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FGD-Quadratkegelmischer
Ein Kegelmischer ist eine hocheffiziente industrielle Mischmaschine mit einem einzigartigen Behälterdesign, das einen quadratischen/rechteckigen Mittelteil mit konischen Enden kombiniert. Diese Hybridgeometrie erzeugt eine komplexe dreidimensionale Materialbewegung für eine gründliche und homogene Vermischung von trockenen Pulvern und Granulaten.
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Hauptmerkmale
Technische Daten
Maschinendetails
Häufig gestellte Fragen
Anwendungspulverarten
- Überlegene Mischleistung: Das innovative quadratische Kegeldesign fördert eine gründliche dreidimensionale Durchmischung, beseitigt Toträume und erzielt eine schnelle und hocheffiziente Durchmischung.
Diagramm eines quadratischen Kegelmischers. - Optimierte Mischwirkung: Durch die Kombination von Rotation und Taumeln entsteht eine gleichmäßige, scherempfindliche Mischung, wodurch die Gleichmäßigkeit der Pulvermischung maximiert wird, ohne dass es zu Granulierung oder Wärmeentwicklung kommt.
- Eindämmung und Sicherheit: Ausgestattet mit einer robusten, mehrstufigen Gleitringdichtung an der Rotationsachse, gewährleistet dies einen vollständig geschlossenen Prozess ohne Risiko von Leckagen oder externer Kontamination.
- Erweiterte Automatisierung: Verfügt über ein vollintegriertes SPS-Steuerungssystem mit haptischem Touchscreen. Zu den Funktionen gehören automatischer Betrieb, manueller Tippbetrieb, Prozessparameteranpassung (Geschwindigkeit/Zeit) sowie Berichtserstellung und -druck.
| Modell | Maße | Nettolast | Mischgeschwindigkeit | Gesamtleistung | Gerätegewicht | ||||||
| W1 | W2 | H1 | H2 | H3 | D1 | D2 | Kg | U/min | Kw | Kg | |
| FGD-200 | 1720 | 1240 | 1920 | 1683 | 700 | 400 | 150 | 100 | 3-15 | 1.1 | 450 |
| FGD-400 | 2060 | 1500 | 2300 | 2032 | 850 | 500 | 200 | 200 | 3-15 | 2.2 | 600 |
| FGD-600 | 2500 | 1690 | 2500 | 2140 | 850 | 500 | 200 | 300 | 3-15 | 2.2 | 700 |
| FGD-800 | 2790 | 1900 | 2700 | 2262 | 850 | 500 | 200 | 400 | 3-15 | 3 | 800 |
| FGD-1000 | 2860 | 2000 | 2800 | 2410 | 850 | 500 | 200 | 500 | 3-15 | 3 | 1000 |
| FGD-1500 | 3260 | 2180 | 3000 | 2512 | 850 | 500 | 250 | 750 | 3-15 | 5.5 | 1200 |
| FGD2000 | 3500 | 2330 | 3080 | 2583 | 850 | 500 | 250 | 1000 | 3-15 | 5.5 | 1500 |
| FGD2500 | 3530 | 2620 | 3370 | 2841 | 850 | 500 | 250 | 1250 | 3-15 | 7.5 | 2000 |
| FGD3000 | 3670 | 2700 | 3500 | 2953 | 850 | 500 | 250 | 1500 | 3-10 | 7.5 | 2900 |
| FGD4000 | 4200 | 2920 | 3700 | 3110 | 850 | 500 | 250 | 2000 | 3-10 | 11 | 3500 |
| FGD5000 | 4400 | 3180 | 3950 | 3318 | 850 | 500 | 250 | 2500 | 3-8 | 11 | 4000 |
| FGD6000 | 4580 | 3570 | 4350 | 3494 | 850 | 500 | 250 | 3000 | 3-8 | 11 | 5200 |
| FGD8000 | 5110 | 3700 | 4450 | 3637 | 850 | 500 | 250 | 4000 | 3-8 | 15 | 6300 |
| FGD10000 | 5350 | 3980 | 4750 | 3925 | 850 | 500 | 250 | 5000 | 3-8 | 18.5 | 7500 |
| FGD12000 | 5470 | 4250 | 5050 | 4233 | 850 | 500 | 250 | 6000 | 3-8 | 22 | 8000 |
Ein Kegelmischer ist ein industrieller Mischer zum Mischen von trockenen Feststoffen und Pulvern. Er besteht aus einem konischen Behälter (dem "Kegel"), der in einem rotierenden quadratischen Rahmen (dem "Quadrat") montiert ist. Durch die Rotation des Rahmens vollführt der Kegel eine komplexe dreidimensionale Bewegung, die ein schonendes, aber gründliches Durchmischen und eine diffuse Vermischung ohne mechanische Rührung bewirkt.
Sanftes Mischen: Ideal für empfindliche, abrasive oder beschichtete Partikel, die nicht beschädigt werden dürfen.
Ausgezeichnete Homogenität: Erzielt homogene Mischungen von Pulvern mit unterschiedlichen Dichten und Partikelgrößen.
Einfache Reinigung und Entleerung: Die glatte, gleichmäßige konische Form gewährleistet eine vollständige, rückstandsfreie Entleerung und ermöglicht eine schnelle Reinigung (oftmals "CIP-fähig").
Staubfreier Betrieb: Kann unter Vakuum oder inerter Atmosphäre abgedichtet und betrieben werden.
Vielseitigkeit: Oftmals sind Optionen wie Heiz-/Kühlmäntel, Sprühdüsen zur Flüssigkeitszugabe und explosionsgeschützte Ausführungen erhältlich.
Sie sind in Branchen, die hochpräzises, kontaminationsfreies Mischen erfordern, von entscheidender Bedeutung:
Pharmazeutika: Wirkstoffe, Hilfsstoffe, Tabletten und Kapselformulierungen.
Lebensmittel & Nahrungsergänzungsmittel: Gewürze, Getränkemischungen, Proteinpulver, Vitamine.
Chemikalien: Pigmente, Farbstoffe, Katalysatoren und Spezialchemikalien.
Kosmetika: Puder, Talkum und Make-up-Formulierungen.
vs. Bandmixer: Bandmischer nutzen ein internes Rührwerk (Bandschnecke) für die konvektive Schermischung. Kegelmischer hingegen besitzen keine internen beweglichen Teile, was eine schonendere Mischwirkung und einfachere Reinigung ermöglicht und sie somit besser für empfindliche oder hochreine Produkte geeignet macht.
vs. Doppelkegelmixer: Beide sind Taumelmischer, aber die dreidimensionale Bewegung des Square Cone ist komplexer als die einfache Rotation des Double Cone, was oft zu schnelleren Mischzeiten und besserer Homogenität bei anspruchsvollen Mischungen führt.
Die Bandbreite reicht von kleinen Labormodellen (1–10 Liter) bis hin zu großtechnischen Produktionsanlagen (über 10.000 Liter). Die "Arbeitskapazität" beträgt üblicherweise 50–701 t³ t des Gesamtvolumens des Behälters, um eine optimale Durchmischung zu gewährleisten.
Konstruktionsmaterial: Für hygienekritische Anwendungen wird Standard-Edelstahl (SS) der Sorten 304 oder 316L verwendet.
Oberflächenbeschaffenheit: Elektropoliert oder spiegelglatt für einfache Reinigung und Einhaltung der cGMP-Richtlinien (Pharmazeutika).
Optionale Funktionen: Mantel für Temperaturregelung, Sprühsystem, Wägezellen, Vakuum-/Inertgasanschlüsse, CIP/SIP-Systeme und Containment-Optionen.
Sicherheit & Konformität: Stellen Sie sicher, dass die Konstruktion den ATEX- (explosionsgefährdete Bereiche), USDA- oder FDA-Richtlinien entspricht, sofern erforderlich.
Die Reinigung ist unkompliziert. Der Behälter lässt sich vollständig entleeren und kann dank seiner glatten, übersichtlichen Innenfläche manuell oder mittels automatisierter CIP-Reinigungssysteme (Clean-in-Place) mit Sprühkugeln gereinigt werden. Durch das Fehlen von internen Wellen oder Schaufeln wird eine Materialablagerung verhindert.
Ja, viele Modelle sind mit einer Sprühdüse (oft eine Tangentialsprühdüse) am Deckel ausgestattet, um während des Trommelprozesses kleine Mengen flüssiger Bindemittel oder Aromen gleichmäßig in das trockene Pulverbett einzubringen.
Der Wartungsaufwand ist minimal. Zu den Hauptaufgaben gehören die regelmäßige Inspektion und Schmierung des Antriebsmechanismus (Getriebe/Motor), die Überprüfung der Dichtungen auf Unversehrtheit und die Sicherstellung des reibungslosen Betriebs der Auslassventile.
