Nom des pièces du mélangeur à cône carré

Mélangeur à cône carré FGD

Prix normal : 3,500.00 USD

Le mélangeur à cône carré est une machine de mélange industrielle très performante, dotée d'une cuve au design unique combinant une section centrale carrée/rectangulaire et des extrémités coniques. Cette géométrie hybride crée un mouvement tridimensionnel complexe des matériaux, assurant un mélange homogène et complet des poudres et granulés secs.

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Caractéristiques principales

Données techniques

Détails de la machine

FAQ

Types de poudres d'application

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Efficacité de mélange supérieure : La conception innovante du cône carré favorise un mélange tridimensionnel rigoureux, éliminant les zones mortes et permettant un mélange rapide et très efficace.
Schéma d'un mélangeur à cône carré.
Action de mélange optimisée : Combine la rotation et le brassage pour produire un mélange uniforme et sensible au cisaillement, maximisant l'homogénéité du mélange de poudres sans granulation ni génération de chaleur.
Confinement et sécurité : Conçu avec un joint mécanique multi-étages robuste au niveau de l'axe de rotation, garantissant un processus totalement confiné sans risque de fuite ni de contamination externe.
Automatisation avancée : Dotée d'un système de contrôle PLC entièrement intégré avec écran tactile, cette machine offre des fonctionnalités telles que le fonctionnement automatique, le mode manuel, le réglage des paramètres de processus (vitesse/temps) et la génération/impression de rapports.

Modèle	Dimensions							Charge nette	vitesse de mélange	Puissance totale	Poids de l'équipement
Modèle	W1	W2	H1	H2	H3	D1	D2	Kg	tr/min	Kw	Kg
FGD-200	1720	1240	1920	1683	700	400	150	100	3-15	1.1	450
FGD-400	2060	1500	2300	2032	850	500	200	200	3-15	2.2	600
FGD-600	2500	1690	2500	2140	850	500	200	300	3-15	2.2	700
FGD-800	2790	1900	2700	2262	850	500	200	400	3-15	3	800
FGD-1000	2860	2000	2800	2410	850	500	200	500	3-15	3	1000
FGD-1500	3260	2180	3000	2512	850	500	250	750	3-15	5.5	1200
FGD2000	3500	2330	3080	2583	850	500	250	1000	3-15	5.5	1500
FGD2500	3530	2620	3370	2841	850	500	250	1250	3-15	7.5	2000
FGD3000	3670	2700	3500	2953	850	500	250	1500	3-10	7.5	2900
FGD4000	4200	2920	3700	3110	850	500	250	2000	3-10	11	3500
FGD5000	4400	3180	3950	3318	850	500	250	2500	3-8	11	4000
FGD6000	4580	3570	4350	3494	850	500	250	3000	3-8	11	5200
FGD8000	5110	3700	4450	3637	850	500	250	4000	3-8	15	6300
FGD10000	5350	3980	4750	3925	850	500	250	5000	3-8	18.5	7500
FGD12000	5470	4250	5050	4233	850	500	250	6000	3-8	22	8000

Vanne de décharge

Trémie mobile

Écran tactile

Qu'est-ce qu'un mélangeur à cône carré et comment fonctionne-t-il ?

Un mélangeur à cône carré est un type de mélangeur industriel utilisé pour le mélange de solides secs et de poudres. Il se compose d'une cuve conique (le " cône ") montée à l'intérieur d'un cadre carré rotatif (le " carré "). La rotation du cadre entraîne le mouvement de culbutage complexe du cône, créant un mélange par diffusion et un pliage doux mais complet, sans agitation mécanique.

Quels sont les principaux avantages d'un mélangeur à cône carré ?

Mélange doux : Idéal pour les particules fragiles, abrasives ou revêtues qui ne doivent pas être endommagées.
Excellente homogénéité : Permet d'obtenir des mélanges homogènes de poudres de densités et de tailles de particules différentes.
Nettoyage et vidange faciles : Sa forme conique lisse et à flux unidirectionnel assure une vidange complète et sans résidus et permet un nettoyage rapide (souvent compatible avec le nettoyage en place).
Fonctionnement sans poussière : Peut être scellé et fonctionner sous vide ou sous atmosphère inerte.
Versatilité: Souvent disponibles avec des options telles que des enveloppes chauffantes/refroidissantes, des buses de pulvérisation pour l'ajout de liquide et des conceptions antidéflagrantes.

Dans quels secteurs industriels les mélangeurs à cône carré sont-ils couramment utilisés ?

Ils sont essentiels dans les industries exigeant un mélange de haute précision et sans contamination :

Médicaments: Principes actifs pharmaceutiques (API), excipients, comprimés et formulations en capsules.
Aliments et nutraceutiques : Épices, préparations pour boissons, poudres protéinées, vitamines.
Produits chimiques : Pigments, colorants, catalyseurs et produits chimiques de spécialité.
Produits de beauté: Poudres, talc et formulations de maquillage.

En quoi diffère-t-il d'un mélangeur à ruban ou d'un mélangeur à double cône ?

contre. Mélangeur à ruban: Les mélangeurs à ruban utilisent un agitateur interne (vis à ruban) pour un mélange par cisaillement convectif. Les mélangeurs à cône carré, dépourvus de pièces mobiles internes, offrent un fonctionnement plus doux et un nettoyage plus facile, ce qui les rend plus adaptés aux produits fragiles ou de haute pureté.
contre. Mélangeur à double cône: Ce sont tous deux des mélangeurs à culbutage, mais le mouvement 3D du Square Cone est plus complexe que la simple rotation du Double Cone, ce qui permet souvent des temps de mélange plus rapides et une meilleure homogénéité pour les mélanges difficiles.

Quelle est la plage de capacité typique ?

Ces unités varient des petits modèles de laboratoire (1 à 10 litres) aux unités de production à grande échelle (plus de 10 000 litres). La capacité utile représente généralement 50 à 70 % du volume total de la cuve pour une agitation optimale.

Quels sont les principaux critères à prendre en compte lors du choix d'un mélangeur à cône carré ?

Matériau de construction : L’acier inoxydable 304 ou 316L (SS) est la norme pour les applications critiques en matière d’hygiène.
Finition de surface : Finition électropolie ou miroir pour un nettoyage facile et une conformité aux BPF (produits pharmaceutiques).
Fonctionnalités optionnelles : Enveloppe pour le contrôle de la température, système de pulvérisation, capteurs de pesage, ports de vide/gaz inerte, systèmes NEP/SEP et options de confinement.
Sécurité et conformité : Assurez-vous que la conception respecte les directives ATEX (atmosphères explosives), USDA ou FDA, selon les besoins.

Comment nettoyer un mélangeur à cône carré ?

Le nettoyage est simple. La cuve peut être vidée entièrement et, grâce à son intérieur lisse et dégagé, elle peut être nettoyée manuellement ou par des systèmes de nettoyage en place (NEP) automatisés utilisant des boules de lavage. L'absence d'arbres ou de pales internes empêche l'accumulation de matières.

Peut-il supporter l'ajout de liquide ?

Oui, de nombreux modèles sont équipés d'une buse de pulvérisation (souvent une buse à pulvérisation tangentielle) montée sur le couvercle pour introduire uniformément de petites quantités de liants liquides ou d'arômes dans le lit de poudre sèche pendant le processus de brassage.

Quel entretien est nécessaire ?

L'entretien est minimal. Les principales tâches consistent en l'inspection et la lubrification régulières du mécanisme d'entraînement (réducteur/moteur), la vérification de l'intégrité des joints et le contrôle du bon fonctionnement des vannes de refoulement.