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Eine automatische Kapselabfüllmaschine läuft schneller und mit höherer Belastung als ein halbautomatisches Gerät, was bedeutet, dass sich seine Teile auch schneller abnutzen. Einige Teile nutzen sich mit der Anzahl der Durchläufe ab, während andere ausgetauscht werden müssen, sobald sich die Kapselgröße oder die Dosis ändert.
In dieser Anleitung befassen wir uns mit den wichtigsten Bauteilen eines automatischen Kapselbefüllers und damit, wie oft Sie sich um die einzelnen Teile kümmern müssen.
Gängige Ersatzteile für eine automatische Kapselabfüllmaschine
Ein automatische Kapselabfüllanlage Einige Komponenten sind einer ständigen mechanischen Belastung ausgesetzt, weshalb sie nach längerem Dauereinsatz ausgetauscht werden müssen. Hier ein kurzer Überblick, bevor wir sie einzeln durchgehen:
| Teil | Funktion |
| Cam-Anhänger | Steuerung der zeitlich abgestimmten Bewegung zwischen den Stationen |
| Vakuumpumpe | Erzeugt das Vakuum, das zur Trennung und Ausrichtung der Kapseln verwendet wird |
| Vakuum-Silikonschlauch | Leitet das Vakuum von der Pumpe zu den Vakuumanschlüssen der Maschine |
| Sensor | Erkennt die Position der Kapseln, Staus oder fehlende Kapseln |
| Pulvertrichter für die Pharmaindustrie | Nimmt das Pulver auf und fördert es in die Dosierstation |
| Magazin „Sorting“ | Richtet die Kapseln aus und sortiert sie nach Größe, bevor sie befüllt werden |
| Füll-Druckfeder | Übt während der Dosierung einen gleichmäßigen Druck aus |
| Dichtungsring | Dichtet Fugen ab, um Undichtigkeiten oder Vakuumverlust zu verhindern |
| O-Ring | Dichtet Anschlussstellen gegen Undichtigkeiten ab |
Im Folgenden finden Sie eine ausführliche Erläuterung zu jedem dieser Teile:
1. Nockenstößel
Nockenstößel steuern die zeitlich abgestimmte Bewegung zwischen den Stationen, damit jeder Schritt des Zyklus mit dem nächsten synchron bleibt. Sie sind bei den Geschwindigkeiten automatischer Fertigungslinien einer ständigen mechanischen Belastung ausgesetzt, und sobald sie sich so weit abnutzen, dass sie die Toleranzgrenzen überschreiten, kommt es zu Abweichungen im zeitlichen Ablauf zwischen den Stationen, was die Genauigkeit beim Befüllen, Verdichten oder Auswerfen beeinträchtigt.
2. Vakuumpumpe
Der Vakuumpumpe Erzeugt den Unterdruck, der die Kapseln während ihres Transports durch die Maschine trennt und ausrichtet. Da er während des Betriebs ununterbrochen läuft, unterliegt er wie jedes andere motorgetriebene Bauteil einem allmählichen Verschleiß.
Eine nachlassende Pumpleistung äußert sich in einer unregelmäßigen Kapselhandhabung, bevor die Pumpe vollständig ausfällt; daher lohnt es sich, sie regelmäßig zu überwachen.
3. Vakuum-Silikonschlauch
Dieser Schlauch leitet das Vakuum von der Pumpe zu den Stellen an der Maschine, an denen tatsächlich Saugkraft benötigt wird. Mit der Zeit wird das Silikon durch die ständige Hitzeeinwirkung und das wiederholte Biegen während des Maschinenbetriebs spröde.
Sobald ein Riss entsteht, dringt Luft durch den Riss ein, anstatt dass die Abdichtung erhalten bleibt, wodurch das Vakuum unterbrochen wird, bevor es den Ort erreicht, an dem es eigentlich wirken soll. Dies beeinträchtigt die Handhabung der Kapseln, selbst wenn die Pumpe selbst einwandfrei funktioniert.
4. Sensor
Sensoren erfassen die Positionen der Kapseln, erkennen Staus oder fehlende Kapseln, während diese die Anlage durchlaufen, und leiten diese Informationen an das Steuerungssystem der Maschine weiter.
Ein defekter Sensor führt nicht immer sofort zum Stillstand der Maschine. Er kann jedoch falsche Messwerte liefern, was zu unnötigen Stillständen oder – schlimmer noch – zu übersehenen Staus führt, die andere nachgeschaltete Teile beschädigen.
5. Trichter für pharmazeutische Pulver
Der Pulverbehälter nimmt das Pulver auf und befördert es nach unten in die Dosierstation, sodass bei der Drehung der darunter liegenden Scheibe eine gleichmäßige Zufuhr gewährleistet ist. Verschleiß macht sich hier in der Regel durch Kratzer oder Rückstände im Inneren des Behälters bemerkbar, was die Gleichmäßigkeit der pharmazeutisches Pulver fließt hinunter zur Dosierstufe.
6. Sortiermagazin
Das Sortiermagazin richtet die Kapseln aus und sortiert sie nach Größe, bevor sie die Abfüllstufe erreichen, um sicherzustellen, dass jede Kapsel in der richtigen Position in den Prozess gelangt.
Es ist ständig mechanischem Kontakt ausgesetzt, wenn die Kapseln durchlaufen. Daher nutzt es sich mit zunehmender Anzahl von Zyklen ab, genau wie jedes andere Teil, das sich kontinuierlich bewegt. Ist dies der Fall, kann ein abgenutztes Magazin dazu führen, dass Kapseln in den falschen Schlitz geleitet werden.
7. Druckfeder für die Befüllung
Diese Feder übt während des Dosiervorgangs einen gleichmäßigen Druck aus, um ein einheitliches Füllgewicht von Kapsel zu Kapsel zu gewährleisten.
Wie jede Feder, die wiederholt beansprucht wird, verliert sie mit der Zeit an Spannung. Wenn diese Spannung nachlässt, wird der von ihr ausgeübte Druck ungleichmäßiger, und diese Ungleichmäßigkeit macht sich schließlich in Form von Schwankungen des Füllgewichts innerhalb einer Charge bemerkbar.
8. Dichtungsring
Dichtungen sind an den Verbindungsstellen der gesamten Maschine angebracht, um Leckagen zu verhindern und das Vakuum dort aufrechtzuerhalten, wo es benötigt wird. Da sie konstruktionsbedingt aus einem weichen, verschleißanfälligen Material bestehen, nutzen sie sich schneller ab als die Metallkomponenten in ihrer Umgebung und müssen daher häufiger überprüft werden.
9. O-Ring
O-Ringe dichten Verbindungsstellen gegen Leckagen ab, ähnlich wie Dichtungen, werden jedoch an kleineren, runderen Anschlüssen wie Schlauchverbindungen eingesetzt.
Für sich genommen sind sie zwar günstig, doch schon ein defekter O-Ring an der falschen Stelle kann zu einem Abfall des Unterdrucks oder zu einer Undichtigkeit führen. Deshalb lohnt es sich, sie regelmäßig zu überprüfen, auch wenn sie für sich genommen selten auffallen.
