Компания Finetech поставляет машины для упаковки таблеток и капсул в блистеры. Мы подбираем каждую машину с учетом конкретных размеров продукции, требуемой производительности, схемы расположения блистеров, барьерного материала и условий на производстве. Наш ассортимент включает как компактные производственные установки, так и линии с более высокой производительностью. В рамках технической поддержки мы проводим оценку условий эксплуатации, предоставляем рекомендации по вводу в эксплуатацию и координируем подбор инструментария. Кроме того, Finetech предлагает постоянную техническую поддержку для обеспечения бесперебойной работы оборудования.
Машина для производства блистерной упаковки формирует отдельные кармашки в алюминиевой или пластиковой ленте. Он помещает таблетки или капсулы в каждую ячейку. Затем машина запечатывает полотно крышечным материалом и разрезает его на готовые упаковки. В результате этого процесса получается упорядоченная упаковка в виде одноразовых доз. При использовании соответствующих инструментов и материалов каждая упаковка обеспечивает защиту продукта и содержит необходимую информацию о партии.
Отдельные отсеки позволяют сократить количество операций с препаратом. Кроме того, они защищают каждую таблетку или капсулу от загрязнения и механических повреждений.
Координированные рабочие станции позволяют сократить объем повторяющихся ручных операций по упаковке. Кроме того, они способствуют более стабильному производству и более предсказуемому объему выпуска.
Благодаря точно регулируемым этапам работы оборудования получаются аккуратно сформированные блистерные упаковки. Каждая упаковка отличается повторяемым расположением ячеек и неизменным внешним видом.
Компания Finetech разрабатывает оборудование для упаковки фармацевтической продукции с учетом реальных производственных потребностей. Каждое предложение начинается с учета вашей лекарственной формы и материала упаковки. Мы также анализируем расположение гнезд, условия эксплуатации и необходимый уровень автоматизации.
Найдите подходящее решение для блистерной упаковки, отвечающее вашим производственным потребностям. Наше оборудование обеспечивает гибкость в выборе инструментов, Упаковка из алюминия и ПВХ, а также из алюминия и алюминия, точное дозирование, надежная герметизация, а также встроенные функции маркировки и резки — все это помогает вам обеспечить эффективную и профессиональную упаковку фармацевтической продукции с помощью одной оптимизированной системы.
Частота ударов: 10-23 раза/мин
Дальность хода: 20-75 мм (опционально)
Емкость: 2400 тарелок в час
Мощность главного двигателя: 0,75 кВт
Материалы: Материал ПВХ: 0,15-0,50*80 мм, PTP Alu Фольга: 0,02-0,035*80 мм, Бумага для диализа: 50-100 г*80 мм
Давление воздуха: 0,6-0,8 МПа
Частота ударов: 10-35 раз/мин
Емкость: 1200-1980 тарелок/час
Мощность главного двигателя: 0,75 кВт
Материалы: Пленка ПВХ: 0,15-0,5*120(мм), пленка PTP Alu: 0,02-0,035*120(мм), и Бумага для диализа: 50-100 г*120(мм)
Давление воздуха: 0,6-0,8 МПа
Частота ударов: 10-35 раз/мин
Дальность хода: 50–120 мм
Емкость: 1200-4200 тарелок в час
Мощность главного двигателя: 1,5 кВт
Материалы: Материал ПВХ: 0,15-0,50*140 мм, алюминиевая фольга PTP: 0,02-0,035*140 мм и Бумага для диализа: 50-100 г*140 мм
Давление воздуха: 0,4-0,6 МПа
Частота ударов: 10-23 раза/мин
Дальность хода: 20-75 мм (опционально)
Емкость: 2400 тарелок в час
Мощность главного двигателя: 0,75 кВт
Материалы: Материал ПВХ: 0,15-0,50*80 мм, PTP Alu Фольга: 0,02-0,035*80 мм, Бумага для диализа: 50-100 г*80 мм
Давление воздуха: 0,6-0,8 МПа
Частота ударов: 25-50 раз/мин для Al-Plastic, 20-35 раз/мин для Al-Al
Емкость: 18000～236000 шт./час
Мощность главного двигателя: 1,5 кВт
Давление воздуха: 0,5-0,7 МПа
Частота ударов: 10-35 раз/мин
Дальность хода: 50–120 мм
Емкость: 1200-4200 тарелок в час
Мощность главного двигателя: 1,5 кВт
Материалы: Материал ПВХ: 0,15-0,50*140 мм, алюминиевая фольга PTP: 0,02-0,035*140 мм и Бумага для диализа: 50-100 г*140 мм
Давление воздуха: 0,4-0,6 МПа
Проста в эксплуатации, идеально подходит для упаковки таблеток, капсул и пилюль, обеспечивает стабильную работу и является экономически выгодным решением для лабораторного использования.
Машина для упаковки ампул в блистеры - это профессиональное автоматическое упаковочное оборудование, специально разработанное для фармацевтические ампулы.
Соответствует требованиям GMP, для упаковки таблеток и капсул Alu-Alu.
Высокая герметичность, стабильная работа, идеально подходит для упаковки медицинских шприцев.
Стабильная работа, хорошая герметичность, широко используется для упаковки фармацевтических препаратов и товаров повседневного спроса.
Стабильная работа в условиях высокой температуры и влажности, идеально подходит для фармацевтических таблеток и капсул с Упаковка из алюминия и ПВХ/алюминия и алюминия.
Машина для производства блистерной упаковки из алюминия для таблеток и капсул, обеспечивающая полную защиту от света и влаги и использующая упаковку из цельноалюминиевой фольги.
Обеспечить наполнение как твердых лекарственных форм, так и жидких веществ
Наши машины для производства блистерной упаковки широко используются в фармацевтической и пищевой промышленности для изготовления блистерной упаковки.
Размещение элемента дизайна: представить следующие девять функций в виде карточек с изображениями в виде сетки из трёх столбцов или карусели, при этом одновременно отображаются три карточки.
Специально подобранные формовочные инструменты создают полости, соответствующие утвержденным размерам изделия. Операторы могут регулировать температуру, давление и глубину формовки. Эти настройки обеспечивают стабильную геометрию полостей. Кроме того, они позволяют уменьшить толщину углов, деформацию и ненадлежащую опору изделия.
Специальные подающие устройства направляют продукцию в отдельные ячейки. Тип подающего устройства может подбираться с учётом типа таблетки или капсулы. Операторы также могут регулировать интенсивность вибрации, высоту падения и контактные поверхности. Эти средства управления улучшают точность размещения и позволяют минимизировать нежелательные сколы и царапины.
Операторы могут регулировать температуру запайки, давление и время выдержки. Эти параметры обеспечивают равномерное припаивание крышки к сформированной полосе. Стабильные условия способствуют сохранности упаковки. Кроме того, они позволяют избежать неполной запайки, появления складок и чрезмерного нагрева.
Синхронизированное перемещение ленты обеспечивает выравнивание всех рабочих участков оборудования. Сюда входят операции формовки, подачи, запечатывания, маркировки, перфорации и резки. Надежная регистрация гарантирует равномерное расстояние между гнездами и ровные края карточек. Кроме того, она обеспечивает правильное расположение напечатанной информации.
Линейка оборудования поддерживает производство термоформованных упаковок из алюминия и ПВХ, а также холодноформованных конструкций из алюминия и алюминия. Покупатели могут выбирать материалы с учетом требуемой прозрачности и барьерных свойств. Выбор также может зависеть от чувствительности продукта, условий хранения и целей презентации.
Сменные детали и формы могут быть адаптированы к геометрии вашей продукции и глубине полости. Конструкция оборудования также может учитывать количество доз на одной карте, схемы перфорации и размеры готовой упаковки. Благодаря плановым переналадкам одна универсальная платформа позволяет работать с различными форматами таблеток или капсул.
Интерфейс оператора позволяет централизованно контролировать температуру, скорость, индексацию и состояние сигнализации. Он также обеспечивает доступ к рутинным настройкам технологического процесса. Наглядные элементы управления упрощают мониторинг производства. Обученные операторы могут быстро восстановить утвержденные настройки для заданного формата блистера.
Дополнительное оборудование для маркировки наносит на упаковку необходимую информацию. К ней могут относиться номера партий, даты изготовления и сроки годности. Затем синхронизированные станции перфорации и резки разделяют запечатанную полосу. В результате получаются карточки или полоски точных размеров для дальнейшей обработки.
До участков, контактирующих с продуктом, и участков упаковки обеспечен удобный доступ. Это способствует ускорению процессов проверки, очистки и переналадки. Гладкие поверхности и упорядоченные маршруты движения материалов упрощают текущий уход. Защищенные рабочие участки и доступное оборудование также позволяют сократить количество предотвратимых задержек, связанных с техническим обслуживанием и санитарной обработкой.
Сопровождение монтажа и ввода в эксплуатацию вашего фармацевтического оборудования на месте.
Обучение операторов, которое поможет вашей команде освоить правильную эксплуатацию оборудования.
Онлайн-поддержка по эксплуатации оборудования и устранению неисправностей.
Поддержка при проектировании фармацевтических цехов и планировании производственных линий.
Запасные части: Система размотки, направляющая, станция штамповки и резки, подаватель.
Мы предлагаем комплексное решение «под ключ» — от производства до упаковочной линии.
Мы можем изготовить машины для упаковки в блистеры с учетом формы ваших таблеток.
Мы можем изготовить машины для упаковки в блистеры с учетом формы ваших таблеток.
Мы выполняем индивидуальные заказы решения для производства блистерной упаковки для мелких производителей, чтобы помочь вам сократить расходы.
Максимальная производительность портфеля — до
количество листов в блистере в час
Типичный диапазон циклов DPP
циклов в минуту
Диапазон мощности главного двигателя
кВт
Ассортимент оборудования для сжатого воздуха
МПа
| Технические характеристики | ДПП 80 | ДПП 100 | ДПП 150 | ДПП 180 | ДПП 250 |
| Частота ударов (раз/мин) | 10–35 | 10–23 | 10–35 | 25–50 | 25–50 (алюминий-пластик) |
| 20–35 (Ал-Ал) | |||||
| Производительность (тарелок/час или шт.) | 2400 тарелок/час | 1200–1980 тарелок/час | 1200–4200 тарелок/час | 6000–14000 листов/час | 18 000–236 000 шт./час |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Поддерживаемые материалы | ПВХ: 0,15–0,50 × 80 мм | ПВХ: 0,15–0,50 × 120 мм | ПВХ: 0,15–0,50 × 140 мм | ПВХ: 0,25–0,50 × 175 мм | ПВХ и алюминиевая фольга (размеры не указаны) |
| Алюминиевая фольга PTP: 0,02–0,035 × 80 мм | Алюминиевая фольга PTP: 0,02–0,035 × 120 мм | Алюминиевая фольга PTP: 0,02–0,035 × 140 мм | Алюминиевая фольга PTP: 0,02–0,035 × 175 мм | ||
| Бумага для диализа: 50–100 г × 80 мм | Бумага для диализа: 50–100 г × 120 мм | Бумага для диализа: 50–100 г × 140 мм | Бумага для диализа: 50–100 г × 140 мм | ||
| Давление воздуха (МПа) | 0,6–0,8 | 0,6–0,8 | 0,4–0,6 | – | 0,5–0,7 |
Обратитесь к нашим экспертам, чтобы подобрать решение, соответствующее вашим потребностям.
Ознакомьтесь с последней информацией о машинах для упаковки в блистеры, включая примеры из практики, стандартные операционные процедуры (СОП) и другие подробности.
Машины для производства блистерной упаковки бывают различных размеров и конфигураций — от крупных промышленных установок до компактных машин для небольших партий продукции. Однако если вы представляете небольшую лабораторию или предприятие, вы
Блистерная упаковка используется в фармацевтической промышленности для упаковки таблеток, капсул и других препаратов
Фармацевтические препараты должны упаковываться в чистых условиях с контролируемой средой. Поскольку машины для упаковки в блистеры
Машина BQS является одной из наиболее широко используемых машин для производства блистерной упаковки. Она имеет более
Сравните размеры вашей продукции, количество доз на одной карточке и требуемый объем производства. Затем проанализируйте материал для формовки, доступные инженерные коммуникации и предполагаемые изменения формата.
Да. Для каждого изделия требуются совместимые компоненты системы подачи. Кроме того, необходим специальный инструмент, соответствующий форме полости и схеме раскладки упаковки.
Материал Alu-PVC обеспечивает хорошую видимость продукта и экономичную термоформовку. Материал Alu-Alu, поддающийся холодной формовке, обеспечивает более надежную защиту от влаги и света.
Предоставьте образцы продукции или их размеры, а также предпочтительный чертеж блистера. Кроме того, сообщите планируемый объем производства, материал упаковки, напряжение, данные о сжатом воздухе и страну назначения.
Да. Инструмент может быть адаптирован к геометрии изделия, глубине полости и количеству доз на карте. Он также может обеспечивать необходимый рисунок перфорации и поддерживать различные материалы полотна.
Производительность зависит от модели машины, размеров блистеров и количества гнезд в цикле. На результаты также влияют особенности подачи материала, его эксплуатационные характеристики, опыт оператора и количество бракованных упаковок.
Настройте подаватель, уровень вибрации, высоту падения и глубину кармана с учетом особенностей продукта. Перед запуском производства проверьте все контактные поверхности с использованием реальных таблеток.
Системы маркировки могут печатать номера партий, даты изготовления и сроки годности. Кроме того, они могут наносить на упаковку иную необходимую информацию.
Время переналадки зависит от модели станка и заменяемого инструмента. Уточните необходимую процедуру для утвержденной конфигурации.
При нормальной эксплуатации проводите плановые проверки. Планируйте профилактическое обслуживание в соответствии с наработкой и инструкцией по эксплуатации оборудования.
Совместимые модели могут передавать готовые блистеры на линию контроля качества или на линию вставки инструкций. Кроме того, они могут подключаться к картонировочному оборудованию и другому последующему упаковочному оборудованию.
Поддержка может включать подтверждение подключения к инженерным сетям, рекомендации по установке и помощь при вводе в эксплуатацию. Также предоставляются услуги по обучению операторов, устранению неисправностей и координации поставок запасных частей.
Russian 
English 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
Japanese 