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Une machine automatique de remplissage de gélules fonctionne plus vite et à un rythme plus soutenu qu’un modèle semi-automatique, ce qui signifie que ses pièces s’usent également plus rapidement. Certaines pièces s’usent au fil des cycles, tandis que d’autres doivent être remplacées dès que la taille de la capsule ou la dose change.
Dans ce guide, nous allons passer en revue les pièces les plus importantes d'une remplisseuse automatique de gélules, ainsi que la fréquence à laquelle vous devez vérifier chacune d'entre elles.
Pièces de rechange courantes d'une machine de remplissage automatique de gélules
Un ligne de remplissage automatique de gélules Plusieurs composants sont soumis à une contrainte mécanique constante, ce qui signifie qu'ils doivent être remplacés après une utilisation prolongée. Voici un aperçu rapide avant de les passer en revue un par un :
| Partie | Fonction |
| Cam Followers | Guider les déplacements chronométrés entre les postes |
| pompe à vide | Crée le vide nécessaire à la séparation et à l'orientation des gélules |
| Tube en silicone pour le vide | Achmine le vide de la pompe vers les points d'aspiration de la machine |
| Capteur | Détecte la position des capsules, les bourrages ou les capsules manquantes |
| Trémie pour poudres pharmaceutiques | Contient et achemine la poudre vers la station de dosage |
| Magazine « Sorting » | Oriente et trie les gélules par taille avant leur remplissage |
| Ressort de pression de remplissage | Exerce une pression constante pendant le dosage |
| Joint d'étanchéité | Assure l'étanchéité des joints afin d'éviter les fuites ou la perte de vide |
| Joint torique | Assure l'étanchéité des points de raccordement pour éviter les fuites |
Voici une explication détaillée de chacune de ces parties :
1. Suiveurs de came
Les suiveurs de came assurent la synchronisation des mouvements entre les postes afin que chaque étape du cycle soit coordonnée avec la suivante. Ils sont soumis à des contraintes mécaniques constantes aux vitesses propres aux lignes automatiques, et dès que leur usure dépasse les tolérances admises, la synchronisation entre les postes se dérègle, ce qui compromet la précision du remplissage, du tassage ou de l'éjection.
2. Pompe à vide
Le pompe à vide Il génère l'aspiration qui sépare et oriente les gélules au fur et à mesure de leur progression dans la machine. Il fonctionne en continu pendant le cycle de production et s'use donc avec le temps, comme tout composant entraîné par un moteur.
Une pompe qui s'affaiblit se traduit par un traitement irrégulier des gélules avant de tomber complètement en panne, ce qui justifie une surveillance régulière.
3. Tube en silicone pour le vide
Ce tuyau achemine le vide depuis la pompe vers les points de la machine où l'aspiration est réellement nécessaire. Avec le temps, le silicone se fragilise en raison de l'exposition constante à la chaleur et des flexions répétées pendant le fonctionnement de la machine.
Dès qu'elle se fissure, l'air s'infiltre par la fissure au lieu de rester confiné, ce qui rompt le vide avant qu'il n'atteigne l'endroit où il est censé agir. Cela nuit au bon fonctionnement de la capsule, même si la pompe elle-même fonctionne correctement.
4. Capteur
Des capteurs détectent la position des gélules, les bourrages ou les gélules manquantes au fur et à mesure de leur progression sur la chaîne de production, et transmettent ces informations au système de commande de la machine.
Un capteur défectueux n'entraîne pas toujours l'arrêt immédiat de la machine. Il peut toutefois commencer à fournir des mesures erronées, ce qui peut entraîner des arrêts inutiles ou, pire encore, ne pas détecter des bourrages qui endommagent d'autres pièces en aval.
5. Trémie pour poudres pharmaceutiques
La trémie à poudre stocke la poudre et l'achemine vers la station de dosage, assurant un approvisionnement constant pendant que le disque tourne en dessous. L'usure à cet endroit se manifeste généralement par des rayures ou une accumulation de résidus à l'intérieur de la trémie, ce qui peut nuire à l'uniformité du poudre pharmaceutique s'écoule jusqu'à l'étape de dosage.
6. Magazine « Sorting »
Le magasin de tri oriente et sépare les gélules par taille avant qu'elles n'atteignent l'étape de remplissage, garantissant ainsi que chacune d'entre elles entre dans le processus dans la bonne position.
Il est soumis à un contact mécanique constant lorsque les gélules le traversent. De ce fait, il s'use au fil des cycles, comme toute autre pièce en mouvement continu. Lorsqu'il est usé, le chargeur peut commencer à acheminer les gélules vers le mauvais emplacement.
7. Ressort de pression de remplissage
Ce ressort exerce une pression constante pendant la phase de dosage afin de garantir un poids de remplissage uniforme d'une capsule à l'autre.
Comme tout ressort soumis à une utilisation répétée, il perd de sa tension au fil du temps. À mesure que cette tension diminue, la pression qu’il exerce devient moins régulière, et cette irrégularité se traduit finalement par une variation du poids de remplissage au sein d’un même lot.
8. Joint d'étanchéité
Les joints d'étanchéité sont placés au niveau des raccords de la machine ; ils empêchent les fuites et maintiennent le vide là où cela est nécessaire. De par leur conception, ils sont constitués d'un matériau souple et sensible à l'usure ; ils se détériorent donc plus rapidement que les composants métalliques qui les entourent et doivent être contrôlés plus fréquemment.
9. Joint torique
Les joints toriques assurent l'étanchéité des points de raccordement, à l'instar des joints plats, mais ils sont utilisés sur des raccords plus petits et plus arrondis, comme ceux des tuyaux.
Ils ne coûtent pas cher en soi, mais un joint torique défectueux au mauvais endroit peut faire chuter la pression de vide ou provoquer une fuite. C’est pourquoi il vaut la peine de les vérifier régulièrement, même s’ils passent généralement inaperçus.
