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Una máquina automática para el llenado de cápsulas funciona a mayor velocidad y con mayor intensidad que una semiautomática, lo que significa que sus piezas también se desgastan más rápido. Algunas piezas se desgastan con el número de ciclos, mientras que otras deben sustituirse cada vez que cambia el tamaño de la cápsula o la dosis.
En esta guía, analizaremos las piezas más importantes de una llenadora automática de cápsulas y con qué frecuencia hay que revisar cada una de ellas.
Piezas de recambio habituales en una máquina automática de llenado de cápsulas
Un línea automática de llenado de cápsulas algunos componentes funcionan bajo una carga mecánica constante, lo que significa que hay que sustituirlos tras un uso continuado. A continuación, ofrecemos un resumen rápido antes de analizarlos uno por uno:
| Parte | Función |
| Seguidores de Cam | Organizar los desplazamientos entre las estaciones según un horario establecido |
| Bomba de vacío | Genera el vacío que se utiliza para separar y orientar las cápsulas |
| Tubo de silicona para vacío | Conduce el vacío desde la bomba hasta los puntos de vacío de la máquina |
| Sensor | Detecta la posición de las cápsulas, los atascos o la falta de cápsulas |
| Tolva para polvos farmacéuticos | Sujeta y alimenta el polvo a la estación de dosificación |
| Revista «Sorting» | Orienta y separa las cápsulas por tamaño antes de llenarlas |
| Resorte de presión de llenado | Aplica una presión constante durante la dosificación |
| Junta de estanqueidad | Sella las juntas para evitar fugas o la pérdida de vacío |
| Junta tórica | Sella los puntos de conexión para evitar fugas |
A continuación se ofrece una explicación detallada de cada una de estas partes:
1. Levas
Los seguidores de levas guían el movimiento sincronizado entre estaciones para mantener cada paso del ciclo sincronizado con el siguiente. Soportan una tensión mecánica constante a las velocidades propias de las líneas automáticas y, cuando su desgaste supera los límites de tolerancia, la sincronización entre estaciones se altera, lo que afecta a la precisión del llenado, el apisonado o la expulsión.
2. Bomba de vacío
El bomba de vacío genera la succión que separa y orienta las cápsulas a medida que avanzan por la máquina. Funciona de forma continua durante el proceso, por lo que, como cualquier otro componente accionado por motor, se desgasta con el tiempo.
Una bomba que se va deteriorando se manifiesta en un manejo irregular de las cápsulas antes de que deje de funcionar por completo, por lo que conviene realizar un seguimiento periódico.
3. Tubo de silicona para vacío
Este tubo conduce el vacío desde la bomba hasta los puntos de la máquina donde realmente se necesita la succión. Con el paso del tiempo, la silicona se vuelve quebradiza debido a la exposición constante al calor y a las repetidas flexiones que se producen mientras la máquina está en funcionamiento.
Una vez que se agrieta, el aire se cuela por la grieta en lugar de permanecer sellado, lo que rompe el vacío antes de que llegue al lugar donde se supone que debe actuar. Esto debilita el manejo de la cápsula, aunque la bomba en sí funcione correctamente.
4. Sensor
Los sensores detectan la posición de las cápsulas, los atascos o la falta de cápsulas a medida que avanzan por la línea, y transmiten esa información al sistema de control de la máquina.
Un sensor defectuoso no siempre detiene la máquina de inmediato. Sin embargo, puede empezar a dar lecturas erróneas, lo que provoca paradas innecesarias o, lo que es peor, que no se detecten atascos que dañen otras piezas situadas más adelante en la línea de producción.
5. Tolva para polvo farmacéutico
La tolva de polvo almacena y suministra el polvo a la estación de dosificación, manteniendo un suministro constante mientras el disco gira por debajo de ella. El desgaste en esta zona suele manifestarse en forma de arañazos o acumulación de residuos en el interior de la tolva, lo que puede afectar a la uniformidad polvo farmacéutico fluye hacia la etapa de dosificación.
6. Revista «Sorting»
El canal de clasificación orienta y separa las cápsulas por tamaño antes de que lleguen a la fase de llenado, asegurándose de que cada una de ellas entre en el proceso correctamente colocada.
Soporta un contacto mecánico constante a medida que las cápsulas pasan por él. Como consecuencia, se desgasta con el número de ciclos, al igual que cualquier otra pieza en movimiento continuo. Cuando esto ocurre, un cargador desgastado puede empezar a introducir las cápsulas en la ranura equivocada.
7. Muelle de presión de llenado
Este resorte ejerce una presión constante durante la fase de dosificación para mantener un peso de llenado uniforme en todas las cápsulas.
Al igual que cualquier resorte sometido a un uso repetido, pierde tensión con el tiempo. A medida que esa tensión disminuye, la presión que ejerce se vuelve menos constante, y esa irregularidad acaba traduciéndose en una variación del peso de llenado a lo largo de un lote.
8. Junta de estanqueidad
Las juntas de estanqueidad se encuentran en las uniones de toda la máquina, lo que evita las fugas y mantiene el vacío donde es necesario. Se trata de un material blando y, por su propia naturaleza, propenso al desgaste, por lo que se degrada más rápidamente que los componentes metálicos que lo rodean y requiere revisiones más frecuentes.
9. Junta tórica
Las juntas tóricas sellan los puntos de conexión para evitar fugas, de forma muy similar a las juntas planas, pero se colocan en racores más pequeños y redondeados, como las conexiones de tubos.
Por sí solas son baratas, pero una junta tórica defectuosa en el lugar equivocado puede reducir la presión de vacío o provocar una fuga. Por eso merece la pena revisarlas con regularidad, aunque rara vez llamen la atención por sí mismas.
