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Machine à emballer les blisters en Alu PVC
Notre machine à emballer sous blister en Alu PVC traite les emballages sous blister de comprimés, gélules, capsules molles et petits produits médicaux en utilisant des feuilles d'aluminium et des matériaux de formage en PVC. La machine est généralement installée dans un environnement de production pharmaceutique et de soins de santé où la formation de cavités organisées et la production d'emballages sont nécessaires.
Dans cette machine, le film PVC est chauffé et formé en cavités blister avant que les produits ne soient placés et scellés avec une feuille d'aluminium. La capacité de production standard varie de 40 à 180 coups par minute.
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Caractéristiques principales
Données techniques
Nom des pièces de la machine
FAQ
Application
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- Système de thermoformage du PVC: La station de formage chauffe le matériau PVC et le façonne en cavités de blister avec une pression et une profondeur de formage contrôlées. Cela permet de maintenir une structure de cavité cohérente.
- Scellage par feuille d'aluminium: Après le chargement du produit, une feuille d'aluminium est scellée sur la feuille de blister à l'aide de paramètres de température et de pression contrôlés. Un scellage correct protège les produits lors de leur manipulation et de leur stockage.
- Alimentation automatique des produits: Le système d'alimentation peut traiter des comprimés, des capsules, des gélules et d'autres produits similaires en les plaçant de manière organisée.
- Interface PLC à écran tactile: Un système d'exploitation basé sur un PLC avec un panneau HMI permet aux opérateurs de contrôler la température de scellage, la vitesse de production et la longueur d'indexation.
- Structure de déchets à faible teneur en matériaux: Les sections de formation et de découpe des blisters sont conçues pour optimiser l'utilisation du PVC et des feuilles d'aluminium pendant le fonctionnement. Cela permet de réduire les déchets de matériaux d'emballage sur de longs cycles de production.
| Paramètre Poste | Données techniques |
| Modèle de machine : | DPP-150 / DPP-260 |
| Principe de fonctionnement : | Formage par pression positive du PVC, scellage à chaud de la feuille d'aluminium |
| Système de contrôle : | PLC + écran tactile complet |
| Max. Largeur de formage : | 150mm / 260mm |
| Max. Profondeur de formage : | ≤18mm (30mm sur mesure disponible) |
| Course de perforation : | 30-160mm (réglable) |
| Vitesse de production : | 30-60 plaques/min |
| Matériaux applicables : | Film PVC rigide, feuille d'aluminium médical |
| Film PVC Épaisseur : | 0.20-0.40mm |
| Feuille d'aluminium Épaisseur : | 0,02-0,035mm |
| Température de chauffage : | 0-300℃ (réglable) |
| Alimentation électrique : | 380V 50Hz triphasé |
| Puissance totale : | 4,5kW - 7,5kW |
| Pression d'air requise : | 0,5-0,7MPa |
| Dimension globale (L×L×H) : | 2200×750×1350mm |
| Poids net : | 650kg / 980kg |
| Produits concernés : | Capsule, comprimé, pilule, petit matériel, pièces cosmétiques |
| Conformité aux normes : | Qualité alimentaire et pharmaceutique GMP |
| Fonction auxiliaire : | Codage automatique de la date, impression du numéro de lot |
| Dispositif optionnel : | Alimentateur automatique, module de formage Alu-Alu |
- Alu-PVC (thermoformage): Utilise la chaleur (90-110°C) pour former le PVC ; barrière à l'humidité plus faible (WVTR 4-6 g/m²/jour) ; coût plus faible, blisters transparents.
- Alu-Alu (formage à froid): Utilise la pression mécanique à température ambiante ; ultra-haute barrière (WVTR 0,02-0,5 g/m²/jour) ; opaque, pour les médicaments sensibles à l'humidité.
- Note de synthèse: Non interchangeable sans reconfiguration de la station de formage (plaque chauffante → outillage d'assistance au bouchon de formage à froid).
Uniquement en cas de modifications majeures : remplacement de la station de formage, amélioration de la température d'étanchéité. (200°C+), ajouter le contrôle de la tension du servo (±0,5 N/m pour Alu-Alu).
- Alu-PVC : 0,4-0,6 MPa
- Modèles à grande vitesse : 0,6-0,8 MPa
- Garder à l'air sec/nettoyer pour éviter les défauts.
- PVC: 12 mois (stockage au frais et au sec ; éviter la lumière directe du soleil).
- Feuille d'aluminiumDurée de conservation : 24 mois (emballage scellé ; faible taux d'humidité <60%).
- Petit (laboratoire)La capacité de production est de : 2 400 paquets/heure.
- Moyen (production): 4 800-7 200 paquets/heure.
- Haut débitLes coûts de production sont de l'ordre de 9 600 à 12 000 paquets/heure.
Optimiser la vitesse de la ligne sans compromettre la qualité.
Utiliser des matériaux de haute qualité et d'épaisseur constante.
Mettre en œuvre la maintenance prédictive pour réduire les temps d'arrêt non planifiés.
Former les opérateurs à des changements et à des dépannages rapides.
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