Fortschrittliche Lösungen für Verpackungslinien in modernen Verpackungsfabriken

Benötigen Sie ein Verpackungssystem, das den steigenden Produktionsanforderungen gerecht wird, ohne dass es zu Unterbrechungen oder betrieblichen Ineffizienzen kommt?

Wir bei Finetech bieten Lösungen für Verpackungslinien an, die Herstellern dabei helfen sollen, gut organisierte und skalierbare Produktionsumgebungen aufzubauen. Diese Lösungen können in den Bereichen Pharmazie, Nutrazeutika, Lebensmittel, Kosmetik, Gesundheitswesen und Industrie eingesetzt werden.

Zu unseren Lösungen gehören Maschinen, die verschiedene Prozesse wie Abfüllen, Verschließen, Zählen, Etikettieren, Prüfen, Kartonieren und Endverpackung abdecken. Jedes System wird entsprechend den Produkteigenschaften, den Verpackungsanforderungen und der Werksanlage konfiguriert.

Erfahren Sie mehr über die Verpackungslinienlösungen von Finetech und alles, was Sie sonst noch darüber wissen müssen.

Was sind Lösungen für Verpackungslinien?

Verpackungslinienlösungen sind integrierte Produktionssysteme, in denen verschiedene Verpackungsmaschinen und -prozesse zusammenwirken.

Anstatt separate, eigenständige Maschinen unabhängig voneinander zu betreiben, setzen Hersteller synchronisierte Systeme ein, die das Abfüllen, Verschließen, Etikettieren, Prüfen, Kartonieren und die Endverpackung steuern.

Entsprechend McKinsey & Company, können Fertigungsautomatisierung und integrierte Produktion in bestimmten industriellen Umgebungen die betriebliche Produktivität um bis zu 30% steigern. Dies ist auch einer der Hauptgründe, warum Hersteller zunehmend auf komplette Verpackungslinie Lösungen.

Von uns angebotene Verpackungssysteme

Wir bieten Verpackungssysteme an, die für verschiedene Produkttypen, Verpackungsformate und Produktionsumgebungen ausgelegt sind. Zu den Systemen, die Sie in Ihrer Produktionsstätte einsetzen können, gehören:

1. Blisterverpackungssysteme

Tabletten, Kapseln, Ampullen, Spritzen und Gesundheitsprodukte werden üblicherweise verpackt mit Blister-Verpackung Formate, die eine bessere Trennung und einen besseren Schutz bieten. Die Blister-Systeme von Finetech eignen sich für Alu-PVC-, Alu-Alu- und tropische Blister-Anwendungen.

Diese Anlagen vereinen die Vorgänge des Formens, Zuführens, Verschließens, Prägens, Perforierens und Schneidens in einem einzigen Verpackungsprozess. Die Produktionsgeschwindigkeit kann bis zu 180 Hübe pro Minute betragen.

2. Abfüllanlagen

Finetechs Abfüllanlagen eignen sich für Tabletten, Kapseln, Gummibonbons, Pulver, Flüssigkeiten und Softgel-Produkte, die in Flaschen oder Gläsern verpackt sind. Die Anlage kann Geräte zum Ausrichten der Flaschen, Zählen, Befüllen, Verschließen, Induktionsversiegeln, Etikettieren und Codieren umfassen.

Servogesteuerte Abfüll- und synchronisierte Fördersysteme tragen dazu bei, dass die Flaschenbewegung während des gesamten Betriebs stabiler verläuft. Durch anpassbare Maschineneinstellungen lassen sich auch unterschiedliche Flaschengrößen und Verpackungsformate verarbeiten.

3. Verpackungssysteme für Beutel und Tüten

Wenn Sie mit Pulvern, Granulaten, Gelen, Soßen oder flüssigen Produkten arbeiten, die eine kompakte Verpackung für den Einzelhandel, Einweganwendungen oder industrielle Zwecke erfordern, Die Beutelsysteme von Finetech bieten eine zuverlässige Lösung. Diese Systeme unterstützen Beutelformate mit Mittelsegel, Dreiseitensiegel und Vierseitensiegel.

Der gesamte Prozess – vom Befüllen und Dosieren bis hin zum Verschließen, Schneiden und Codieren – ist in einem einzigen integrierten Arbeitsablauf vollständig automatisiert. Kontrollierte Verschlusstemperaturen und eine präzise Folienhandhabung gewährleisten eine gleichbleibende Beutelqualität, selbst bei Produktionsläufen mit hoher Geschwindigkeit.

4. Schrumpffolienverpackungssysteme

Der Schutz der Außenverpackung ist bei der Lagerung, beim Transport und bei der Handhabung von Produktgruppen von großer Bedeutung. Aus diesem Grund bieten unsere Schrumpffolienverpackung Bei diesen Anwendungen kommen PE-, POF- und PVC-Schrumpffolien zum Einsatz.

Durch die Zirkulation im Wärmetunnel werden die Produkte gleichmäßig in Schrumpffolie verpackt, während synchronisierte Förderbänder für einen kontrollierten Produkttransport sorgen. Je nach Produktgröße und Folientyp kann die Produktionsgeschwindigkeit bis zu 25 Verpackungen pro Minute betragen.

5. Zählsysteme

Eine genaue Stückzahlkontrolle ist insbesondere bei Tabletten, Kapseln, Gummibonbons, Bonbons, Weichgelkapseln und Produkten in Einzelportionsbeuteln vor Beginn des Verpackungsvorgangs von großer Bedeutung. Deshalb erhalten Sie beim Kauf einer Maschine bei uns ein Gerät mit Mehrkanal-Vibrationszuführung und fotoelektrischer Erkennung für eine stabilere Zählleistung.

Je nach Produktdurchsatz und Betriebskonfiguration können die Maschinen eine Zählgenauigkeit von bis zu 99,81 TP3T erreichen. Zudem stehen „No-Bottle-No-Count“-Funktionen zur Verfügung, um Produktverluste während der Produktion zu reduzieren.  

6. Verpackungssysteme für Flüssigkeiten

Unterschiedliche Viskositäten von Flüssigkeiten erfordern unterschiedliche Methoden zur Füllsteuerung, um während des Betriebs eine stabile Dosierleistung zu gewährleisten. Unsere Verpackungssysteme für Flüssigkeiten Sirupe, Öle, Getränke, kosmetische Flüssigkeiten, Chemikalien und Gesundheitsprodukte.

Flaschenbefüllung, Flüssigkeitsabfüllung, Verschließen, Induktionsversiegelung, Etikettierung und Codierung lassen sich alle in einen einzigen Arbeitsablauf integrieren. Wir konfigurieren die Abfüllsysteme entsprechend den Anforderungen an Viskosität, Füllvolumen und Produktionskapazität.

7. Verpackungssysteme für Pulver

Die Abfüllung von Pulverprodukten erfordert eine stabile Dosierkontrolle und eine sauberere Materialhandhabung während des Betriebs. Finetech Verpackungssysteme für Pulver eignen sich für pharmazeutische Pulver, Proteinpräparate, Milchpulver, Mehl, Gewürze und industrielle Pulverprodukte.

Dazu gehören Schneckenfüllsysteme, Wiegeeinheiten, Staubschutzvorrichtungen und Versiegelungssysteme. All diese Komponenten sind so aufeinander abgestimmt, dass über verschiedene Verpackungsformate hinweg eine gleichbleibendere Pulverdosiergenauigkeit gewährleistet ist.

Verpackungstechnologien, die in unseren Lösungen enthalten sind

Moderne Verpackungsanlagen sind auf weit mehr als nur grundlegende Abfüll- und Verschließfunktionen angewiesen. Jeder Aspekt der Produktion hängt heute in hohem Maße von den Technologien ab, die hinter dem Arbeitsablauf selbst stehen. Hier sind die Technologien, die in unseren Lösungen zum Einsatz kommen, um die Produktion zu verbessern.

1. Servo-Automatisierungssysteme

Servoautomatisierung trägt dazu bei, dass Verpackungsmaschinen beim Befüllen, Indexieren, Verschließen und beim Produkttransport eine präzisere Steuerung gewährleisten. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Systemen ermöglicht die servogesteuerte Bewegung eine gleichmäßigere Geschwindigkeitsanpassung.

Diese Technologie ist besonders nützlich in Hochgeschwindigkeits-Verpackungsanlagen, in denen bereits geringfügige Abweichungen bei den Bewegungen zu Problemen führen können. Servosysteme ermöglichen zudem schnellere Formatanpassungen bei Produktwechseln.

2. Bildverarbeitungssysteme

Verpackungsfehler lassen sich während des laufenden Produktionsprozesses in der Regel nur schwer manuell erkennen. Kleinere Probleme wie fehlende Produkte, falsche Etiketten, mangelhafte Versiegelung, beschädigte Verpackungen oder Codierungsfehler können leicht unbemerkt durch die Produktionslinie gelangen.

Bildverarbeitungssysteme nutzen Hochgeschwindigkeitskameras und automatisierte Bildanalyse, um die Verpackungsqualität während des Betriebs zu überwachen. Diese Systeme helfen Herstellern dabei, Fehler schneller zu erkennen.

3. Induktionsversiegelungstechnologie

Die Vermeidung von Leckagen ist bei abgefüllten Produkten während des Transports, der Lagerung und der Handhabung im Einzelhandel von entscheidender Bedeutung. Zudem kann eine unzureichende Versiegelungsleistung zu Kontaminationsrisiken, auslaufenden Produkten und der Rückweisung der Verpackung führen.

Aus diesem Grund setzen wir Induktionsversiegelungssysteme ein, die mittels elektromagnetischer Erwärmung Folienauskleidungen sicher an Flaschenöffnungen versiegeln. Durch die kontrollierte Versiegelungstemperatur und den kontrollierten Druck wird eine höhere Verpackungsintegrität gewährleistet.

4. Codier- und Kennzeichnungssysteme

Chargennummern, Herstellungsdaten, Verfallsdaten, Barcodes und Rückverfolgbarkeitskennzeichnungen sind in der Pharmabranche und anderen Verpackungsbereichen unverzichtbar. Eine mangelhafte Codierungsqualität kann hier zu Compliance-Problemen und Schwierigkeiten bei der Bestandsverfolgung führen.

Unsere Verpackungslösungen können Tintenstrahldrucker, Thermotransfersysteme, Lasercodierer und Serialisierungstechnologien integrieren. Die Codiersysteme sind mit der Förderbandbewegung synchronisiert, um eine gleichmäßigere Kennzeichnung zu gewährleisten.

5. Robotergestützte Produkthandhabung

Der manuelle Transport von Produkten zwischen den einzelnen Verpackungsstufen verlangsamt häufig die Produktion und führt zu Unregelmäßigkeiten bei der Handhabung. Aus diesem Grund bieten wir robotergestützte Handhabungssysteme an, mit denen sich wiederkehrende Transportprozesse entlang der Verpackungslinien automatisieren lassen.

Je nach Produktionsanforderungen können Robotersysteme für die Produktentnahme, das Beladen von Schalen, die Kartonhandhabung, das Gruppieren und das Palettieren integriert werden. Durch die kontrollierten Roboterbewegungen lassen sich Produktschäden während der Handhabung reduzieren.

6. Leckageerkennungssysteme

Undichte Verpackungen können die Produktqualität, die Lagerstabilität und die Kundensicherheit beeinträchtigen. Dies ist insbesondere bei Verpackungen für Arzneimittel, Flüssigkeiten und Gesundheitsprodukte von Bedeutung. Die frühzeitige Erkennung solcher Probleme hilft Herstellern, spätere Produktionsausfälle zu vermeiden.

Leckageerkennungssysteme dienen dazu, Verpackungsfehler während des Betriebs zu erkennen, bevor die Produkte in den Endvertrieb gelangen. Je nach Verpackungsmaterial und Produkttyp können unterschiedliche Prüfverfahren konfiguriert werden.

7. Intelligente SPS-Steuerungssysteme

Moderne Verpackungsprozesse erfordern heute eine bessere Betriebsüberwachung und Maschinenkoordination während der Produktion. Intelligente SPS-Systeme unterstützen die Bediener bei der Verwaltung von Maschineneinstellungen, Produktionsgeschwindigkeit, Alarmen und Betriebsanpassungen.

Diese Systeme vereinfachen die Fehlerbehebung, die Produktionsüberwachung und die Maschinenkommunikation zwischen den miteinander vernetzten Verpackungsanlagen. Eine bessere Transparenz der Betriebsabläufe hilft den Herstellern dabei, eine besser organisierte Produktionsleistung aufrechtzuerhalten.

Wie die Verpackungslinienlösungen von Finetech die Produktion verbessern

Im Folgenden finden Sie einige Beispiele dafür, wie die Verpackungslinienlösungen von Finetech dazu beitragen, die täglichen Produktionsabläufe zu verbessern:

1. Besserer Durchfluss über die gesamte Leitung hinweg

Eine Verpackungslinie erreicht ihre optimale Leistung, wenn die Produkte alle Phasen in einem gleichmäßigen Tempo durchlaufen. Aus diesem Grund entwickeln wir bei Finetech Verpackungssysteme, bei denen die Maschinengeschwindigkeit und der Produktfluss von Anfang an aufeinander abgestimmt geplant werden.

Förderbandabläufe, Übergabestellen und Verpackungsstationen sind so konfiguriert, dass sie einen kontinuierlichen Arbeitsablauf entlang der gesamten Produktionslinie gewährleisten. Dies hilft den Herstellern, auch bei langen Betriebszeiten eine besser organisierte Produktion aufrechtzuerhalten.

2. Weniger manuelle Handhabung

In nicht vernetzten Produktionsumgebungen verbringen die Bediener viel Zeit damit, Produkte manuell zwischen den Maschinen hin- und herzubewegen. Dies verlangsamt nicht nur die Produktion, sondern führt auch zu unnötigem Druck beim Handling während langer Schichten.

Integrierte Verpackungssysteme verringern diese Abhängigkeit, indem sie den Produkttransport zwischen den einzelnen Arbeitsschritten automatisieren. Die Produkte durchlaufen nacheinander die Abfüll-, Verschließ-, Prüf-, Etikettier- und Endverpackungsstationen.

3. Weniger Produktionsverzögerungen

Selbst kleine Unterbrechungen können die Leistung eines gesamten Verpackungsvorgangs beeinträchtigen. Eine Verlangsamung des Förderbands, eine instabile Produktübergabe oder eine verzögerte Reaktion der Maschine können schnell zu Engpässen in der gesamten Produktion führen.

Vor diesem Hintergrund haben wir unsere Verpackungslinienlösungen so konzipiert, dass eine bessere Synchronisation zwischen den miteinander verbundenen Systemen gewährleistet ist. Eine stabilere Koordination trägt dazu bei, dass die Produkte gleichmäßiger durch die Linie transportiert werden.

Studien haben gezeigt, dass ungeplante Ausfallzeiten Hersteller bis zu $260.000 pro Stunde in einigen Branchen.

4. Gleichmäßigere Verpackung

Es ist schwierig, eine einheitliche Verpackung zu gewährleisten, wenn Produkte in den verschiedenen Produktionsstufen ungleichmäßig transportiert werden. Mit vernetzten Verpackungssystemen können Sie jedoch den Produkttransport über den gesamten Arbeitsablauf hinweg stabilisieren.

Die Produkte durchlaufen die Abfüllung, Versiegelung, Kennzeichnung, Prüfung und Verpackung, wobei die Handhabung in jeder Phase strenger kontrolliert wird. Dies sorgt für eine zuverlässigere Verpackungsqualität und hilft den Herstellern gleichzeitig, die Ausschussquote zu senken.

Verbessern Sie die Verpackungsleistung mit Lösungen von Finetech

Eine stabile Produktion hängt davon ab, wie gut alle Phasen im gesamten Arbeitsablauf aufeinander abgestimmt sind. Wenn Verpackungssysteme richtig konfiguriert sind, können Hersteller Verzögerungen reduzieren, eine bessere Kontrolle gewährleisten und den betrieblichen Anforderungen gerecht werden.

Zu diesem Zweck bietet Finetech Lösungen für Verpackungslinien auf der Grundlage realer Fertigungsanforderungen entwickelt.

Mit mehr als 30 Jahren Branchenerfahrung und der Betreuung von über 500 Kunden weltweit unterstützt Finetech Hersteller weiterhin beim Aufbau von GMP-konformen Anlagen. Von Blisteranlagen bis hin zur Automatisierung am Ende der Produktionslinie – jede Lösung ist darauf ausgelegt, einen reibungsloseren Betriebsablauf zu gewährleisten.

Falls Sie daran interessiert sind, eine dieser Lösungen zu erwerben, Wenden Sie sich an einen unserer Experten Heute!

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