Russian 
English 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
Линия по производству блистерной упаковки, за которой не ухаживают, — это потенциальная проблема на производстве. Нарушения герметичности, загрязнение, неправильная установка инструментов и неожиданные поломки редко возникают на пустом месте.
Они накапливаются постепенно из-за пропущенных циклов очистки и незамеченного износа. Чтобы этого не произошло с вами, в следующих разделах мы расскажем о методах ежедневного технического обслуживания и очистки оборудования для производства блистеров.
Основной график технического обслуживания
Для всех, кто ищет график технического обслуживания, которому можно следовать, чтобы поддерживать свой оборудование для производства блистеров Чтобы устройство работало безупречно, следуйте данному основному графику технического обслуживания.
| Задача | Частота | Компонент | Метод |
| Очистите поверхности, соприкасающиеся с продуктом | Ежедневно после каждой смены | Бункер, направляющие, разгрузочный канал и формовочная пластина | Ткань, не оставляющая ворса, и этанол 75% |
| Очистите подвижные детали | Ежедневно после каждой смены | Формовочная пластина, штамповочный нож и анилокс-пластина | Мягкая ткань и поток воздуха |
| Проверить температуру уплотнения | Ежедневно перед началом производства | Уплотнительная пластина и нагревательные элементы | Проверка датчика температуры |
| Проверить выравнивание | Ежедневно перед началом производства | Формовочные инструменты, уплотнительные пластины и режущий механизм | Визуальный и ручной осмотр |
| Очистите форму и уплотнительный валик | Ежедневно | Формовочная матрица и уплотнительный валик | Мягкая ткань, смоченная в разрешенном чистящем средстве |
| Смажьте направляющие валы | Еженедельно | Направляющие валы каждой подвижной детали и рабочей станции | Пищевая смазка и нанесение тонких пленок |
| Смажьте детали звездочки | Еженедельно | Детали звездочки | Жирное масло на основе кальция |
| Проверить системы передачи | Еженедельно | Вакуумные фильтры, нагревательные элементы и система передачи | Визуальный осмотр и очистка фильтра |
| Проверьте плавность работы движущихся частей | Каждые 3 месяца | Все движущиеся детали, подшипники, формы и наборные язычки | Проверка ручного управления и визуальный осмотр |
| Проверить пневматические узлы | Каждые 3 месяца | Комплекты уплотнений для цилиндров, соленоидные клапаны и пневматические клапаны | Замените поврежденные комплекты и спирали |
| Проверьте ремень ГРМ и ремни двигателя | Каждые 3 месяца | Ремень ГРМ, шкив и приводные ремни двигателя | Визуальный осмотр и замена в случае износа |
| Слить и заменить масло в коробке передач | Каждые 3 месяца | Коробка передач | Слейте старое масло и залейте масло соответствующего класса |
| Полный внутренний капитальный ремонт | Ежегодно | Вся машина | Проверка и регулировка всех неисправных деталей |
| Очистка электрического шкафа | Ежемесячно | Распределительная коробка и клеммы для подключения проводов | Удалите пыль и проверьте, нет ли ослабленных или почерневших клемм |
| Нанесите новый слой герметика на уплотняющие поверхности | По мере необходимости | Нагревательные пластины вала и уплотнительный валик | Повторное нанесение покрытия из силиконового синтетического полимера |
Метод ежедневной уборки: пошаговая инструкция
Ежедневная уборка больше не является делом добровольным. Необходимо убирать оборудование для производства блистерной упаковки после каждой смены. К деталям, подлежащим очистке, относятся различные подвижные детали, а также нижняя анилокс-пластина, формовочная пластина и перфорационный нож.
Вот пошаговая инструкция по методу уборки, который вам следует применять:
Шаг 1: Выключить и изолировать оборудование
Прежде чем прикасаться к каким-либо частям, полностью отключите питание, перекройте подачу воздуха и разместите предупреждающие знаки. Не приступайте к очистке, пока оборудование нагрето или находится в рабочем состоянии.
Шаг 2: Удаление остатков продукта от предыдущего цикла
Перед началом каждой смены удаляйте мусор и остатки продукции от предыдущего производственного цикла. Перед протиранием с помощью сжатого воздуха удалите сыпучий порошок и частицы из полостей, каналов и инструментов.
Шаг 3: Очистите все поверхности, соприкасающиеся с продуктом
Используйте мягкую ткань, не оставляющую ворса, и разрешенные чистящие средства, такие как 75% этанол тщательно очистить все детали, которые непосредственно соприкасаются с продуктом. К ним относятся бункер, вибрационная пластина, направляющие и разгрузочный канал.
Кроме того, протрите все подвижные детали, включая анилоксовую пластину, формующую пластину и перфорационный нож.
Шаг 4: Проверьте настройки температуры уплотнения
Перед следующим серийное производство, проверьте температуру запечатывания в соответствии с техническими характеристиками продукта. Слишком высокая или слишком низкая температура запечатывания приводит к появлению бракованных упаковок, которые могут быть обнаружены только на более поздних этапах производственной линии.
Шаг 5: Проверка выравнивания
Регулярно проверяйте и корректируйте выравнивание формовочных инструментов, уплотнительных пластин и режущих механизмов. Особое внимание уделяйте синхронизации различных элементов машины, поскольку даже незначительное смещение может привести к некачественной упаковке.
Шаг 6: Записывайте всё
Все работы по техническому обслуживанию должны фиксироваться в целях обеспечения прослеживаемости и проведения анализа. Ведите журналы эксплуатации оборудования для фиксации ежедневных параметров, неисправностей и сведений о техническом обслуживании; это особенно полезно для отраслей с высокими требованиями к соблюдению нормативных требований.
Ежегодный капитальный ремонт
Раз в год проводите капитальный ремонт блистерная упаковочная машина, включая регулировку всех неисправных деталей. На этом этапе также следует проверить все записи о техническом обслуживании за последние 12 месяцев.
Выявляйте все повторяющиеся неисправности и устраняйте их первопричины, а не продолжайте просто устранять симптомы. При соблюдении надлежащего режима технического обслуживания срок службы машины для упаковки в блистеры можно продлить значительно свыше 15 лет.
Обеспечьте бесперебойную работу вашего оборудования для производства пузырьковой пленки
Соблюдая эту методику ежедневного технического обслуживания и очистки оборудования для производства блистеров, вы сможете обеспечить бесперебойную работу вашей производственной линии на протяжении многих лет. Однако даже у хорошо обслуживаемого оборудования могут возникнуть технические проблемы, выходящие за рамки планового технического обслуживания.
Если это произойдет, позвоните в компанию «Finetech».
Мы предлагаем услуги онлайн-технической поддержки доступны через различные каналы, включая WhatsApp, электронную почту, Zoom и мобильные приложения. Опишите свою проблему и получите быстрый ответ от наших специалистов.
Ссылки:
Устранение неисправностей и контрольный список дефектов машины для блистерной упаковки.
Полное руководство по стандартным операционным процедурам для блистерной упаковочной машины.
