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Máquina empaquetadora de blísteres de PVC Alu
Nuestra máquina empaquetadora de blísteres de PVC Alu se encarga del empaquetado en blíster de comprimidos, cápsulas, cápsulas blandas y pequeños productos médicos utilizando papel de aluminio y materiales de formación de PVC. La máquina suele instalarse en entornos de producción farmacéutica y sanitaria en los que se requiere una producción organizada de formación de cavidades y envasado.
En esta máquina, la película de PVC se calienta y se forma en cavidades de blíster antes de colocar los productos y sellarlos con papel de aluminio. La capacidad de producción estándar oscila entre De 40 a 180 golpes por minuto.
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Características principales
Datos técnicos
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- Sistema de termoformado de PVC: La estación de formado calienta el material de PVC y le da forma en cavidades de blíster con presión y profundidad de formado controladas. Esto ayuda a mantener una estructura de cavidad consistente.
- Sellado con papel de aluminio: Una vez cargado el producto, se sella la lámina de aluminio sobre el blíster mediante ajustes controlados de temperatura y presión. Un sellado adecuado protege los productos durante su manipulación y almacenamiento.
- Alimentación automática de productos: El sistema de alimentación puede manipular comprimidos, cápsulas, cápsulas blandas y productos similares con una colocación organizada.
- Interfaz táctil PLC: Un sistema operativo basado en PLC con un panel HMI permite a los operarios controlar la temperatura de sellado, la velocidad de producción y la longitud de indexación.
- Estructura de bajo desperdicio de material: Las secciones de formación y corte de blísteres están diseñadas para optimizar el uso de PVC y papel de aluminio durante la operación. Reduce el desperdicio de material de envasado en ciclos de producción largos.
| Parámetro Elemento | Datos técnicos |
| Modelo de máquina: | DPP-150 / DPP-260 |
| Principio de funcionamiento: | Conformado por presión positiva de PVC, termosellado de papel de aluminio |
| Sistema de control: | Manejo mediante PLC y pantalla táctil |
| Máx. Anchura de conformado: | 150 mm / 260 mm |
| Máx. Profundidad de moldeo: | ≤18mm (30mm personalizados disponibles) |
| Golpe de puño: | 30-160 mm (ajustable) |
| Velocidad de producción: | 30-60 placas/min |
| Materiales aplicables: | Film de PVC rígido, papel de aluminio medicinal |
| PVC Espesor del film: | 0,20-0,40 mm |
| Papel de aluminio Grosor: | 0,02-0,035 mm |
| Temperatura de calentamiento: | 0-300℃ (ajustable) |
| Fuente de alimentación: | 380V 50Hz trifásico |
| Potencia total: | 4,5 kW - 7,5 kW |
| Presión de aire requerida: | 0,5-0,7MPa |
| Dimensión total (L×A×H): | 2200×750×1350mm |
| Peso neto: | 650 kg / 980 kg |
| Productos aplicables: | Cápsula, tableta, píldora, ferretería pequeña, piezas cosméticas |
| Cumplimiento de normas: | Calidad alimentaria y farmacéutica GMP |
| Función auxiliar: | Codificación automática de la fecha, impresión del número de lote |
| Dispositivo opcional: | Alimentador automático, módulo de conformado Alu-Alu |
- Alu-PVC (termoformado): Utiliza calor (90-110°C) para formar PVC; menor barrera a la humedad (WVTR 4-6 g/m²/día); menor coste, ampollas transparentes.
- Alu-Alu (conformado en frío): Utiliza presión mecánica a temperatura ambiente; barrera ultra alta (WVTR 0,02-0,5 g/m²/día); opaco, para medicamentos sensibles a la humedad.
- Nota clave: No intercambiable sin reconfigurar la estación de conformado (placa calefactora → utillaje de asistencia al tapón de conformado en frío).
Sólo con modificaciones importantes: sustitución de la estación de conformado, mejora de la temperatura de sellado (200°C+), añadir control de tensión del servo (±0,5 N/m para Alu-Alu).
- Alu-PVC: 0,4-0,6 MPa
- Modelos de alta velocidad: 0,6-0,8 MPa
- Mantener seco al aire/limpiar para evitar defectos.
- CLORURO DE POLIVINILO: 12 meses (almacenamiento fresco y seco; evitar la luz solar directa).
- Papel de aluminio24 meses (embalaje sellado; humedad baja <60%).
- Pequeño (laboratorio)2.400 paquetes/hora.
- Medio (producción): 4.800-7.200 paquetes/hora.
- Alta velocidad9.600-12.000 envases/hora.
Optimice la velocidad de la línea sin comprometer la calidad.
Utilice materiales de alta calidad y grosor uniforme.
Implantar el mantenimiento predictivo para reducir los tiempos de inactividad imprevistos.
Formar a los operarios para realizar cambios rápidos y solucionar problemas.
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