного формирования карманов продукта. Продукт также может повредиться, если скорость работы машины превышает возможности системы подачи.

2. Почему блистерные упаковки проходят визуальный осмотр, но при этом не выдерживают испытаний на герметичность?

Микроскопические дефекты уплотнения могут возникать из-за загрязнения, недостаточной температуры уплотнения, неравномерного распределения давления или износа уплотнительных пластин. Эти дефекты могут быть незаметны невооруженным глазом, но становятся очевидными при проверке на герметичность.

3. Как определить, связаны ли проблемы с герметичностью с самой машиной или с упаковочным материалом?

Проведите испытания с использованием материала из разных производственных партий. Если проблема сохраняется при использовании различных материалов, вероятно, причина кроется в оборудовании. Если же проблема возникает только при работе с определёнными партиями, проверьте однородность нанесения покрытия, качество фольги и условия хранения материала.

4. Может ли влажность повлиять на эксплуатационные характеристики блистерной упаковки?

Да. Повышенная влажность может негативно повлиять на ПВХ, алюминиевую фольгу, клеи и сами фармацевтические препараты. В некоторых условиях колебания влажности напрямую приводят к дефектам герметичности и снижению целостности упаковки.

Обеспечьте бесперебойную работу вашей линии по производству блистеров с помощью Finetech

Проблемы, возникающие при работе блистерных упаковочных машин, и способы их решения не могут быть универсальными. Если машина производит некачественные запечатки, допускает дефекты формовки или часто останавливается, и ваша команда не может справиться с этими проблемами, то вряд ли они решатся сами собой.

В таком случае вам нужна компания вроде Finetech, которая прикроет вас.

Мы сотрудничаем с производителями в фармацевтической, пищевой и нутрицевтической отраслях, поставляя оборудование для производства блистерной упаковки. От первоначальной консультации до ввода в эксплуатацию и послепродажное обслуживание, специалисты компании Finetech готовы помочь вам найти решение.

Свяжитесь с нами сегодня чтобы мы могли помочь вам решить вашу проблему!