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Automatic Tube Filling and Sealing Machine For Cream & Ointment
Finetech supplies tube filling and sealing machines for pharmaceutical, cosmetic, food, and chemical products. We match the dosing system, tube material, fill volume, seal method, output, and cleaning needs to the application. Options range from assisted machines to high-speed rotary systems. Our support covers product trials, line planning, commissioning, training, and format changes.
What is Tube Filling and Sealing Machine?
A tube filling and sealing machine positions empty tubes, meters the product into each container, closes the open end, and discharges the finished pack. Plastic and laminate tubes are commonly heat or ultrasonically sealed. Metal tubes are folded and crimped. Automatic models can add orientation, coding, trimming, inspection, and reject functions within one indexed process.
Ventajas principales
Accurate Product Dosing
Matched filling systems control each dose across the approved volume range. Stable filling reduces giveaway and underfilled tubes.
Secure, Presentable Seals
Controlled heat, ultrasonic energy, or metal folding creates a dependable closure. Trimming and coding support a clean finished pack.
Broad Format Flexibility
Suitable change parts allow one platform to handle several tube diameters, lengths, materials, and product viscosities.
¿Por qué elegir Finetech?
A Filling Process Matched to Product and Tube
Cream, gel, ointment, paste, and liquid products behave differently during dosing. Finetech reviews viscosity, fill volume, temperature sensitivity, tube material, diameter, length, print mark, and required speed. We then select the hopper, agitation, dosing unit, nozzle, orientation method, and sealing station around the complete pack.
Puntos fuertes de Finetech:
- Product trials based on viscosity and filling behavior
- Tube-format review for plastic, laminate, or metal packs
- Custom dosing, nozzle, sealing, and coding options
- Commissioning and cleaning-procedure guidance
- Parts, tooling, and technical support after delivery
Different Types of Tube Filling and Sealing Machines
La máquina de llenado y sellado de tubos es un sistema automatizado o semiautomatizado diseñado para llenar y sellar tubos hechos de plástico (laminado, PE, PET) o aluminio. Estas máquinas se utilizan ampliamente en industrias como la farmacéutica, la cosmética, la alimentaria y la química para envasar productos como cremas, geles, ungüentos, pastas y líquidos.
Máquina manual de llenado y sellado de tubos FT-30
Velocidad de operación: 30-60 unidades/min.
Volumen de llenado: 0,5 - 300 ml.
Precisión de llenado: ±1%.
Máquina de llenado y sellado de tubos de plástico laminado FT-60A
Velocidad de operación: 60-80 tubos/min.
Volumen de llenado: 5-250 ml.
Precisión de llenado: ≤±1%.
Longitud de tubo adecuada: 50-210mm.
Máquina de llenado y sellado de tubos de aluminio y metal FT-80
Velocidad de operación: 80 tubos/min/(máx).
Volumen de llenado: 1 - 300 ml.
Precisión de llenado: ≤±0,5%.
FT-150 Llenado y sellado de tubos
Velocidad de llenado: 150 tubos/ min.
Volumen de llenado: 2 - 200ml.
Precisión de llenado: ≤±1%.
Máquina automática de llenado y sellado de tubos ultrasónicos FT-09
Velocidad de operación: 18 - 28 tubos/ min.
Volumen de llenado: 6 - 60ml、10 - 120ml、25 - 250ml.
Precisión de llenado: ±1%.
Máquina llenadora de tubos de comprimidos efervescentes FTP-60
Velocidad de operación: 50-60 tubos/min.
Relleno de tableta efervescente números: 8-30 piezas.
Precisión de llenado: ≤±1%.
Tubo adecuado diámetro: 23mm-29mm.
Máquina llenadora y selladora de tubos semiautomática FT-09A
Velocidad de llenado: 25 tubos/ min.
Volumen de llenado: 6 ml a 250 ml.
Precisión de llenado: ≤±1%.
FT-007 Máquina selladora de tubos por ultrasonidos
Velocidad de operación: 8 a 12 tubos/ min.
Volumen de llenado: 6 - 60ml、10 - 120ml、25 - 250ml.
Precisión de llenado: ±1%.
Máquina llenadora de tubos farmacéuticos FTP-09
Velocidad de operación: 50-70 tubos/min.
Precisión de llenado: ≤±1%.
Tubos de aplicación: Tubo de un solo uso, ampolla de plástico.
Máquina llenadora de tubos de alta velocidad
Máquina llenadora de tubos de alta velocidad para el llenado y sellado automático de tubos de plástico, laminados y de aluminio. Rendimiento estable, alta precisión y fácil manejo. Ideal para la producción de cosméticos, productos farmacéuticos y pasta alimentaria.
Máquina llenadora de tubos Norden
La llenadora de tubos Norden ofrece un llenado y sellado rápido y preciso de tubos de plástico, laminado y aluminio. Ideal para cremas, geles y pomadas. Aumente la eficiencia de la producción con un bajo mantenimiento. Pida presupuesto ahora.
Máquina llenadora y selladora de tubos de cosméticos
Diseñada para el llenado preciso y de alta eficacia de cremas, lociones, geles y pastas en tubos de laminado, plástico o aluminio.
Máquina llenadora y selladora de pomadas
Llena 5-250 ml en tubos de 13-50 mm (laminado, plástico, aluminio). Llenado sin goteo, posicionamiento automático del tubo y termosellado fiable. Hasta 60 tubos/min.
Máquina llenadora y selladora de pasta de dientes
Se trata de una máquina especialmente diseñada para mangueras de pasta de dientes, con una velocidad máxima de llenado de hasta 150 piezas por minuto.
Máquina llenadora y selladora de tubos de plástico
Se integra alimentación, llenado, sellado, codificación y descarga de tubos en un solo proceso de llenado. Aplicado al envasado de productos en pasta, crema, gel y líquidos.
Máquina llenadora rotativa de tubos
Velocidad de producción: 30-120 tubos/min.
Máquina llenadora y estuchadora de tubos
Integrado llenado, sellado y envasado en cajas, alta eficacia para productos de pasta y nata.
¿Interesado?
Finetech can customize tube filling and sealing machines according to your paste formula, tube capacity and dimensions.
Sectores a los que prestamos servicio
Please click below to watch the production process of tube filling and sealing machine.
Lista de reproducción
Características principales
Automatic Tube Feeding
Configured systems load empty tubes into indexed holders with the open end correctly positioned. Assisted loading remains available for lower-volume work.
Print-Mark Orientation
A photoelectric sensor detects the registration mark and rotates the tube into the approved position. This keeps graphics aligned with the finished seal.
Product-Matched Dosing
Piston, pump, or other dosing systems are selected around viscosity and fill volume. Controlled motion supports repeatable fills across the production run.
Clean Filling Nozzle
Nozzle geometry and shutoff design help limit dripping, stringing, and contamination around the tube opening. Height can be adjusted for the product.
Conditioned Product Hopper
Available agitation, heating, or temperature control keeps sensitive products in a suitable filling condition. The selected arrangement reflects formulation needs.
Material-Specific Sealing
Heat and ultrasonic systems seal plastic or laminate tubes, while folding stations close metal tubes. Each process is tuned to the pack material.
Coding and Seal Trimming
The machine can emboss or print batch details in the planned seal area. Trimming removes excess material for a neat edge.
No-Tube, No-Fill Protection
Tube detection prevents dosing when a holder is empty or incorrectly loaded. This reduces spills and unnecessary cleaning.
Hygienic PLC-Controlled Operation
The interface centralizes speed, temperature, filling, alarms, and recipes. Accessible product-contact parts support inspection, cleaning, and changeover.
Proceso de dar un título
Nuestros servicios
Ofrecemos los siguientes servicios: formación en el manejo de los equipos, instalación y puesta en marcha in situ, y un servicio de mantenimiento de un año de duración. Para obtener más información, consulta el enlace que aparece a continuación.
Asistencia in situ para la instalación y puesta en marcha de su maquinaria farmacéutica.
Formación para operadores, con el fin de ayudar a tu equipo a comprender el funcionamiento correcto de la máquina.
Asistencia técnica en línea para el manejo de la máquina y la resolución de problemas.
Apoyo a la planificación de talleres farmacéuticos y líneas de producción.
Piezas de recambio: Tube Holder, Tube Locator, Filling Nozzle, Coding Stamp / Embossing Die.
Ofrecemos una solución integral llave en mano, desde la fabricación hasta la línea de envasado.
Datos técnicos
Operating Speed Range
18-150
tubes/minute
Filling Volume Range
0.5-300
ml
Precisión de llenado
01-0.5
%
Tube Diameter Range
10-50
mm
Especificación
| Modelo | FT-09 | FT-60A | FT-80A | FT-120A | FT-30 | FT-80 | FT-150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Velocidad de operación | 18 - 28 unidades/min | 60 unidades/min (máx.) | 80 unidades/min (máx.) | 120 unidades/min (máx.) | 30-60 unidades/min | 80 unidades/min (máx.) | 150 unidades/min |
| Volumen de llenado | 6-60 ml, 10-120 ml, 25-250 ml | 5-250 ml | 5-250 ml | 5-250 ml | 0,5 - 300 ml | 1 - 300 ml | 2 - 200 ml |
| Precisión de llenado | ±1% | ≤±1% | ≤±1% | ≤±1% | ≤±1% | ≤±0,5% | ≤±1% |
| Longitud de tubo adecuada | 70 - 210 mm | 50-210 mm | 50-210 mm | 50 - 150 mm | 50 - 200 mm | 210 mm (personalizable) | 50 - 200 mm |
| Diámetro de tubo adecuado | ⌀16 - 50 mm | ⌀13-50 mm | ⌀13-50 mm | ⌀12 - 35 mm | ⌀10 - 50 mm | ⌀10 - 50 mm | ⌀10 - 35 mm |
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Habla con nuestros expertos para descubrir la solución más adecuada a tus necesidades.
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Preguntas frecuentes
Common products include creams, gels, ointments, pastes, lotions, sauces, and selected liquids. Compatibility trials remain important.
Some platforms can be configured for multiple materials, but plastic heat sealing and metal folding require different stations and tooling.
Selection depends on viscosity, particulates, temperature, foaming, dose volume, accuracy, and the required cleaning procedure.
Incorrect shutoff timing, unsuitable nozzle design, trapped air, temperature, or product stringing can cause drips.
Yes. A print-mark sensor and orientation station rotate each tube to the approved position before filling and sealing.
Coding can be embossed or printed at the sealing station or another approved location, depending on the tube and design.
Yes, with a suitable heated hopper, piping, nozzle, and controls. Product temperature limits must be confirmed.
Provide samples or drawings showing material, diameter, length, wall construction, cap, artwork mark, and desired seal style.
Use a defined sampling plan and calibrated weighing or volume method. Verify results under normal production conditions.
Yes. Finished tubes can transfer to an inspection or automatic cartoning system through a synchronized discharge.
Timing depends on holder changes, guide adjustments, fill parts, seal tooling, cleaning, and the required verification steps.
Finetech can assist with commissioning, training, troubleshooting, spare parts, and new tube-format development.