Standardarbeitsanweisung für Flaschenabfüllmaschine

Standardarbeitsanweisung für die Flaschenabfüllmaschine.

1.0 ZIEL:

Bereitstellung der Betriebsanleitung für die Flaschenabfüllmaschine, die zum Abfüllen von flüssigen und festen Darreichungsformen in Flaschen verwendet wird.

2.0 GELTUNGSBEREICH:

Diese Verfahrensanweisung gilt für den Betrieb der Flaschenabfüllmaschine im Produktionsbereich.

3.0 VERANTWORTUNG:

Betriebs- und Produktionschemiker

4.0 VERANTWORTLICHKEIT:

Produktionsleiter.

5.0 VORGEHENSWEISE:

5.1 Überprüfen Sie den Arbeitsbereich und die Maschine. Vergewissern Sie sich, dass das Schild “GEREINIGT” an der Maschine angebracht ist, bevor Sie mit den Einrichtungsarbeiten beginnen.

5.2 Tragen Sie in das Nutzungsprotokoll Ihren Namen, das Datum und die Startzeit ein.

5.3 Entfernen Sie das Schild “CLEANED”. Bringen Sie stattdessen das Schild “UNDER PROCESS” an der Maschine an.

5.4 Fordern Sie das Formular zur Produktionsfreigabe bei der Qualitätssicherung an. Beginnen Sie nicht mit der Produktion, bevor dieses Formular unterzeichnet wurde.

5.5 Vorsichtsmaßnahmen:

5.5.1 Betreiben Sie die Maschine niemals im Automatikmodus, es sei denn, alle Schutzvorrichtungen und Türen sind fest verschlossen.

5.5.2 Die Sicherheitsschalter dürfen nicht umgangen werden. Sie schützen den Bediener während des normalen Betriebs.

5.5.3 Ohne schriftliche Genehmigung des Ingenieurs dürfen an der Maschine keine Teile hinzugefügt, entfernt oder verändert werden.

5.5.4 Greifen Sie niemals in bewegliche Teile, um diese einzustellen, zu reinigen oder zu ölen, während die Maschine in Betrieb ist.

5.5.5 Schalten Sie die Hauptstromversorgung für Aufbau-, Abbau-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten aus.

5.5.6 Deaktivieren Sie die Sicherheitseinrichtungen der Maschine nicht. Melden Sie jede defekte Sicherheitseinrichtung Ihrem Vorgesetzten.

5.5.7 Wischen Sie die Bedienfelder und die Außenseite des Geräts mit einem weichen, trockenen Tuch ab. Vermeiden Sie aggressive Reinigungsmittel.

5.5.8 Legen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung an, bevor Sie die Maschine berühren. Dazu gehören ein Laborkittel, Handschuhe und eine Schutzbrille.

5.5.9 Führen Sie die folgenden Sicherheitsüberprüfungen einmal pro Woche durch:

5.5.9.1 Schalten Sie den Hauptschalter aus, um zu überprüfen, ob die Stromversorgung an der Schalttafel unterbrochen wird.

5.5.9.2 Drücken Sie den Not-Aus-Schalter. Die Maschine muss innerhalb einer Sekunde zum Stillstand kommen.

5.5.9.3 Öffnen Sie nacheinander jede Sicherheitstür. Das Gerät sollte sich abschalten, sobald sich eine Tür öffnet.

5.5.9.4 Tragen Sie die Prüfergebnisse mit Ihrer Unterschrift in das Sicherheitsprüfbuch ein.

5.6 Montage:

5.6.1 Flaschenfütterungseinheit:

5.6.1.1 Der Flaschenzuführer ist an die Hauptbahn der Abfüllmaschine angeschlossen. Der Zuführer fasst eine große Menge leerer Flaschen und befördert diese einzeln auf die Bahn.

5.6.1.2 Legen Sie saubere, leere Flaschen in den Flaschentrichter ein. Füllen Sie den Trichter nicht über die obere Füllmarkierung hinaus, da sich die Flaschen sonst am Auslauf verklemmen könnten.

5.6.1.3 Sortieren Sie alle gesprungenen, verschmutzten oder verbogenen Flaschen aus, bevor sie in den Zuführer gelangen. Nur Flaschen, die eine Sichtprüfung bestehen, sollten in den Abfüllbereich weitergeleitet werden.

5.6.1.4 Der Zuführer richtet die Flaschen mithilfe einer rotierenden Scheibe aus. Jede Flasche wird in eine aufrechte Position gedreht, wobei der Flaschenhals nach oben zeigt, bevor sie den Zuführer verlässt.

5.6.1.5 Beobachten Sie das Zuführband während des Betriebs. Die Flaschen sollten in gleichmäßigen Abständen transportiert werden, ohne dass es zu Stapelungen oder zum Umkippen kommt.

5.6.2 Flaschenbahn und Führungsschienen:

5.6.2.1 Passen Sie die seitlichen Führungsschienen an die Breite Ihrer Flasche an. Fest sitzende Schienen sorgen dafür, dass die Flaschen auf ihrem Weg entlang der Linie gerade bleiben.

5.6.2.2 Passen Sie die Höhe der Führungsschienen an die Größe Ihrer Flasche an. Die Oberkante der Schiene sollte knapp unterhalb des Flaschenhalses liegen.

5.6.2.3 Das Sternrad nimmt jede Flasche auf und positioniert sie im richtigen Abstand für die Befüllung. Vergewissern Sie sich, dass die Aussparungen des Sternrads zur Form Ihrer Flaschen passen.

5.6.2.4 Stellen Sie die Bandgeschwindigkeit so ein, dass die Flaschen im richtigen Tempo in den Abfüllbereich gelangen. Eine zu hohe Geschwindigkeit führt zu Überfüllung, eine zu niedrige Geschwindigkeit hingegen zu einem Stau in der Produktionslinie.

5.6.2.5 Testen Sie die Anlage, indem Sie fünf leere Flaschen durchlaufen lassen. Diese sollten reibungslos vom Zuführer zur Verschließstation gleiten, ohne dass es zu Staus kommt.

5.6.3 Fülldüsen:

5.6.3.1 Wählen Sie den für Ihr Produkt geeigneten Düsentyp aus. Verwenden Sie schmale Düsen für wasserähnliche Flüssigkeiten und breite Düsen für dickflüssige Sirupe oder Feststoffe.

5.6.3.2 Richten Sie jede Düse auf den Flaschenhals aus. Die Düse muss genau in die Mitte der Flaschenöffnung einrasten, ohne die Seiten zu berühren.

5.6.3.3 Vergewissern Sie sich, dass alle Düsen die gleiche Durchflussmenge aufweisen. Pumpen Sie Wasser durch die Düsen und messen Sie die Zeit, die jede einzelne benötigt, um eine Testflasche zu füllen.

5.6.3.4 Stellen Sie die Eintauchtiefe so ein, dass die Düsenspitze in die Flasche eindringt, ohne jedoch den Boden zu berühren. Dadurch werden Spritzer und Schaumbildung beim schnellen Befüllen verhindert.

5.6.3.5 Reinigen Sie die Düsenspitzen vor Beginn mit einem fusselfreien Tuch. Angetrocknetes Produkt an der Spitze führt zu Tropfen und beeinträchtigt die Qualität der ersten Flaschen.

5.6.3.6 Stellen Sie den Luftdruck so ein, dass das Produkt durch die Düsen gedrückt wird (Standard: 0,5 bis 1,0 kg/cm²).

5.6.4 Verschließkopf:

5.6.4.1 Der Verschlusskopf verschließt jede Flasche nach dem Befüllen. Wählen Sie den Verschlusskopf entsprechend dem von Ihnen verwendeten Verschlusstyp aus.

5.6.4.2 Stellen Sie das Drehmoment entsprechend der Verschlussgröße und dem Flaschenmaterial ein. Kunststoffverschlüsse erfordern ein geringeres Drehmoment als Metallverschlüsse.

5.6.4.3 Legen Sie die Verschlüsse in den Verschlussbehälter ein. Alle Verschlüsse Ihrer Charge müssen vom gleichen Typ, der gleichen Farbe und der gleichen Größe sein.

5.6.4.4 Der Verschlusssortierer richtet die Verschlüsse so aus, dass sie mit der richtigen Seite nach oben liegen, bevor sie den Verschließkopf erreichen.

5.6.4.5 Überprüfen Sie den Verschlusskanal auf Verstopfungen. Ein einziger festsitzender Verschluss kann die gesamte Anlage zum Stillstand bringen.

5.7 Flüssigkeitsbefüllung:

5.7.1 Das flüssige Produkt wird in den Haupttank eingefüllt und über lebensmitteltaugliche Schläuche zu den Füllköpfen gepumpt. Der Füllstand im Tank wird durch Sensoren überwacht und automatisch aufgefüllt.

5.7.2 Schalten Sie bei allen Produkten, die sich absetzen oder trennen, das Rührwerk ein. Sirupe, Suspensionen und Mischprodukte müssen ständig gerührt werden, damit sie während des Durchlaufs homogen bleiben.

5.7.3 Die Abfüllköpfe entnehmen bei jedem Zyklus eine festgelegte Dosis aus dem Tank. Ein Kolben zieht sich zurück, um das Produkt aufzunehmen, und drückt sich dann nach vorne, um es in die darunter stehende Flasche zu dosieren.

5.7.4 Stellen Sie das Füllvolumen am Bedienfeld ein. Passen Sie den Wert an Ihr Chargenprotokoll an. Das Volumen wird durch Drehen des Hubknopfs am Kolbenantrieb verändert.

5.7.5 Führen Sie eine Testabfüllung mit fünf Flaschen durch. Wiegen Sie jede einzelne auf einer kalibrierten Waage und vergleichen Sie das Gewicht mit dem Sollwert.

5.7.6 Passen Sie den Hub des Füllkopfes an, wenn die Füllmenge nicht stimmt. Schon kleine Drehungen führen zu großen Änderungen des Füllgewichts; drehen Sie den Regler daher in kleinen Schritten und führen Sie erneut einen Test durch.

5.7.7 Starten Sie den Hauptlauf, sobald die Testabfüllungen innerhalb der im Chargenprotokoll festgelegten Grenzwerte liegen. Tragen Sie die Überprüfung des Abfüllgewichts in das Prozessprotokoll ein.

5.7.8 Entnehmen Sie während des Durchlaufs alle 30 Minuten Probenflaschen. Wiegen Sie jede Probe und tragen Sie das Ergebnis in das Chargenprotokoll ein.

5.8 Feste Füllformen (Tabletten und Kapseln):

5.8.1 Füllen Sie saubere Tabletten oder Kapseln in den Zuführbehälter. Mischen Sie niemals verschiedene Chargen oder Produkte im selben Zuführbehälter.

5.8.2 Das feste Produkt wird über eine Vibrationsrutsche zum Zählkopf befördert. Die Vibrationsstärke wird entsprechend der Größe und Form der Tablette oder Kapsel eingestellt.

5.8.3 Stellen Sie die Stückzahl pro Flasche am Display ein. Dies ist die Anzahl der Tabletten oder Kapseln, die in jede Flasche abgefüllt werden müssen, damit die Charge die vorgesehene Dosis erreicht.

5.8.4 Die Sensoren zählen jede Einheit, während sie durch den Zählkopf fällt. Die Maschine unterbricht den Zufluss zu dieser Flasche, sobald die richtige Stückzahl erreicht ist.

5.8.5 Prüfen Sie die ersten 10 Flaschen manuell. Öffnen Sie jede einzelne Flasche und zählen Sie die Tabletten, um sicherzustellen, dass die vom Sensor angezeigte Stückzahl mit der tatsächlichen Stückzahl übereinstimmt.

5.8.6 Sollte die Stückzahl in einer der Testflaschen abweichen, stoppen Sie die Anlage sofort. Überprüfen Sie vor dem Neustart die Sensoren auf Staub, festsitzende Tabletten oder fehlerhafte Verkabelung.

5.8.7 Entnehmen Sie während des Durchlaufs zu festgelegten Zeitpunkten Probenflaschen. Überprüfen Sie die Stückzahl, achten Sie auf zerbrochene Tabletten und untersuchen Sie die Proben auf Fremdkörper.

5.8.8 Legen Sie in jede Flasche ein Silikagel-Päckchen oder ein Wattebausch ein, sofern dies in der Chargenprotokollierung vorgeschrieben ist. Diese sorgen dafür, dass das Produkt trocken bleibt, und verhindern Beschädigungen während des Transports.

5.9 Verschließen und Versiegeln:

5.9.1 Jede befüllte Flasche läuft unter dem Verschließkopf hindurch. Der Kopf dreht sich, um den Verschluss aufzuschrauben und die Flasche dicht zu verschließen.

5.9.2 Stellen Sie das Drehmoment am Verschließkopf entsprechend dem Verschlusstyp ein. Ein zu hohes Drehmoment führt dazu, dass der Verschluss bricht oder das Gewinde beschädigt wird. Ein zu geringes Drehmoment lässt Luft und Feuchtigkeit eindringen.

5.9.3 Überprüfen Sie fünf verschlossene Flaschen aus der ersten Charge. Versuchen Sie, jede einzelne von Hand zu öffnen. Ein guter Verschluss lässt sich nur mit erheblichem Kraftaufwand aufbrechen.

5.9.4 Überprüfen Sie einmal pro Stunde mit einem Drehmomentmesser, ob die Kappe fest sitzt. Tragen Sie den Drehmomentwert bei jeder Überprüfung in das Protokoll ein.

5.9.5 Bei einigen Chargen ist unter dem Verschluss eine Folienversiegelung erforderlich. Diese wird als zusätzliche manipulationssichere Schicht am Flaschenhals heißversiegelt.

5.9.6 Sortieren Sie alle Flaschen aus, deren Verschluss locker sitzt, schräg sitzt, ein Gewindeproblem aufweist oder fehlt. Legen Sie diese unverzüglich in den verschlossenen Ausschussbehälter.

5.9.7 Der Aussortierarm schiebt fehlerhafte Flaschen von selbst zur Seite, sofern die Maschine über diese Funktion verfügt. Überprüfen Sie den Arm einmal pro Schicht, um sicherzustellen, dass er noch funktioniert.

5.10 Betrieb:

5.10.1 Schalten Sie die Hauptstromversorgung an der Steckdose und am Maschinenbedienfeld ein.

5.10.2 Das System vor dem Echtbetrieb entlüften. Bei flüssigen Produkten die Schläuche so weit mit Produkt befüllen, bis keine Luftblasen mehr aus den Düsen austreten. Bei festen Produkten den Dosierer eine Minute lang laufen lassen, damit sich die Tabletten setzen können.

5.10.3 Wählen Sie das Chargenrezept aus dem Produktmenü auf dem HMI-Bildschirm aus. Das Rezept enthält die Grenzwerte für Füllvolumen, Stückzahl, Drehzahl, Drehmoment und Ausschuss Ihrer Charge.

5.10.4 Überprüfen Sie die Rezeptwerte auf dem Bildschirm. Vergleichen Sie jeden einzelnen Wert mit Ihrem unterzeichneten Chargenprotokoll. Starten Sie den Durchlauf erst, wenn alle Werte übereinstimmen.

5.10.5 Drücken Sie die Start-Taste, um den Durchlauf zu starten. Das Gerät durchläuft einen kurzen Aufwärmvorgang, bevor es Flaschen annimmt.

5.10.6 Beobachten Sie die ersten 20 Flaschen genau. Legen Sie sie beiseite und überprüfen Sie bei jeder einzelne die Füllmenge, den Verschluss und das Etikett. Entsorgen Sie alle Flaschen, die den Anforderungen nicht entsprechen.

5.10.7 Die HMI zeigt die Live-Ausgabedaten auf dem Hauptbildschirm an. Sie können die Anzahl der Flaschen pro Minute, die Gesamtzahl und die Anzahl der Ausschussflaschen in Echtzeit verfolgen.

5.10.8 Auf dem Alarmbildschirm werden alle aktiven Störungen mit einem Zeitstempel aufgelistet. Löschen Sie jeden Alarm, bevor Sie die Anlage neu starten. Setzen Sie einen Alarm nicht ohne Genehmigung des Vorgesetzten außer Kraft.

5.10.9 Auf dem Bildschirm „Chargenbericht“ werden die Schichtgesamtmenge, die Ausschussquote und etwaige Ausfallereignisse angezeigt. Drucken Sie diesen Bericht am Ende jeder Schicht für die Chargendatei aus.

5.10.10 Um den Lauf anzuhalten, drücken Sie die Pause-Taste. Die Anlage wird in einem sicheren Zustand angehalten, wobei sich alle Flaschen noch auf der Bahn befinden. Drücken Sie erneut auf „Start“, um den Lauf fortzusetzen.

5.10.11 Verwenden Sie den manuellen Modus für Testabfüllungen und Einrichtungsarbeiten. Im manuellen Modus können Sie jeweils eine Flasche durch die Abfüll- und Verschließstationen führen.

5.11 Aussortier- und Sortierabschnitt:

5.11.1 Die befüllten und verschlossenen Flaschen durchlaufen einen Aussortier- und Sortierbereich, bevor sie die Anlage verlassen.

5.11.2 An dieser Maschine gibt es zwei Arten von Aussortiersystemen:

5.11.2.1 Aussortierung nach Gewicht – Flaschen mit zu geringem oder zu hohem Füllstand werden ausgesortiert.

5.11.2.2 Bildverarbeitungsgestützte Aussortierung – schiebt Flaschen ohne Verschluss, mit schief sitzendem Verschluss oder mit fehlerhaftem Etikett beiseite.

5.11.3 Um das System zur Aussortierung von Flaschen mit falschem Gewicht zu starten, schalten Sie den Schalter der Wägezelle am Hauptschaltkasten ein. Warten Sie, bis die Wägezelle auf Null steht, bevor Flaschen ankommen.

5.11.4 Legen Sie die oberen und unteren Gewichtsgrenzen auf der Grundlage Ihres Chargenprotokolls fest. Das System sortiert alle Flaschen aus, die außerhalb dieses Bereichs liegen.

5.11.5 Starten Sie für die Bildauslesung die Kameraeinheit mit dem grünen Druckknopf. Vergewissern Sie sich, dass die Kamera ein klares Live-Bild der Produktionslinie anzeigt.

5.11.6 Sobald beide Aussortiersysteme scharfgeschaltet sind, kann der Flaschenstrom beginnen. Starten Sie die Flaschenabfüllmaschine.

5.11.7 Die Flaschen bewegen sich auf dem Förderband vorwärts. Beobachten Sie, wie sie den Aussortierbereich passieren. Falls einwandfreie Flaschen fälschlicherweise aussortiert werden, überprüfen Sie die Sensoreinstellung.

5.11.8 Ausgemusterte Flaschen fallen in den Ausschussbehälter. Dieser Behälter ist verschlossen und kann nur von Mitarbeitern der Qualitätssicherung geöffnet werden. Die Stückzahl wird am Ende jeder Schicht protokolliert.

5.11.9 Ein Anstieg der Ausschussrate innerhalb kurzer Zeit deutet darauf hin, dass die Maschineneinstellung verrutscht ist. Halten Sie die Anlage an, ermitteln Sie die Ursache und beheben Sie den Fehler, bevor Sie den Betrieb wieder aufnehmen.

5.11.10 Einwandfreie Flaschen passieren die Aussortierzone und werden zur Verpackungsstation weitergeleitet. Diese Flaschen werden anschließend in Versandkartons verpackt und an die Geschäfte versandt.

5.12 Nach der Operation:

5.12.1 Bringen Sie das Schild “ZU REINIGEN” an der Maschine an.

5.12.2 Reinigen Sie die Flaschenabfüllmaschine gemäß der festgelegten Standardarbeitsanweisung.

5.13 UNTERLAGEN:

5.13.1 Nutzungsprotokoll für Geräte.

5.13.2 Chargenprotokoll.

5.13.3 Protokoll der Zwischenkontrollen.

5.13.4 Protokoll der abgelehnten Anträge.

5.13.5 Reinigungsprotokoll.

6.0 ABKÜRZUNGEN:

6.1 Standardarbeitsanweisung: Standardarbeitsanweisung.

6.2 Qualitätssicherung: Qualitätssicherung.

6.3 Qualitätskontrolle: Qualitätskontrolle.

6.4 Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Persönliche Schutzausrüstung.

6,5 UMDREHUNGEN PRO MINUTE: Umdrehungen pro Minute.

6.6 BPR: Chargenproduktionsprotokoll.

6.7 HMI: Mensch-Maschine-Schnittstelle.