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Alu-PVC-Blister-Verpackungsmaschine
Unsere Alu-PVC-Blister-Verpackungsmaschine verarbeitet Blisterverpackungen von Tabletten, Kapseln, Weichkapseln und kleine medizinische Produkte unter Verwendung von Aluminiumfolie und PVC-Materialien. Die Maschine wird üblicherweise in der Pharma- und Gesundheitsproduktion eingesetzt, wo eine organisierte Hohlraumbildung und Verpackungsleistung erforderlich ist.
In dieser Maschine wird die PVC-Folie erhitzt und zu Blisterhöhlen geformt, bevor die Produkte eingelegt und mit Aluminiumfolie versiegelt werden. Die Standardproduktionskapazität reicht von 40 bis 180 Anschläge pro Minute.
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Hauptmerkmale
Technische Daten
Maschinenteile Name
Häufig gestellte Fragen
Anwendung
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- PVC-Tiefziehsystem: Die Formstation erhitzt PVC-Material und formt es mit kontrolliertem Druck und kontrollierter Formtiefe zu Blisterhöhlen. Dies trägt dazu bei, eine gleichmäßige Hohlraumstruktur zu erhalten.
- Aluminiumfolienversiegelung: Nach dem Einlegen des Produkts wird die Aluminiumfolie unter kontrollierten Temperatur- und Druckbedingungen über der Blisterfolie versiegelt. Eine ordnungsgemäße Versiegelung schützt die Produkte während der Handhabung und Lagerung.
- Automatische Produktzuführung: Das Fördersystem kann Tabletten, Kapseln, Softgels und ähnliche Produkte mit geordneter Platzierung handhaben.
- PLC Touchscreen-Schnittstelle: Ein PLC-basiertes Betriebssystem mit einem HMI-Panel ermöglicht es dem Bediener, die Versiegelungstemperatur, die Produktionsgeschwindigkeit und die Indexierungslänge zu steuern.
- Struktur mit geringem Materialabfall: Die Blisterform- und Schneideabschnitte sind so konzipiert, dass der Einsatz von PVC und Aluminiumfolie während des Betriebs optimiert wird. Dadurch wird der Abfall von Verpackungsmaterial über lange Produktionszyklen hinweg reduziert.
| Parameter Position | Technische Daten |
| Maschinenmodell: | DPP-150 / DPP-260 |
| Funktionsprinzip: | PVC-Überdruckverformung, Aluminiumfolien-Heißsiegelung |
| Steuerungssystem: | PLC + vollständige Touchscreen-Bedienung |
| Max. Verformungsbreite: | 150mm / 260mm |
| Max. Umformungstiefe: | ≤18mm (kundenspezifische 30mm verfügbar) |
| Stanzhub: | 30-160mm (einstellbar) |
| Produktionsgeschwindigkeit: | 30-60 Platten/min |
| Anwendbare Materialien: | Hart-PVC-Folie, medizinische Aluminiumfolie |
| PVC-Folie Dicke: | 0,20-0,40 mm |
| Alufolie Dicke: | 0,02-0,035 mm |
| Heiztemperatur: | 0-300℃ (einstellbar) |
| Stromversorgung: | 380V 50Hz 3-phasig |
| Gesamtleistung: | 4,5kW - 7,5kW |
| Erforderlicher Luftdruck: | 0,5-0,7MPa |
| Gesamtabmessungen (L×B×H): | 2200×750×1350mm |
| Nettogewicht: | 650kg / 980kg |
| Anwendbare Produkte: | Kapsel, Tablette, Pille, Kleinteile, kosmetische Teile |
| Einhaltung der Normen: | GMP-Lebensmittel und pharmazeutische Qualität |
| Hilfsfunktion: | Automatische Datumscodierung, Druck der Chargennummer |
| Optionales Gerät: | Automatische Zuführung, Alu-Alu-Formungsmodul |
- Alu-PVC (Thermoformung): Verwendet Hitze (90-110°C), um PVC zu formen; geringere Feuchtigkeitsbarriere (WVTR 4-6 g/m²/Tag); geringere Kosten, transparente Blister.
- Alu-Alu (Kaltumformung): Verwendet mechanischen Druck bei Raumtemperatur; ultrahohe Barriere (WVTR 0,02-0,5 g/m²/Tag); undurchsichtig, für feuchtigkeitsempfindliche Medikamente.
- Wichtige Anmerkung: Nicht austauschbar ohne Neukonfiguration der Umformstation (Heizplatte → Kaltumformung mit Plug-Assist-Werkzeug).
Nur bei größeren Änderungen: Austausch der Formstation, Erhöhung der Dichtungstemperatur (200°C+), Servo-Spannungssteuerung hinzufügen (±0,5 N/m für Alu-Alu).
- Alu-PVC: 0,4-0,6 MPa
- Hochgeschwindigkeitsmodelle: 0,6-0,8 MPa
- Lufttrocken halten/reinigen, um Defekte zu vermeiden.
- PVC: 12 Monate (kühle, trockene Lagerung; direkte Sonneneinstrahlung vermeiden).
- Alufolie: 24 Monate (versiegelte Verpackung; niedrige Luftfeuchtigkeit <60%).
- Klein (Labor): 2.400 Packungen/Stunde.
- Medium (Produktion): 4.800-7.200 Packungen/Stunde.
- Hochgeschwindigkeit: 9.600-12.000 Packungen/Stunde.
Optimieren Sie die Liniengeschwindigkeit ohne Qualitätseinbußen.
Verwenden Sie hochwertige Materialien von gleichbleibender Dicke.
Implementieren Sie eine vorausschauende Wartung, um ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren.
Schulung der Bediener für schnelle Umrüstungen und Fehlersuche.
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