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DPP-100 Blisterverpackungsmaschine
Der DPP-100 ist eine kostengünstige automatische Blisterverpackungsmaschine für Aluminium-Kunststoff-Verpackungen mit PVC- oder PVDC-Aluminiumfolie. Sie verfügt über einen Servoantrieb und eine SPS-Steuerung und ist vor allem für kleine bis mittlere Pharmaunternehmen, Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln und Labore konzipiert. Sie eignet sich für die einzeln versiegelte Verpackung von Tabletten, Kapseln, Gummibärchen und ähnlichen Produkten.
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Hauptmerkmale
Technische Daten
Maschinendetails
Häufig gestellte Fragen
Anwendung
1. Einfache Maschinenstruktur: Das Getriebesystem wurde gegenüber der ursprünglichen Konstruktion optimiert und bietet einen größeren Formgebungsbereich, eine präzisere Kraftübertragung und geringere Geräuschentwicklung.
2. Hohlplattform: Die Arbeitsfläche ist vom darunterliegenden Antriebssystem getrennt, wodurch Kreuzkontaminationen vermieden und die Reinigung erleichtert werden.
3. Schnellwechselformen: Jede Station verfügt über eine Positionsreferenz für schnelle Formwechsel. Alle Verstellteile sind mit Skalenmarkierungen für eine präzise Justierung gemäß den Produktanforderungen versehen.
4. Automatische Abfallsammlung: Die Abfallsammlung erfolgt automatisch, was eine standardisierte, automatisierte Produktion ermöglicht und den Arbeitsaufwand reduziert.
5. Manueller Materialförderschacht: Ermöglicht ein schnelleres und einfacheres Be- und Entladen des Materials.
6. Anpassbare Funktionen: Umfasst Farbmarkierungsregistrierung, Einprägungseinheiten und sekundäre Formgebung.
| Modell | DPP-100 Blisterverpackungsmaschine |
| Produktionskapazität | 2320 Teller/h |
| Schnittfrequenz | 1980 Platten/h |
| Einstellen des Verfahrbereichs | 35-75 mm (Aluminium-Kunststoff) 30-75 mm (Aluminium-Aluminium) |
| Max. Formfläche | 75 x 105 mm |
| Max. Umformtiefe | 16 mm (Aluminium-Kunststoff) 12 mm (Aluminium-Aluminium) 24 mm (anpassbar) |
| Größe der Standardplatte | 80 x 57 mm |
| Stromversorgung | 220 V 50 Hz 3,0 kW |
| Hauptmotor | 0,75 kW |
| Luftbedarf | ≥0,2 m³/min |
| Luftdruck | 0,4–0,6 MPa |
| Dialysepapier | 50-100gx120mm |
| Kühlung der Form | Leitungswasser oder Kreislaufwasser |
| Breite und Dicke von PVC und PTP | PVC: 0,15–0,5 x 120 mm PTP: 0,02–0,035 x 120 mm |
| Gesamtgröße | 1996 x 592 x 1229 mm |
| Gewicht | 460 kg (Nettogewicht) 520 kg (Bruttogewicht) |
DPP-100 wird hauptsächlich in der pharmazeutischen Industrie für die Blisterverpackung von Tabletten, Kapseln, Gelkapseln und Lutschtabletten verwendet. Es kann auch für Kleinteile in der Lebensmittel-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie eingesetzt werden.
Die Geschwindigkeiten können je nach Produktgröße und Werkzeug variieren, aber eine typische DPP-100-Maschine arbeitet im Bereich von 40 bis 100 Zyklen pro Minute. Das genaue Ergebnis hängt von Ihrer spezifischen Konfiguration ab.
Filmbildung: PVC, PVDC-beschichtetes PVC, Aclar-beschichtetes PVC, PP, PE und andere thermoformbare Kunststoffe.
Deckelmaterial: Hartgehärtete Aluminiumfolie (z. B. 20-25µm), Papier/PET/PE-Laminate und Push-Through-Folie (PTF).
Ja. Das DPP-100 wurde unter Berücksichtigung der Guten Herstellungspraxis (GMP) entwickelt. Es zeichnet sich typischerweise durch eine offene und zugängliche Bauweise mit leicht entnehmbaren Teilen und Edelstahl-Kontaktflächen für eine vereinfachte Reinigung und Wartung aus.
Dies variiert, aber im Allgemeinen benötigt die Maschine Folgendes:
Elektrische Energie: 380V/220V, 3-phasig, 50/60 Hz.
Druckluft: Eine saubere, trockene Druckluftversorgung mit einem Druck von etwa 0,6-0,8 MPa (6-8 bar).
Heizung: Elektrische Beheizung der Form- und Siegelstationen.
Das DPP-100 ist für einen relativ schnellen Produktwechsel ausgelegt. Der Prozess umfasst Folgendes:
Austausch der Form- und Dichtungswerkzeuge.
Austausch der Zuführteile (Vibrationstrommel, Schienen).
Anpassen der Filmindexierungslänge und der Heiztemperaturen.
Mit entsprechender Schulung und Organisation können Umrüstungen in der Regel in 30 bis 60 Minuten abgeschlossen werden.
Sie benötigen speziell angefertigte Werkzeuge für jede einzelne Produktform und jedes Blisterverpackungsdesign. Dies umfasst:
Formgebung: Erzeugt die Taschen in der Blisterfolie.
Dichtungsform: Verschließt die Deckelfolie an der geformten Blisterverpackung.
Stanzform: Schneidet die fertige Blisterpackung in das endgültige Streifenformat (z. B. 2x4, 3x3).
Teile für die Produktzuführung: Maßgefertigte Vibrationstrommel und Förderschienen.
